本发明涉及混凝土墙支撑技术领域，具体为一种预制混凝土墙式支撑结构。
背景技术：
在煤矿施工现场中，存在大量的重型设备，而矿场地下的空间有限，在进行设备的安装存放时，为了避免金属火花和节省成本，通常采用混凝土墙代替传统的金属板进行设备的位置安装支撑。
然而由于矿道的内壁结构用以支撑矿道的安全，因此不能在矿道的内壁实现钻孔安装，同时重型设备的质量大，一旦遭遇碰撞，产生的动能和惯性回对安装墙体造成冲击，进而造成断裂损毁，甚至造成对矿道的冲击，影响矿道的整体安全。
为此提供一种预制混凝土墙式支撑结构，以解决混凝土墙支撑的碰撞缓冲问题和便捷安装问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种预制混凝土墙式支撑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种预制混凝土墙式支撑结构，包括支撑底板，所述支撑底板的上端面安装有浇筑底座，支撑底板的左侧竖直设置有侧墙，所述浇筑底座的上端面中间设置有向下凹陷的浇筑槽，所述浇筑槽的上端竖直浇筑有混凝土支撑墙，所述混凝土支撑墙内设置有钢筋架，混凝土支撑墙的右侧端面设置有多个支撑插孔，混凝土支撑墙端面的四个边角位置均位置有安装孔，混凝土支撑墙的左侧竖直平行安装有缓冲板，混凝土支撑墙的下端插接在浇筑槽的内腔中，混凝土支撑墙的右侧固定安装有安装工件，所述缓冲板与安装孔相对应的位置横向开设有贯穿槽，缓冲板的中间横向安装有连杆，所述贯穿槽与安装孔之间插接安装有混凝土横梁，所述混凝土横梁内腔设置有左右贯穿的通孔，混凝土横梁的上下两侧中间段外壁设置有线性分布的第一限位凸起，混凝土横梁的左侧插接在贯穿槽内，混凝土横梁的右侧插接在安装孔的左侧内腔中，所述通孔内插接有插杆；
所述侧墙与贯穿槽相对应的位置设置有插槽，且侧墙与缓冲板之间设置有混凝土横杆，所述混凝土横杆的左右两侧分别插接在插槽和贯穿槽内，混凝土横杆的上下两侧外壁设置有线性分布的第二限位凸起，且混凝土横杆的右侧与混凝土横梁的左侧之间留有间隙，该间隙设置为挤压缓冲内腔，所述挤压缓冲内腔的内腔设置有第一弹簧。
优选的，所述浇筑底座的下端面紧密压合在支撑底板的上端面，浇筑底座通过左右对称线性分布的铆钉固定安装在支撑底板上，且浇筑底座与侧墙保持平行。
优选的，所述浇筑槽的左右两侧对称设置有模板槽，浇筑槽的内腔竖直焊接有加强插板，所述加强插板插接在混凝土支撑墙的下端，且加强插板与混凝土支撑墙一体浇筑。
优选的，所述支撑插孔内安装有左右对称的一对半圆环状的耐磨套圈，所述安装工件的左侧设置有拉杆，所述拉杆插接在支撑插孔的耐磨套圈内腔中，且拉杆的左侧固定在支撑插孔的左侧外壁。
优选的，所述连杆的一段固定安装在侧墙上，连杆的另一端贯穿缓冲板，且连杆的中间段外壁套接在第二弹簧，所述第二弹簧的一端抵在连杆的阶梯面上，第二弹簧的另一端抵在缓冲板上。
优选的，所述混凝土横梁为正方形截面，所述第一限位凸起与第二限位凸起均为混凝土制成，且第一限位凸起与第二限位凸起分别于混凝土横梁和混凝土横杆一体浇筑成型。
优选的，所述插杆的左侧设置有限位板，插杆的中间段贯穿插接在通孔内，插杆的右侧延伸至安装孔内，且插杆的端部设置有螺纹内孔，所述螺纹内孔内螺纹安装有固定螺栓。
优选的，所述第一弹簧横向安装在挤压缓冲内腔中，且第一弹簧一端抵在限位板上，第一弹簧另一端抵在混凝土横杆上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过带有浇筑底座的混凝土墙，从而避免混凝土对矿道地面的损伤，同时实现混凝土墙的便捷移动、拆卸和安装，大大提高了支撑墙体对设备安装位置的适用性；
2.本发明通过设置缓冲板和混凝土横梁、横杆的配合，从而实现对混凝土墙进行支撑，当产生碰撞时，利用混凝土制成的限位凸起与缓冲板之间的破碎挤压，从而达到间隔缓冲的目的，从而降低冲击力，同时避免对矿道造成冲击；
3.本发明通过在支撑插孔内设置耐磨套圈，从而减小安装件对混凝土插孔内壁的磨损，避免孔径内壁增大，实现稳定牢固的安装。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的混凝土支撑墙侧视图；
图3为本发明的主视图；
图4为本发明的混凝土横梁安装立体结构爆炸图。
图中：1、侧墙；2、支撑底板；3、浇筑底座；4、浇筑槽；5、模板槽；6、加强插板；7、铆钉；8、混凝土支撑墙；9、钢筋架；10、安装孔；11、缓冲板；12、混凝土横杆；13、贯穿槽；14、混凝土横梁；15、通孔；16、第一限位凸起；17、第二限位凸起；18、插槽；19、第一弹簧；20、挤压缓冲内腔；21、插杆；22、固定螺栓；23、螺纹内孔；24、支撑插孔；25、耐磨套圈；26、安装工件；27、连杆；28、第二弹簧；29、拉杆；30、限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：
一种预制混凝土墙式支撑结构，包括支撑底板2，支撑底板2的上端面安装有浇筑底座3，浇筑底座3的下端面紧密压合在支撑底板2的上端面，浇筑底座3通过左右对称线性分布的铆钉7固定安装在支撑底板2上，且浇筑底座3与侧墙1保持平行，利用铆钉7实现浇筑底座3的固定安装。
浇筑底座3的上端面中间设置有向下凹陷的浇筑槽4，浇筑槽4的上端竖直浇筑有混凝土支撑墙8，混凝土支撑墙8的下端插接在浇筑槽4的内腔中，混凝土支撑墙8内设置有钢筋架9，浇筑槽4的左右两侧对称设置有模板槽5，浇筑槽4的内腔竖直焊接有加强插板6，加强插板6插接在混凝土支撑墙8的下端，且加强插板6与混凝土支撑墙8一体浇筑，利用浇筑槽4实现混凝土支撑墙8的限位浇筑，利用模板槽5实现左右模板的插接安装，从而实现混凝土支撑墙8的便捷浇筑成型，配合钢筋架9和加强插板6进一步提高混凝土支撑墙8的强度和与浇筑底座3的连接强度。
混凝土支撑墙8的右侧端面设置有多个支撑插孔24，混凝土支撑墙8的右侧固定安装有安装工件26，支撑插孔24内安装有左右对称的一对半圆环状的耐磨套圈25，安装工件26的左侧设置有拉杆29，拉杆29插接在支撑插孔24的耐磨套圈25内腔中，且拉杆29的左侧固定在支撑插孔24的左侧外壁。
通过在支撑插孔24内设置耐磨套圈25，从而减小安装工件26对混凝凝土支撑插孔24内壁的磨损，避免孔径内壁增大，实现稳定牢固的安装，利用拉杆29实现安装工件26的固定安装。
混凝土支撑墙8端面的四个边角位置均位置有安装孔10，混凝土支撑墙8的左侧竖直平行安装有缓冲板11，缓冲板11与安装孔10相对应的位置横向开设有贯穿槽13，贯穿槽13与安装孔10之间插接安装有混凝土横梁14，混凝土横梁14的左侧插接在贯穿槽13内，混凝土横梁14的右侧插接在安装孔10的左侧内腔中，利用混凝土横梁14在贯穿槽13与安装孔10上的插接，实现混凝土支撑墙8与缓冲板11的连接。
支撑底板2的左侧竖直设置有侧墙1，缓冲板11的中间横向安装有连杆27，连杆27的一段固定安装在侧墙1上，连杆27的另一端贯穿缓冲板11，且连杆27的中间段外壁套接在第二弹簧28，第二弹簧28的一端抵在连杆27的阶梯面上，第二弹簧28的另一端抵在缓冲板11上，利用连杆27实现缓冲板11在侧墙1上的固定安装，利用第二弹簧28实现对缓冲板11的向左挤压进行缓冲。
混凝土横梁14内腔设置有左右贯穿的通孔15，通孔15内插接有插杆21，插杆21的左侧设置有限位板30，插杆21的中间段贯穿插接在通孔15内，插杆21的右侧延伸至安装孔10内，且插杆21的端部设置有螺纹内孔23，螺纹内孔23内螺纹安装有固定螺栓22，利用插杆21左右两端的限位板30和固定螺栓22实现混凝土横梁14与混凝土支撑墙8的固定连接。
侧墙1与贯穿槽13相对应的位置设置有插槽18，且侧墙1与缓冲板11之间设置有混凝土横杆12，混凝土横杆12的左右两侧分别插接在插槽18和贯穿槽13内，利用插槽18和贯穿槽13的配合，实现混凝土横杆12的横向插接安装。
混凝土横梁14的上下两侧中间段外壁设置有线性分布的第一限位凸起16，混凝土横杆12的上下两侧外壁设置有线性分布的第二限位凸起17，混凝土横梁14为正方形截面，第一限位凸起16与第二限位凸起17均为混凝土制成，且第一限位凸起16与第二限位凸起17分别于混凝土横梁14和混凝土横杆12一体浇筑成型，当安装工件26受到碰撞时，产生较大的冲击，在冲击力的作用下，使得第一限位凸起16逐个破碎，从而达到间隔缓冲的目的，从而降低冲击力，同时避免对矿道造成冲击。
混凝土横杆12的右侧与混凝土横梁14的左侧之间留有间隙，该间隙设置为挤压缓冲内腔20，挤压缓冲内腔20的内腔设置有第一弹簧19，第一弹簧19横向安装在挤压缓冲内腔20中，且第一弹簧19一端抵在限位板30上，第一弹簧19另一端抵在混凝土横杆12上，利用第一弹簧19缓冲混凝土横梁14向左的滑动挤压，进而减小冲击力，实现对侧墙1的保护。
工作原理：首先通过带有浇筑底座3的混凝土支撑墙8，从而避免混凝土对矿道地面的损伤，同时实现混凝土支撑墙8的便捷移动、拆卸和安装，大大提高了支撑墙体对设备安装位置的适用性，利用铆钉7实现浇筑底座3的固定安装，利用浇筑槽4实现混凝土支撑墙8的限位浇筑，利用模板槽5实现左右模板的插接安装，从而实现混凝土支撑墙8的便捷浇筑成型，配合钢筋架9和加强插板6进一步提高混凝土支撑墙8的强度和与浇筑底座3的连接强度。
然后利用混凝土横梁14在贯穿槽13与安装孔10上的插接，实现混凝土支撑墙8与缓冲板11的连接，利用连杆27实现缓冲板11在侧墙1上的固定安装，利用插杆21左右两端的限位板30和固定螺栓22实现混凝土横梁14与混凝土支撑墙8的固定连接，利用插槽18和贯穿槽13的配合，实现混凝土横杆12的横向插接安装，通过在支撑插孔24内设置耐磨套圈25，从而减小安装工件26对混凝凝土支撑插孔24内壁的磨损，避免孔径内壁增大，实现稳定牢固的安装，利用拉杆29实现安装工件26的固定安装。
当产生碰撞时，产生较大的冲击，在冲击力的作用下，使得第一限位凸起16逐个破碎，从而达到间隔缓冲的目的，从而降低冲击力，同时避免对矿道造成冲击，利用第一弹簧19缓冲混凝土横梁14向左的滑动挤压，进而减小冲击力，实现对侧墙1的保护，随着冲击的持续，第二限位凸起17在缓冲板11向左挤压第二弹簧28的过程中，实现挤压破碎，从而继续缓冲冲击力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种预制混凝土墙式支撑结构，包括支撑底板(2)，其特征在于：所述支撑底板(2)的上端面安装有浇筑底座(3)，支撑底板(2)的左侧竖直设置有侧墙(1)，所述浇筑底座(3)的上端面中间设置有向下凹陷的浇筑槽(4)，所述浇筑槽(4)的上端竖直浇筑有混凝土支撑墙(8)，所述混凝土支撑墙(8)内设置有钢筋架(9)，混凝土支撑墙(8)的右侧端面设置有多个支撑插孔(24)，混凝土支撑墙(8)端面的四个边角位置均位置有安装孔(10)，混凝土支撑墙(8)的左侧竖直平行安装有缓冲板(11)，混凝土支撑墙(8)的下端插接在浇筑槽(4)的内腔中，混凝土支撑墙(8)的右侧固定安装有安装工件(26)，所述缓冲板(11)与安装孔(10)相对应的位置横向开设有贯穿槽(13)，缓冲板(11)的中间横向安装有连杆(27)，所述贯穿槽(13)与安装孔(10)之间插接安装有混凝土横梁(14)，所述混凝土横梁(14)内腔设置有左右贯穿的通孔(15)，混凝土横梁(14)的上下两侧中间段外壁设置有线性分布的第一限位凸起(16)，混凝土横梁(14)的左侧插接在贯穿槽(13)内，混凝土横梁(14)的右侧插接在安装孔(10)的左侧内腔中，所述通孔(15)内插接有插杆(21)；
所述侧墙(1)与贯穿槽(13)相对应的位置设置有插槽(18)，且侧墙(1)与缓冲板(11)之间设置有混凝土横杆(12)，所述混凝土横杆(12)的左右两侧分别插接在插槽(18)和贯穿槽(13)内，混凝土横杆(12)的上下两侧外壁设置有线性分布的第二限位凸起(17)，且混凝土横杆(12)的右侧与混凝土横梁(14)的左侧之间留有间隙，该间隙设置为挤压缓冲内腔(20)，所述挤压缓冲内腔(20)的内腔设置有第一弹簧(19)。
2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土墙式支撑结构，其特征在于：所述浇筑底座(3)的下端面紧密压合在支撑底板(2)的上端面，浇筑底座(3)通过左右对称线性分布的铆钉(7)固定安装在支撑底板(2)上，且浇筑底座(3)与侧墙(1)保持平行。
3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土墙式支撑结构，其特征在于：所述浇筑槽(4)的左右两侧对称设置有模板槽(5)，浇筑槽(4)的内腔竖直焊接有加强插板(6)，所述加强插板(6)插接在混凝土支撑墙(8)的下端，且加强插板(6)与混凝土支撑墙(8)一体浇筑。
4.根据权利要求1所述的一种预制混凝土墙式支撑结构，其特征在于：所述支撑插孔(24)内安装有左右对称的一对半圆环状的耐磨套圈(25)，所述安装工件(26)的左侧设置有拉杆(29)，所述拉杆(29)插接在支撑插孔(24)的耐磨套圈(25)内腔中，且拉杆(29)的左侧固定在支撑插孔(24)的左侧外壁。
5.根据权利要求1所述的一种预制混凝土墙式支撑结构，其特征在于：所述连杆(27)的一段固定安装在侧墙(1)上，连杆(27)的另一端贯穿缓冲板(11)，且连杆(27)的中间段外壁套接在第二弹簧(28)，所述第二弹簧(28)的一端抵在连杆(27)的阶梯面上，第二弹簧(28)的另一端抵在缓冲板(11)上。
6.根据权利要求1所述的一种预制混凝土墙式支撑结构，其特征在于：所述混凝土横梁(14)为正方形截面，所述第一限位凸起(16)与第二限位凸起(17)均为混凝土制成，且第一限位凸起(16)与第二限位凸起(17)分别于混凝土横梁(14)和混凝土横杆(12)一体浇筑成型。
7.根据权利要求1所述的一种预制混凝土墙式支撑结构，其特征在于：所述插杆(21)的左侧设置有限位板(30)，插杆(21)的中间段贯穿插接在通孔(15)内，插杆(21)的右侧延伸至安装孔(10)内，且插杆(21)的端部设置有螺纹内孔(23)，所述螺纹内孔(23)内螺纹安装有固定螺栓(22)。
8.根据权利要求1所述的一种预制混凝土墙式支撑结构，其特征在于：所述第一弹簧(19)横向安装在挤压缓冲内腔(20)中，且第一弹簧(19)一端抵在限位板(30)上，第一弹簧(19)另一端抵在混凝土横杆(12)上。
技术总结