本发明涉及面粉加工领域，具体涉及一种面粉除杂装置及其使用方法。
背景技术：
面粉是一种由小麦磨成的粉末，按面粉中蛋白质含量的多少，可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉，以面粉制成的食物品种繁多，花样百出，风味迥异，是很多地区的主食，随着食品加工业的发展和国内居民饮食结构的变化，城乡居民对面粉的需求呈现多样化、专用化的趋势，经常需要对面粉进行精细化的筛分处理。
在面粉消费需求不断的改变中，面粉的处理不再粗制滥造，而是将面粉经过不同的配比进行再加工，或是添加其他种类的粉料，比如高粱粉、玉米粉、绿豆粉、红薯粉，这些不同种类的粉料需要进行混合和筛分，才能确保所制作的产品的口感。
除此之外，面粉在研磨完成后，面粉中会掺杂着一些麦壳等杂物，如果不清除掉，严重影响面粉的质量，而现有的面粉杂物去除装置，对于杂物去除的效果不好，不能很好的混合多种粉料，不能针对不同需求筛出所需的面粉，而且效率较低，影响加工和销售。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种面粉除杂装置及其使用方法，提升了整体的工作效率，能针对不同的需求筛出所需的粉料。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种面粉除杂装置，包括防结块机构、进料机构、筛分箱和风箱，防结块机构的上侧安装有进料斗且与其贯通连接，防结块机构的下侧安装有进料机构且与其贯通连接，进料机构的下侧安装在粗筛箱上部一侧且与粗筛箱贯通连接，粗筛箱的内部设置有粗筛板，粗筛板的两侧边安装在粗筛箱的两侧内壁上且呈倾斜设置，粗筛箱安装在筛分箱的正上方且与筛分箱的顶部贯通连接，粗筛箱的一侧底部安装有收集盒且收集盒与粗筛箱贯通连接，筛分箱的顶部安装有导料罩，导料罩的上边缘安装在粗筛箱和筛分箱的连接处，导料罩的正下方设置有第一筛分机构，第一筛分机构的正下方设置有第二筛分机构，第二筛分机构的正下方设置有滑板，滑板的两侧边与筛分箱的两侧内壁固定连接且呈倾斜设置，筛分箱的内壁分别在第一筛分机构和第二筛分机构的两侧开设有方槽，筛分箱的方槽内设置有安装杆，安装杆的下侧面固定连接且均匀分布有若干振动弹簧，振动弹簧的下端分别固定连接在第一筛分机构的顶部的两侧边和第二筛分机构的顶部的两侧边，筛分箱的一侧开有一对方形通孔且方形通孔分别与第一筛分机构以及第二筛分机构相对应，筛分箱的方形通孔安装有出料斗，筛分箱的一侧连通有抽风管且抽风管位于收集盒的正下方，抽风管的一端安装有滤袋，滤袋的外侧罩设有风箱，抽风管贯穿风箱一侧的侧壁，风箱的另一侧与循环风机的进风口连通，循环风机的出风口通过进风管与粗筛箱的一侧连通，进风管的上部位于收集盒的正上方，粗筛板靠近收集盒的一侧为下侧且远离的一侧为上侧，滑板靠近抽风管的一侧为下侧且远离的一侧为上侧。
作为发明进一步的方案，防结块机构包括搅拌箱，搅拌箱内平行设置有一对搅拌叶轮，搅拌叶轮的转动轴的一端与搅拌箱的一侧内壁转动连接，搅拌叶轮转动轴的另一端贯穿搅拌箱另一侧的侧壁且与搅拌箱转动连接，进料机构包括进料箱和主电机，进料箱的上边缘和搅拌箱的下边缘固定连接，主电机安装在进料箱的一侧，进料箱的内部均匀设置有若干翻转轴且翻转轴相互平行，翻转轴和搅拌叶轮的转动轴相互平行，翻转轴贯穿且固定连接在翻转板的中心轴上，翻转轴的两端分别贯穿进料箱的两侧壁，翻转轴一端安装有第一从动齿轮，进料箱的一侧转动连接有若干第二从动齿轮且第二从动齿轮位于每对第一从动齿轮之间，主电机的驱动轴端部安装有主传动轮，主电机和主传动轮之间安装有主动齿轮，第一从动齿轮和第二从动齿轮相互啮合，靠近主电机的第一从动齿轮与主动齿轮相互啮合，一对搅拌叶轮的端部分别安装有第二传动轮，靠近主传动轮的搅拌叶轮的转动轴端部还安装有第一传动轮，第一传动轮位于搅拌箱和第二传动轮之间，第一传动轮和主传动轮之间通过第一皮带进行传动，第二传动轮之间通过第二皮带进行传动，翻转轴的另一端设置有翻转机构。
作为发明进一步的方案，第一筛分机构包括筛网、筛网架、超声波换能器、连接横杆、滑动槽和卡扣，一对筛网架对称设置在筛分箱的内部且筛网架的截面呈“[”型，筛网架之间通过若干连接横杆相连接且连接横杆连接在筛网架上下两侧的突出部上，筛网架的两端下侧分别安装有超声波换能器，筛网架的凹陷部内侧壁上开设有滑动槽且滑动槽呈倾斜设置，滑动槽靠近出料斗的一侧为下端且远离出料斗的一侧为上端，滑动槽的上端紧靠筛网架上侧的突出部且下端贯通筛网架的端部，筛网架靠近出料斗的一端转动连接有卡扣，卡扣的侧面与筛网架的截面保持一致，卡扣的下部开有通孔且通孔螺纹连接有螺栓，筛网架靠近卡扣的一端下侧设置有卡槽且与卡扣的下端相对应，筛网架靠近卡扣的一端设置有与螺栓相对应的螺纹槽，当卡扣与筛网架相扣接时，卡扣的侧面与滑动槽的贯通处相接触，滑动槽与筛网滑动连接并对筛网进行限位。
作为发明进一步的方案，第一筛分机构和第二筛分机构的结构完全一致，第一筛分机构的筛网目数小于第二筛分机构的筛网目数，第一筛分机构和第二筛分机构靠近出料斗一侧的侧边缘位于筛分箱的方形通孔正中心，出料斗的上边缘与筛分箱的侧壁通过合页转动连接，出料斗的下边缘深入筛分箱内并与连接横杆的下侧相靠近，筛分箱的方形通孔装有边框，出料斗与筛分箱方形通孔的边框相互卡接。
作为发明进一步的方案，翻转机构包括翻转盖筒、翻转柱、扭簧和安装板，翻转轴的端部外侧套接有翻转柱，翻转轴的端部设有一对突出块，翻转柱的正中心相对应的设有同样外形的滑槽并与翻转轴的端部滑动连接，扭簧套设在翻转柱的外周，翻转盖筒套设在扭簧的外周，扭簧的首端固定连接在翻转柱的外侧且尾端连接在翻转盖筒的内壁上，安装板中心开设有与翻转盖筒相同大小的通孔，翻转盖筒固定连接在安装板的通孔上。
作为发明进一步的方案，翻转板的两侧面呈倾斜设置且相互平行，相邻的翻转板的侧面相互抵接，搅拌叶轮上均匀设置有若干t形的搅拌叶。
作为发明进一步的方案，主动齿轮的外周均匀分为四段，其中两段上设置有齿牙，另外两段为光滑弧面，有齿牙段与光滑弧面相间设置，在主动齿轮旋转时，有齿牙段与第一从动齿轮相互啮合，光滑弧面与第一从动齿轮不接触。
作为发明进一步的方案，第一皮带与第二皮带的内表面分别排布有等间距的胶质梯形楔，主传动轮和第一传动轮的外周滑槽内壁上设置有与第一皮带相对应的楔形槽，第二传动轮的外周滑槽内壁上设置有与第二皮带相对应的楔形槽。
作为发明进一步的方案，风箱设有箱门且箱门四周贴有胶质层，循环风机的出风口内设置有加热丝。
一种面粉除杂装置的使用方法，该使用方法具体步骤包括：
步骤一：将待除杂的面粉不断传送至进料斗，面粉经过搅拌叶轮进行打散并落在翻转板的上表面；
步骤二：打开主电机，主动齿轮有间隔地与第一从动齿轮啮合传动，在主动齿轮的带动下，翻转板旋转九十度，使面粉均匀的下落，随后在翻转机构的转动下复位成水平状态继续盛接面粉并不断重复上述动作，在主动齿轮旋转时，有齿牙段与第一从动齿轮相互啮合，光滑弧面与第一从动齿轮不接触；
步骤三：循环风机通过进风管向粗筛箱内吹入热风，并从风箱中不断吸入空气，在热风的吹动下，粗筛板筛去面粉中的麦壳杂物，面粉被吹到筛分箱中，经过导料罩均匀的铺在第一筛分机构的筛网上，麦壳等杂物顺粗筛板滚落至收集盒中；
步骤四：经过第一筛分机构筛分的面粉随着振动落在出料斗内，通过出料斗送出，通过第一筛分机构的面粉落入第二筛分机构进行筛分；
步骤五：未通过第二筛分机构的面粉随着振动经出料斗送出，通过第二筛分机构筛出的超细面粉经过抽风管被抽取到滤袋中，热风则被循环风机吸入不断在装置内循环流动。
本发明的有益效果：通过防结块机构的搅拌叶轮将进入的粉料打散，通过翻转板的往复旋转使粉料匀速下落以保证粉料能匀速经过粗筛板、第一筛分机构和第二筛分机构的筛分，不仅使工作效率得到提升，而且保护粗筛板和筛网，防止因为粉料的堆积导致筛网和粗筛板的筛孔被堵住或被撑大，循环风机将装置内的空气进行循环并加热，使得粉料能够按照设定方向筛分，防止粉料散落到其他地方并使粉料的水分受热蒸发，使粉料保持干燥，能够按照不同的需求同时筛分出不同直径大小的粉料，并将杂物筛除，极大地提高了工作效率，同时降低了粉尘的浓度，使工作时的周围环境保持清洁，避免因粉尘带来的危险，超声波换能器使得第一筛分机构和第二筛分机构能以数万次的频率进行振动，极大得促进了筛分的效果，同时防止粉料粘连在筛网上，延长了筛网的使用寿命。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体结构侧视图；
图3为本发明第一筛分机构的结构示意图；
图4为本发明进料机构的俯视结构示意图；
图5为本发明防结块机构和进料机构的侧视图；
图6为本发明进料机构的侧视结构示意图；
图7为本发明翻转机构的侧视图；
图8为本发明翻转机构的结构示意图；
图中：1、进料斗；2、防结块机构；3、进料机构；4、筛分箱；5、第一筛分机构；6、第二筛分机构；7、风箱；8、抽风管；9、滤袋；10、循环风机；11、进风管；12、搅拌箱；13、粗筛箱；14、粗筛板；15、收集盒；16、导料罩；17、安装杆；18、振动弹簧；19、出料斗；20、滑板；21、筛网架；22、超声波换能器；23、连接横杆；24、滑动槽；25、卡扣；26、进料箱；27、主电机；28、翻转轴；29、翻转板；30、第一从动齿轮；31、翻转机构；32、第二从动齿轮；33、主动齿轮；34、主传动轮；35、第一传动轮；36、第一皮带；37、第二传动轮；38、第二皮带；39、扭簧；40、翻转盖筒；41、安装板；42、翻转柱；43、搅拌叶轮。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示：一种面粉除杂装置，包括防结块机构2、进料机构3、筛分箱4和风箱7，所述防结块机构2的上侧安装有进料斗1且与其贯通连接，所述防结块机构2的下侧安装有进料机构3且与其贯通连接，所述进料机构3的下侧安装在粗筛箱13上部一侧且与粗筛箱13贯通连接，所述粗筛箱13的内部设置有粗筛板14，所述粗筛板14的两侧边安装在粗筛箱13的两侧内壁上且呈倾斜设置，所述粗筛箱13安装在筛分箱4的正上方且与筛分箱4的顶部贯通连接，所述粗筛箱13的一侧底部安装有收集盒15且收集盒15与粗筛箱13贯通连接，所述筛分箱4的顶部安装有导料罩16，所述导料罩16的上边缘安装在粗筛箱13和筛分箱4的连接处，所述导料罩16的正下方设置有第一筛分机构5，所述第一筛分机构5的正下方设置有第二筛分机构6，所述第二筛分机构6的正下方设置有滑板20，所述滑板20的两侧边与筛分箱4的两侧内壁固定连接且呈倾斜设置，所述筛分箱4的内壁分别在第一筛分机构5和第二筛分机构6的两侧开设有方槽，所述筛分箱4的方槽内设置有安装杆17，所述安装杆17的下侧面固定连接且均匀分布有若干振动弹簧18，所述振动弹簧18的下端分别固定连接在第一筛分机构5的顶部的两侧边和第二筛分机构6的顶部的两侧边，所述筛分箱4的一侧开有一对方形通孔且方形通孔分别与第一筛分机构5以及第二筛分机构6相对应，所述筛分箱4的方形通孔安装有出料斗19，所述筛分箱4的一侧连通有抽风管8且抽风管8位于收集盒15的正下方，所述抽风管8的一端安装有滤袋9，所述滤袋9的外侧罩设有风箱7，所述抽风管8贯穿风箱7一侧的侧壁，所述风箱7的另一侧与循环风机10的进风口连通，所述循环风机10的出风口通过进风管11与粗筛箱13的一侧连通，所述进风管11的上部位于收集盒15的正上方，所述粗筛板14靠近收集盒15的一侧为下侧且远离的一侧为上侧，所述滑板20靠近抽风管8的一侧为下侧且远离的一侧为上侧，通过防结块机构2对待加工的粉料打散，使粉料能够均匀落在进料机构3中，将粉料匀速的输送至粗筛箱13中，使进风管11的热风恰好将等量的粉料与杂质分离，并通过粗筛板14将杂质送至收集盒15中储存，进料机构3将等量的粉料以固定的频率送入粗筛箱13中，保证了筛分的效率，循环风机10不仅向粗筛箱13中送入热风并分离杂质和粉料，同时利用风压将粉料输送至第一筛分机构5和第二筛分机构6进行筛分，并将最后所得的超细粉通过滤袋9保存，使得粉料能够以直径大小进行分拣，并保证了装置外侧不会有粉尘产生。
所述防结块机构2包括搅拌箱12，所述搅拌箱12内平行设置有一对搅拌叶轮43，所述搅拌叶轮43的转动轴的一端与搅拌箱12的一侧内壁转动连接，所述搅拌叶轮43转动轴的另一端贯穿搅拌箱12另一侧的侧壁且与搅拌箱12转动连接，所述进料机构3包括进料箱26和主电机27，所述进料箱26的上边缘和搅拌箱12的下边缘固定连接，所述主电机27安装在进料箱26的一侧，所述进料箱26的内部均匀设置有若干翻转轴28且翻转轴28相互平行，所述翻转轴28和搅拌叶轮43的转动轴相互平行，所述翻转轴28贯穿且固定连接在翻转板29的中心轴上，所述翻转轴28的两端分别贯穿进料箱26的两侧壁，所述翻转轴28一端安装有第一从动齿轮30，所述进料箱26的一侧转动连接有若干第二从动齿轮32且第二从动齿轮32位于每对第一从动齿轮30之间，所述主电机27的驱动轴端部安装有主传动轮34，所述主电机27和主传动轮34之间安装有主动齿轮33，所述第一从动齿轮30和第二从动齿轮32相互啮合，靠近主电机27的第一从动齿轮30与主动齿轮33相互啮合，一对所述搅拌叶轮43的端部分别安装有第二传动轮37，靠近主传动轮34的搅拌叶轮43的转动轴端部还安装有第一传动轮35，所述第一传动轮35位于搅拌箱12和第二传动轮37之间，所述第一传动轮35和主传动轮34之间通过第一皮带36进行传动，所述第二传动轮37之间通过第二皮带38进行传动，所述翻转轴28的另一端设置有翻转机构31，通过主电机27的带动，并通过第一从动齿轮30、第二从动齿轮32、主动齿轮33、主传动轮34、第一传动轮35和第二传动轮37的相互传动，带动搅拌叶轮43转动，并在翻转机构31的带动下使翻转板29往复运动，节省了能源。
所述第一筛分机构5包括筛网、筛网架21、超声波换能器22、连接横杆23、滑动槽24和卡扣25，一对所述筛网架21对称设置在筛分箱4的内部且筛网架21的截面呈“[”型，所述筛网架21之间通过若干连接横杆23相连接且连接横杆23连接在筛网架21上下两侧的突出部上，所述筛网架21的两端下侧分别安装有超声波换能器22，所述筛网架21的凹陷部内侧壁上开设有滑动槽24且滑动槽24呈倾斜设置，所述滑动槽24靠近出料斗19的一侧为下端且远离出料斗19的一侧为上端，所述滑动槽24的上端紧靠筛网架21上侧的突出部且下端贯通筛网架21的端部，所述筛网架21靠近出料斗19的一端转动连接有卡扣25，所述卡扣25的侧面与筛网架21的截面保持一致，所述卡扣25的下部开有通孔且通孔螺纹连接有螺栓，所述筛网架21靠近卡扣25的一端下侧设置有卡槽且与卡扣25的下端相对应，所述筛网架21靠近卡扣25的一端设置有与螺栓相对应的螺纹槽，当卡扣25与筛网架21相扣接时，卡扣25的侧面与滑动槽24的贯通处相接触，所述滑动槽24与筛网滑动连接并对筛网进行限位从而使筛网稳固安装在筛网架21上，通过卡扣25和筛网架21的相互卡接，使筛网在滑动槽24内得以卡紧，当需要更换时，翻转出料斗19，松开螺栓，打开卡扣25，即可快速更换筛网，进行不同需求的除杂筛分操作。
所述第一筛分机构5和第二筛分机构6的结构完全一致，所述第一筛分机构5的筛网目数小于第二筛分机构6的筛网目数，所述第一筛分机构5和第二筛分机构6靠近出料斗19一侧的侧边缘位于筛分箱4的方形通孔正中心，所述出料斗19的上边缘与筛分箱4的侧壁通过合页转动连接，所述出料斗19的下边缘深入筛分箱4内并与连接横杆23的下侧相靠近，所述筛分箱4的方形通孔装有边框，所述出料斗19与筛分箱4方形通孔的边框相互卡接，通过转动连接使得出料斗19既能稳固的安装在筛分箱4上，又能快速打开对第一筛分机构5和第二筛分机构6进行更换和维修。
所述翻转机构31包括翻转盖筒40、翻转柱42、扭簧39和安装板41，所述翻转轴28的端部外侧套接有翻转柱42，所述翻转轴28的端部设有一对突出块，所述翻转柱42的正中心相对应的设有同样外形的滑槽并与翻转轴28的端部滑动连接，所述扭簧39套设在翻转柱42的外周，所述翻转盖筒40套设在扭簧39的外周，所述扭簧39的首端固定连接在翻转柱42的外侧且尾端连接在翻转盖筒40的内壁上，所述安装板41中心开设有与翻转盖筒40相同大小的通孔，所述翻转盖筒40固定连接在安装板41的通孔上，通过扭簧39的受力和放力，将翻转板29进行往复地翻转动作，使粉料等量匀速的落入粗筛箱13和筛分箱4中。
所述翻转板29的两侧面呈倾斜设置且相互平行，相邻的所述翻转板29的侧面相互抵接，所述搅拌叶轮43上均匀设置有若干t形的搅拌叶，t形搅拌叶提高了打散效率，防止粉料在进入后结块。
所述主动齿轮33的外周均匀分为四段，其中两段上设置有齿牙，另外两段为光滑弧面，有齿牙段与光滑弧面相间设置，通过有齿牙段与光滑弧面的相间设置，使主动齿轮33能够有间断地将第一从动齿轮30转动九十度。
所述第一皮带36与第二皮带38的内表面分别排布有等间距的胶质梯形楔，所述主传动轮34和第一传动轮35的外周滑槽内壁上设置有与第一皮带36相对应的楔形槽，所述第二传动轮37的外周滑槽内壁上设置有与第二皮带38相对应的楔形槽，通过梯形楔和楔形槽的设置提高第一皮带36和第二皮带38的传动效率。
所述风箱7设有箱门且箱门四周贴有胶质层，所述循环风机10的出风口内设置有加热丝，通过加热丝对装置内的空气进行加热，提高粉料的干燥程度，延长粉料的储存时间。
一种面粉除杂装置的使用方法，该使用方法具体步骤包括：
步骤一：将待除杂的面粉不断传送至进料斗1，面粉经过搅拌叶轮43进行打散并落在翻转板29的上表面；
步骤二：打开主电机27，主动齿轮33有间隔地与第一从动齿轮30啮合传动，在主动齿轮33的带动下，翻转板29旋转九十度，使面粉均匀的下落，随后在翻转机构31的转动下复位成水平状态继续盛接面粉并不断重复上述动作，在主动齿轮33旋转时，有齿牙段与第一从动齿轮30相互啮合，光滑弧面与第一从动齿轮30不接触；
步骤三：循环风机10通过进风管11向粗筛箱13内吹入热风，并从风箱7中不断吸入空气，在热风的吹动下，粗筛板14筛去面粉中的麦壳杂物，面粉被吹到筛分箱4中，经过导料罩16均匀的铺在第一筛分机构5的筛网上，麦壳等杂物顺粗筛板14滚落至收集盒15中；
步骤四：经过第一筛分机构5筛分的面粉随着振动落在出料斗19内，通过出料斗19送出，通过第一筛分机构5的面粉落入第二筛分机构6进行筛分；
步骤五：未通过第二筛分机构6的面粉随着振动经出料斗19送出，通过第二筛分机构6筛出的超细面粉经过抽风管8被抽取到滤袋9中，热风则被循环风机10吸入不断在装置内循环流动。
本发明在使用时，打开主电机27，通过第一皮带36带动第一传动轮35，第二传动轮37随之转动，通过第二皮带38的传动使得第二传动轮37带动搅拌叶轮43转动，将待加工的粉料送入进料斗1中，经由一对搅拌叶轮43搅拌并打散，使粉料均匀散落在翻转板29上，主动齿轮33在与第一从动齿轮30啮合传动时，带动翻转轴28和翻转板29旋转九十度，使粉料均匀落入粗筛箱13，同时翻转机构31的扭簧39受力旋转，当主动齿轮33不与第一从动齿轮30啮合时，翻转机构31的扭簧39将翻转轴28复位，从而将翻转板29复位至水平位置，从而使翻转板29往复地启闭，再经由进风管11吹风，通过粗筛板14的筛除，大颗粒的麦壳等杂质被筛出并滚落到收集盒15中进行收集，粉料被吹到筛分箱4中，并由导料罩16输送到第一筛分机构5的筛网上，在超声波换能器22的振动下，第一筛分机构5将其中的大颗粒粉料筛出并抖动到相对应出料斗19送出，小颗粒粉料落入第二筛分机构6上进行筛分，第二筛分机构6将所需的粉料筛出并由相对应的出料斗19送出，经过两次筛分后的粉料在抽风管8的抽吸下进入滤袋9并留在滤袋9内，循环风机10不断对风箱7中进行抽吸，形成负压，将筛分箱4内的粉料吸入滤袋9内收集，同时将吸入的空气进行加热，对所加工的粉料进行热烘，防止粉料因为含有水分粘连在装置的各零件上，当需要更换筛网时，向上翻转出料斗19，打开卡扣25，将筛网从滑动槽24中抽出，换上所需的筛网，卡接好卡扣25并栓紧螺栓，再放下出料斗19并再次进行筛分。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
1.一种面粉除杂装置，其特征在于，包括防结块机构(2)、进料机构(3)、筛分箱(4)和风箱(7)，所述防结块机构(2)的上侧安装有进料斗(1)且与其贯通连接，所述防结块机构(2)的下侧安装有进料机构(3)且与其贯通连接，所述进料机构(3)的下侧安装在粗筛箱(13)上部一侧且与粗筛箱(13)贯通连接，所述粗筛箱(13)的内部设置有粗筛板(14)，所述粗筛板(14)的两侧边安装在粗筛箱(13)的两侧内壁上且呈倾斜设置，所述粗筛箱(13)安装在筛分箱(4)的正上方且与筛分箱(4)的顶部贯通连接，所述粗筛箱(13)的一侧底部安装有收集盒(15)且收集盒(15)与粗筛箱(13)贯通连接，所述筛分箱(4)的顶部安装有导料罩(16)，所述导料罩(16)的上边缘安装在粗筛箱(13)和筛分箱(4)的连接处，所述导料罩(16)的正下方设置有第一筛分机构(5)，所述第一筛分机构(5)的正下方设置有第二筛分机构(6)，所述第二筛分机构(6)的正下方设置有滑板(20)，所述滑板(20)的两侧边与筛分箱(4)的两侧内壁固定连接且呈倾斜设置，所述筛分箱(4)的内壁分别在第一筛分机构(5)和第二筛分机构(6)的两侧开设有方槽，所述筛分箱(4)的方槽内设置有安装杆(17)，所述安装杆(17)的下侧面固定连接且均匀分布有若干振动弹簧(18)，所述振动弹簧(18)的下端分别固定连接在第一筛分机构(5)的顶部的两侧边和第二筛分机构(6)的顶部的两侧边，所述筛分箱(4)的一侧开有一对方形通孔且方形通孔分别与第一筛分机构(5)以及第二筛分机构(6)相对应，所述筛分箱(4)的方形通孔处安装有出料斗(19)，所述筛分箱(4)的一侧连通有抽风管(8)且抽风管(8)位于收集盒(15)的正下方，所述抽风管(8)的一端安装有滤袋(9)，所述滤袋(9)的外侧罩设有风箱(7)，所述抽风管(8)贯穿风箱(7)一侧的侧壁，所述风箱(7)的另一侧与循环风机(10)的进风口连通，所述循环风机(10)的出风口通过进风管(11)与粗筛箱(13)的一侧连通，所述进风管(11)的上部位于收集盒(15)的正上方，所述粗筛板(14)靠近收集盒(15)的一侧为下侧且远离的一侧为上侧，所述滑板(20)靠近抽风管(8)的一侧为下侧且远离的一侧为上侧。
2.根据权利要求1所述的一种面粉除杂装置，其特征在于，所述防结块机构(2)包括搅拌箱(12)，所述搅拌箱(12)内平行设置有一对搅拌叶轮(43)，所述搅拌叶轮(43)的转动轴的一端与搅拌箱(12)的一侧内壁转动连接，所述搅拌叶轮(43)转动轴的另一端贯穿搅拌箱(12)另一侧的侧壁且与搅拌箱(12)转动连接，所述进料机构(3)包括进料箱(26)和主电机(27)，所述进料箱(26)的上边缘和搅拌箱(12)的下边缘固定连接，所述主电机(27)安装在进料箱(26)的一侧，所述进料箱(26)的内部均匀设置有若干翻转轴(28)且翻转轴(28)相互平行，所述翻转轴(28)和搅拌叶轮(43)的转动轴相互平行，所述翻转轴(28)贯穿且固定连接在翻转板(29)的中心轴上，所述翻转轴(28)的两端分别贯穿进料箱(26)的两侧壁，所述翻转轴(28)一端安装有第一从动齿轮(30)，所述进料箱(26)的一侧转动连接有若干第二从动齿轮(32)且第二从动齿轮(32)位于每对第一从动齿轮(30)之间，所述主电机(27)的驱动轴端部安装有主传动轮(34)，所述主电机(27)和主传动轮(34)之间安装有主动齿轮(33)，所述第一从动齿轮(30)和第二从动齿轮(32)相互啮合，靠近主电机(27)的第一从动齿轮(30)与主动齿轮(33)相互啮合，一对所述搅拌叶轮(43)的端部分别安装有第二传动轮(37)，靠近主传动轮(34)的搅拌叶轮(43)的转动轴端部还安装有第一传动轮(35)，所述第一传动轮(35)位于搅拌箱(12)和第二传动轮(37)之间，所述第一传动轮(35)和主传动轮(34)之间通过第一皮带(36)进行传动，所述第二传动轮(37)之间通过第二皮带(38)进行传动，所述翻转轴(28)的另一端设置有翻转机构(31)。
3.根据权利要求1所述的一种面粉除杂装置，其特征在于，所述第一筛分机构(5)包括筛网、筛网架(21)、超声波换能器(22)、连接横杆(23)、滑动槽(24)和卡扣(25)，一对所述筛网架(21)对称设置在筛分箱(4)的内部且筛网架(21)的截面呈“[”型，所述筛网架(21)之间通过若干连接横杆(23)相连接且连接横杆(23)连接在筛网架(21)上下两侧的突出部上，所述筛网架(21)的两端下侧分别安装有超声波换能器(22)，所述筛网架(21)的凹陷部内侧壁上开设有滑动槽(24)且滑动槽(24)呈倾斜设置，所述滑动槽(24)靠近出料斗(19)的一侧为下端且远离出料斗(19)的一侧为上端，所述滑动槽(24)的上端紧靠筛网架(21)上侧的突出部且下端贯通筛网架(21)的端部，所述筛网架(21)靠近出料斗(19)的一端转动连接有卡扣(25)，所述卡扣(25)的侧面与筛网架(21)的截面保持一致，所述卡扣(25)的下部开有通孔且通孔螺纹连接有螺栓，所述筛网架(21)靠近卡扣(25)的一端下侧设置有卡槽且与卡扣(25)的下端相对应，所述筛网架(21)靠近卡扣(25)的一端设置有与螺栓相对应的螺纹槽，当卡扣(25)与筛网架(21)相扣接时，卡扣(25)的侧面与滑动槽(24)的贯通处相接触，所述滑动槽(24)与筛网滑动连接并对筛网进行限位。
4.根据权利要求3所述的一种面粉除杂装置，其特征在于，所述第一筛分机构(5)和第二筛分机构(6)的结构完全一致，所述第一筛分机构(5)的筛网目数小于第二筛分机构(6)的筛网目数，所述第一筛分机构(5)和第二筛分机构(6)靠近出料斗(19)一侧的侧边缘位于筛分箱(4)的方形通孔正中心，所述出料斗(19)的上边缘与筛分箱(4)的侧壁通过合页转动连接，所述出料斗(19)的下边缘深入筛分箱(4)内并与连接横杆(23)的下侧相靠近，所述筛分箱(4)的方形通孔装有边框，所述出料斗(19)与筛分箱(4)方形通孔的边框相互卡接。
5.根据权利要求2所述的一种面粉除杂装置，其特征在于，所述翻转机构(31)包括翻转盖筒(40)、翻转柱(42)、扭簧(39)和安装板(41)，所述翻转轴(28)的端部外侧套接有翻转柱(42)，所述翻转轴(28)的端部设有一对突出块，所述翻转柱(42)的正中心相对应的设有同样外形的滑槽并与翻转轴(28)的端部滑动连接，所述扭簧(39)套设在翻转柱(42)的外周，所述翻转盖筒(40)套设在扭簧(39)的外周，所述扭簧(39)的首端固定连接在翻转柱(42)的外侧且尾端连接在翻转盖筒(40)的内壁上，所述安装板(41)中心开设有与翻转盖筒(40)相同大小的通孔，所述翻转盖筒(40)固定连接在安装板(41)的通孔上。
6.根据权利要求2所述的一种面粉除杂装置，其特征在于，所述翻转板(29)的两侧面呈倾斜设置且相互平行，相邻的所述翻转板(29)的侧面相互抵接，所述搅拌叶轮(43)上均匀设置有若干t形的搅拌叶。
7.根据权利要求2所述的一种面粉除杂装置，其特征在于，所述主动齿轮(33)的外周均匀分为四段，其中两段上设置有齿牙，另外两段为光滑弧面，有齿牙段与光滑弧面相间设置。
8.根据权利要求2所述的一种面粉除杂装置，其特征在于，所述第一皮带(36)与第二皮带(38)的内表面分别排布有等间距的胶质梯形楔，所述主传动轮(34)和第一传动轮(35)的外周滑槽内壁上设置有与第一皮带(36)相对应的楔形槽，所述第二传动轮(37)的外周滑槽内壁上设置有与第二皮带(38)相对应的楔形槽。
9.根据权利要求1所述的一种面粉除杂装置，其特征在于，所述风箱(7)设有箱门且箱门四周贴有胶质层，所述循环风机(10)的出风口内设置有加热丝。
10.一种面粉除杂装置的使用方法，其特征在于，该使用方法具体步骤包括：
步骤一：将待除杂的面粉不断传送至进料斗(1)，面粉经过搅拌叶轮(43)进行打散并落在翻转板(29)的上表面；
步骤二：打开主电机(27)，主动齿轮(33)有间隔地与第一从动齿轮(30)啮合传动，在主动齿轮(33)的带动下，翻转板(29)旋转九十度，使面粉均匀的下落，随后在翻转机构(31)的转动下复位成水平状态继续盛接面粉并不断重复上述动作，在主动齿轮(33)旋转时，有齿牙段与第一从动齿轮(30)相互啮合，光滑弧面与第一从动齿轮(30)不接触；
步骤三：循环风机(10)通过进风管(11)向粗筛箱(13)内吹入热风，并从风箱(7)中不断吸入空气，在热风的吹动下，粗筛板(14)筛去面粉中的麦壳杂物，面粉被吹到筛分箱(4)中，经过导料罩(16)均匀的铺在第一筛分机构(5)的筛网上，麦壳等杂物顺粗筛板(14)滚落至收集盒(15)中；
步骤四：经过第一筛分机构(5)筛分的面粉随着振动落在出料斗(19)内，通过出料斗(19)送出，通过第一筛分机构(5)的面粉落入第二筛分机构(6)进行筛分；
步骤五：未通过第二筛分机构(6)的面粉随着振动经出料斗(19)送出，通过第二筛分机构(6)筛出的超细面粉经过抽风管(8)被抽取到滤袋(9)中，热风则被循环风机(10)吸入不断在装置内循环流动。
技术总结