本发明涉及大米生产加工技术领域，具体为一种大米生产加工用筛糠装置。
背景技术：
大米含有丰富的人体所需的营养元素，是中国大部分地区人民的主要食品。大米是稻谷经清理、砻谷、碾米和成品整理等工序后制成的成品，清理就是利用合适的装置，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入稻谷中的各类杂质除去，以提高大米成品的质量。在稻谷加工形成大米时，由于稻谷表面有一层起到保护效果的米糠，米糠将混在大米中，为不影响大米的食用口感，需用使用筛糠装置将大米中的米糠除去。
目前大米生产加工使用的筛糠装置实用性较差，一次性进料较多会导致筛糠装置出现堵塞，从而会造成筛糠工作停止，使得筛糠工作效率下降，且筛糠效果较差，大米中残留有米糠和尘屑，从而严重影响了大米的生产质量，为此我们提出一种实用性高、进料均匀，有效增加了大米的筛糠效果，进而能够提升大米生产质量以及生产效率的筛糠装置来解决此问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种大米生产加工用筛糠装置，具备实用性高、进料均匀，有效增加了大米的筛糠效果，进而能够提升大米生产质量以及生产效率的优点，解决了目前大米生产加工使用的筛糠装置实用性较差，一次性进料较多会导致筛糠装置出现堵塞，从而会造成筛糠工作停止，使得筛糠工作效率下降，且筛糠效果较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大米生产加工用筛糠装置，包括底座，所述底座的顶部栓接有箱体，所述箱体的顶部固定安装有储料槽，所述储料槽的内部设置有进料机构，所述储料槽的底部开设有进料口，所述箱体的内腔且位于进料口的下方设置有筛分框，所述箱体的一侧栓接有固定框，所述固定框的内部设置有驱动机构，所述筛分框的一侧栓接有连接杆，所述连接杆贯穿至箱体的外侧，且连接杆与箱体之间滑动连接，所述连接杆的一端与驱动机构之间铰接，所述箱体的内腔有固定板，且固定板位于筛分框的下方，所述固定板的顶部栓接有隔板，所述箱体的一侧栓接有安装框，所述安装框的内部设置有吹风机构，且安装框与箱体的内腔连通。
优选的，所述进料机构包括第一电机、转动轴和螺旋输送叶，所述第一电机与箱体之间栓接，所述转动轴与第一电机的输出轴栓接，所述转动轴贯穿至储料槽的内部，且转动轴通过轴承座与储料槽之间转动连接，所述螺旋输送叶固定安装在转动轴的表面。
优选的，所述驱动机构包括第二电机、转盘和活动杆，所述第二电机栓接于固定框的内腔，所述转盘与第二电机的输出轴栓接，所述活动杆位于转盘的正面，且活动杆的一端与转盘之间转动连接，所述活动杆的另一端与连接杆之间铰接。
优选的，所述吹风机构包括支撑杆、马达和扇叶，所述支撑杆栓接于安装框的内腔，所述马达与支撑杆之间栓接，且支撑杆分别位于马达的四周，所述扇叶与马达的输出轴栓接。
优选的，所述箱体的一侧栓接有收集罩，所述收集罩位于固定框的下方，且收集罩与箱体的内腔连通，所述收集罩的底部连通有出糠管。
优选的，所述箱体的内腔栓接有接料槽，所述接料槽位于固定板的底部，且接料槽延伸至箱体的外侧，所述接料槽与水平面的夹角为15-30°。
优选的，所述箱体的内壁栓接有安装板，所述安装板的表面栓接有套管，所述套管的内部滑动连接有连接柱，所述连接柱的一端与筛分框之间栓接，所述连接柱的表面套设有压缩弹簧。
优选的，所述套管的内腔设置有限位板，所述限位板与连接柱之间栓接，且限位板与套管的内壁滑动连接，所述筛分框的内部固定安装有筛网。
优选的，所述箱体的内壁栓接有隔离网，所述隔离网位于固定板的顶部，且隔离网与隔板之间栓接，所述固定板的表面开设若干通孔，且通孔位于隔板之间。
优选的，所述储料槽的四角均栓接有固定块，所述固定块的表面开设有安装孔，且安装孔的内部设置有螺纹。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过储料槽、进料机构、筛分框、驱动机构、连接杆、隔板和吹风机构的设置，具有实用性高、进料均匀，有效增加了大米的筛糠效果，进而能够提升大米生产质量以及生产效率的优点，解决了目前大米生产加工使用的筛糠装置实用性较差，一次性进料较多会导致筛糠装置出现堵塞，从而会造成筛糠工作停止，使得筛糠工作效率下降，且筛糠效果较差的问题。
附图说明
图1为本发明结构剖视示意图；
图2为本发明图1中a处的局部放大图；
图3为本发明图1中b处的局部放大图；
图4为本发明局部结构俯视剖面图；
图5为本发明筛分框结构剖视示意图；
图6为本发明储料槽结构立体示意图。
图中：1、底座；2、箱体；3、储料槽；4、进料机构；41、第一电机；42、转动轴；43、螺旋输送叶；5、进料口；6、筛分框；7、固定框；8、驱动机构；81、第二电机；82、转盘；83、活动杆；9、连接杆；10、固定板；11、隔板；12、安装框；13、吹风机构；131、支撑杆；132、马达；133、扇叶；14、收集罩；15、出糠管；16、接料槽；17、安装板；18、套管；19、连接柱；20、压缩弹簧；21、限位板；22、筛网；23、隔离网；24、通孔；25、固定块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种大米生产加工用筛糠装置，包括底座1，底座1的顶部栓接有箱体2，箱体2的顶部固定安装有储料槽3，储料槽3的内部设置有进料机构4，储料槽3的底部开设有进料口5，箱体2的内腔且位于进料口5的下方设置有筛分框6，箱体2的一侧栓接有固定框7，固定框7的内部设置有驱动机构8，筛分框6的一侧栓接有连接杆9，连接杆9贯穿至箱体2的外侧，且连接杆9与箱体2之间滑动连接，连接杆9的一端与驱动机构8之间铰接，箱体2的内腔有固定板10，且固定板10位于筛分框6的下方，固定板10的顶部栓接有隔板11，箱体2的一侧栓接有安装框12，安装框12的内部设置有吹风机构13，且安装框12与箱体2的内腔连通，通过储料槽3、进料机构4、筛分框6、驱动机构8、连接杆9、隔板11和吹风机构13的设置，具有实用性高、进料均匀，有效增加了大米的筛糠效果，进而能够提升大米生产质量以及生产效率的优点，解决了目前大米生产加工使用的筛糠装置实用性较差，一次性进料较多会导致筛糠装置出现堵塞，从而会造成筛糠工作停止，使得筛糠工作效率下降，且筛糠效果较差的问题。
本实施例中，进料机构4包括第一电机41、转动轴42和螺旋输送叶43，第一电机41与箱体2之间栓接，转动轴42与第一电机41的输出轴栓接，转动轴42贯穿至储料槽3的内部，且转动轴42通过轴承座与储料槽3之间转动连接，螺旋输送叶43固定安装在转动轴42的表面，通过第一电机41、转动轴42和螺旋输送叶43的设置，可以更加均匀的输送大米，保证筛糠装置能够正常工作，有效地提升了筛糠效果。
本实施例中，驱动机构8包括第二电机81、转盘82和活动杆83，第二电机81栓接于固定框7的内腔，转盘82与第二电机81的输出轴栓接，活动杆83位于转盘82的正面，且活动杆83的一端与转盘82之间转动连接，活动杆83的另一端与连接杆9之间铰接，通过第二电机81、转盘82和活动杆83的设置，可以通过连接杆9使筛分框6做往复运动，从而可以对大米进行筛分，防止糠附着在大米的表面。
本实施例中，吹风机构13包括支撑杆131、马达132和扇叶133，支撑杆131栓接于安装框12的内腔，马达132与支撑杆131之间栓接，且支撑杆131分别位于马达132的四周，扇叶133与马达132的输出轴栓接，通过支撑杆131、马达132和扇叶133的设置，可以通过吹风的方式，除去大米中掺杂的糠和尘屑。
本实施例中，箱体2的一侧栓接有收集罩14，收集罩14位于固定框7的下方，且收集罩14与箱体2的内腔连通，收集罩14的底部连通有出糠管15，通过收集罩14和出糠管15的设置，便于对糠和尘屑进行收集，同时能够及时排出。
本实施例中，箱体2的内腔栓接有接料槽16，接料槽16位于固定板10的底部，且接料槽16延伸至箱体2的外侧，接料槽16与水平面的夹角为15-30°，通过接料槽16的设置，便于排出筛分完成的大米，防大米堆积造成堵塞。
本实施例中，箱体2的内壁栓接有安装板17，安装板17的表面栓接有套管18，套管18的内部滑动连接有连接柱19，连接柱19的一端与筛分框6之间栓接，连接柱19的表面套设有压缩弹簧20，通过安装板17、套管18、连接柱19和压缩弹簧20的设置，可以增加筛分框6的振动效果，进而能够提升筛糠工作效率。
本实施例中，套管18的内腔设置有限位板21，限位板21与连接柱19之间栓接，且限位板21与套管18的内壁滑动连接，筛分框6的内部固定安装有筛网22，通过限位板21和筛网22的设置，可以防止连接柱19与套管18分离，且能够增加筛分框6的筛分效果。
本实施例中，箱体2的内壁栓接有隔离网23，隔离网23位于固定板10的顶部，且隔离网23与隔板11之间栓接，固定板10的表面开设若干通孔24，且通孔24位于隔板11之间，通过隔离网23和通孔24的设置，可以起到隔离的作用，防止大米被风吹进收集罩14，同时方便大米落入接料槽16。
本实施例中，储料槽3的四角均栓接有固定块25，固定块25的表面开设有安装孔，且安装孔的内部设置有螺纹，通过固定块25的设置，便于储料槽3的安装与拆卸，为筛糠装置的维护带来了便利。
工作原理：首先将大米放入储料槽3的内部，随后启动第一电机41和第二电机81，第一电机41通过转动轴42带动螺旋输送叶43转动，从而能够将使大米向进料口5移动，随后大米落入筛分框6的内部，第二电机81工作会带动转盘82转动，随后转盘82通过活动杆83带动连接杆9进行往复运动，筛分框6运动的同时会带动连接柱19运动，连接柱19与限位板21在套管18的内部滑动会使压缩弹簧20受力缩短，压缩弹簧20的反作用力会增加筛分框6的振动效果，从而能够使筛分框6振动对大米进行筛分，除去大米表面附着的糠，接着大米落入隔板11之间，马达132工作带动扇叶133快速旋转，扇叶133产生的气流会将糠和尘屑吹向收集罩14，收集罩14内部的糠通过出糠管15排出，随后除去糠和尘屑的大米经过通孔24落在接料槽16的表面，从而能够达到提升大米筛糠效率的目的。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种大米生产加工用筛糠装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部栓接有箱体(2)，所述箱体(2)的顶部固定安装有储料槽(3)，所述储料槽(3)的内部设置有进料机构(4)，所述储料槽(3)的底部开设有进料口(5)，所述箱体(2)的内腔且位于进料口(5)的下方设置有筛分框(6)，所述箱体(2)的一侧栓接有固定框(7)，所述固定框(7)的内部设置有驱动机构(8)，所述筛分框(6)的一侧栓接有连接杆(9)，所述连接杆(9)贯穿至箱体(2)的外侧，且连接杆(9)与箱体(2)之间滑动连接，所述连接杆(9)的一端与驱动机构(8)之间铰接，所述箱体(2)的内腔有固定板(10)，且固定板(10)位于筛分框(6)的下方，所述固定板(10)的顶部栓接有隔板(11)，所述箱体(2)的一侧栓接有安装框(12)，所述安装框(12)的内部设置有吹风机构(13)，且安装框(12)与箱体(2)的内腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种大米生产加工用筛糠装置，其特征在于：所述进料机构(4)包括第一电机(41)、转动轴(42)和螺旋输送叶(43)，所述第一电机(41)与箱体(2)之间栓接，所述转动轴(42)与第一电机(41)的输出轴栓接，所述转动轴(42)贯穿至储料槽(3)的内部，且转动轴(42)通过轴承座与储料槽(3)之间转动连接，所述螺旋输送叶(43)固定安装在转动轴(42)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种大米生产加工用筛糠装置，其特征在于：所述驱动机构(8)包括第二电机(81)、转盘(82)和活动杆(83)，所述第二电机(81)栓接于固定框(7)的内腔，所述转盘(82)与第二电机(81)的输出轴栓接，所述活动杆(83)位于转盘(82)的正面，且活动杆(83)的一端与转盘(82)之间转动连接，所述活动杆(83)的另一端与连接杆(9)之间铰接。
4.根据权利要求1所述的一种大米生产加工用筛糠装置，其特征在于：所述吹风机构(13)包括支撑杆(131)、马达(132)和扇叶(133)，所述支撑杆(131)栓接于安装框(12)的内腔，所述马达(132)与支撑杆(131)之间栓接，且支撑杆(131)分别位于马达(132)的四周，所述扇叶(133)与马达(132)的输出轴栓接。
5.根据权利要求1所述的一种大米生产加工用筛糠装置，其特征在于：所述箱体(2)的一侧栓接有收集罩(14)，所述收集罩(14)位于固定框(7)的下方，且收集罩(14)与箱体(2)的内腔连通，所述收集罩(14)的底部连通有出糠管(15)。
6.根据权利要求1所述的一种大米生产加工用筛糠装置，其特征在于：所述箱体(2)的内腔栓接有接料槽(16)，所述接料槽(16)位于固定板(10)的底部，且接料槽(16)延伸至箱体(2)的外侧，所述接料槽(16)与水平面的夹角为15-30°。
7.根据权利要求1所述的一种大米生产加工用筛糠装置，其特征在于：所述箱体(2)的内壁栓接有安装板(17)，所述安装板(17)的表面栓接有套管(18)，所述套管(18)的内部滑动连接有连接柱(19)，所述连接柱(19)的一端与筛分框(6)之间栓接，所述连接柱(19)的表面套设有压缩弹簧(20)。
8.根据权利要求7所述的一种大米生产加工用筛糠装置，其特征在于：所述套管(18)的内腔设置有限位板(21)，所述限位板(21)与连接柱(19)之间栓接，且限位板(21)与套管(18)的内壁滑动连接，所述筛分框(6)的内部固定安装有筛网(22)。
9.根据权利要求1所述的一种大米生产加工用筛糠装置，其特征在于：所述箱体(2)的内壁栓接有隔离网(23)，所述隔离网(23)位于固定板(10)的顶部，且隔离网(23)与隔板(11)之间栓接，所述固定板(10)的表面开设若干通孔(24)，且通孔(24)位于隔板(11)之间。
10.根据权利要求1所述的一种大米生产加工用筛糠装置，其特征在于：所述储料槽(3)的四角均栓接有固定块(25)，所述固定块(25)的表面开设有安装孔，且安装孔的内部设置有螺纹。
技术总结