本发明涉及水泥加工领域，具体为一种便于散热的水泥负压筛析仪。
背景技术：
水泥细度负压筛析仪用于测试硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的细度，水泥细度负压筛析仪利用气流作为筛分的动力介质工作时，整个系统保持负压状态，筛网里的待测精粉末物料在旋转的喷气嘴喷出的气流作用下呈流态状，并随气流一起运动，其中粒径小于筛网孔径的细颗粒由气流带动通过筛网被抽走，而粒径大于筛网孔的粗颗粒则留在筛网里从而达到筛分的目的。
水泥细度负压筛析仪用于测试硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的细度；水泥细度负压筛析仪利用气流作为筛分的动力介质工作时，整个系统保持负压状态，筛网里的待测精粉末物料在旋转的喷气嘴喷出的气流作用下呈流态状，并随气流一起运动，其中粒径小于筛网孔径的细颗粒由气流带动通过筛网被抽走，而粒径大于筛网孔的粗颗粒则留在筛网里从而达到筛分的目的。
根据公开号为cn209849227u的中国专利公开了一种高密封度的环保水泥细度负压筛析仪，包括箱体，所述箱体顶面安装有带鼓风装置的鼓风箱，所述鼓风箱顶面无缝隙的连接有连接筒，所述鼓风装置上连接有穿过鼓风箱并延伸至连接筒内的鼓风管，所述鼓风管上在连接筒内沿不同方向安装有多个鼓风嘴，所述鼓风管与鼓风箱的接触处安装有密封圈，所述连接筒的上部无缝隙的连接有底面带筛孔的分析筛，所述分析筛上部安装有能封闭分析筛的筛盖。
该装置的连接筒与分析筛、鼓风箱等均为无缝隙的连接，吸尘管也与灰尘处理机构连接，灰尘处理机构处理掉这些细小的水泥，这样能极大的减少进入空气中的灰尘，从而可以减少对环境的污染和对人们身体健康的危害；而该装置采用分析筛对水泥进行筛分，小颗粒的水泥经分析筛掉落至装置主体的内部下方，而大颗粒的水泥则被滞留在分析筛上，且由于分析筛是固定安装在装置内部的，导致工作人员难以快速将分析筛上颗粒度较大的水泥清理出来，进而造成清理分析筛的时间延长，并降低了后续分析筛对水泥的筛分效率；同时分析筛在对水泥进行筛选时，会造成堵塞，而该装置采用螺杆与防堵针的方式来疏通分析筛的筛孔，但此方式需要工作人员频繁操作螺杆和防堵针，进而增加了工作人员的工作量，且防堵针在对筛孔进行疏通时使得分析筛无法筛分水泥，进而影响对水泥的筛析效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于：为了解决难以对分析筛上颗粒度较大的水泥进行清理与对分析筛进行疏通的效果不佳的问题，提供一种便于散热的水泥负压筛析仪。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于散热的水泥负压筛析仪，包括仪器主体，所述仪器主体的底部安装有储料箱，所述储料箱的内部安装有导料块，所述储料箱的两侧均开设有出料口，所述仪器主体的内部下方分别开设有落料口、空腔和导料口，所述空腔的内部两侧均固定有挡板，所述导料口的内部一侧通过旋转轴安装有隔板，所述仪器主体的内部中间位置处分别安装有凸台和两个第二电机，两个第二电机的输出端均套接有第二绕线轮，两个所述第二绕线轮的外表面均连接有第二拉绳，所述第二拉绳的底端与隔板的顶部相连接，所述凸台的内部安装有抽气机，所述抽气机的进气端连接有延伸至仪器主体外部的进气管，所述抽气机的出气端连接有延伸至凸台顶部的排气管，所述排气管的四周均连接有喷气管，所述仪器主体的一侧上方安装有第三电机，所述第三电机的输出端连接有延伸至仪器主体内部的驱动轴，所述驱动轴的一端通过轴承与仪器主体的内壁相连接，所述驱动轴的外表面套接有滤网，所述仪器主体的内部两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均连接有滑块，两个所述滑块之间固定有连接杆，所述连接杆的底部安装有多个震击球，所述仪器主体的内部安装有多个拉伸弹簧，且所述拉伸弹簧的底端与连接杆的顶部相连接，所述仪器主体的顶部两侧均固定有电机箱，所述电机箱的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端套接有第一绕线轮，所述第一绕线轮的外表面连接有第一拉绳，所述第一拉绳的底端延伸至仪器主体的内部并与连接杆相接触，所述仪器主体的顶部中间位置处安装有进料斗，所述进料斗的顶部安装有密封盖。
优选地，所述滤网的宽度一半小于滤网至震击球间的间距，多个所述震击球均等距分布与连接杆的底部。
优选地，所述隔板通过旋转轴与导料口转动连接，所述隔板与导料口相适配。
优选地，所述挡板沿隔板的方向向下倾斜，所述挡板的一侧位于隔板的正上方，所述挡板的顶部光滑。
优选地，所述滤网的宽度一半小于滤网至排气管间的间距，所述滤网位于排气管的正上方。
优选地，所述喷气管设置有多个，多个所述喷气管呈环形阵列状分布于排气管的四周，所述喷气管的长度小于凸台顶部长度。
优选地，所述落料口与空腔相连通，所述空腔与导料口相连通，所落料口呈锥形。
优选地，所述导料块的两侧均沿出料口的方向向下倾斜，所述导料块的两侧均光滑。
优选地，所述连接杆通过滑块与滑槽滑动连接，所述连接杆的直径小于驱动轴的直径。
优选地，所述仪器主体的外表面安装有操作台，所述操作台分别与第一电机、第二电机、第三电机和抽气机电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置有第三电机、驱动轴、落料口、空腔、挡板、第二电机、第二绕线轮、第二拉绳、出料口、旋转轴和隔板，当震击球移动至仪器主体的最上方时，工作人员通过操作台启动第三电机，第三电机工作带动驱动轴转动，驱动轴转动以带动滤网转动，滤网转动90°后，滤网上颗粒度较大的水泥掉落至落料口处，并经落料口处掉落至空腔内，此时工作人员再通过操作台启动右边的第二电机，第二电机工作带动第二绕线轮转动，第二绕线轮转动以放开第二拉绳，第二拉绳被放开后隔板会承受水泥施加的压力，此时隔板通过旋转轴转动，隔板转动打开后颗粒度较大的水泥便可落入至右边的导料口处，并经导料口掉落至储料箱内，进而可通过出料口排出，此方式可方便工作人员快速清理筛网上颗粒度较大的水泥，且提高对颗粒度较大的水泥的清理效率，并提高了后续分析筛对水泥的筛分效率。
2、本发明通过设置有第一电机、第一绕线轮、第一拉绳、滑块、滑槽、连接杆和震击球，当滤网在对水泥进行筛分时，工作人员通过操作台启动第一电机，第一电机工作带动第一绕线轮转动，第一绕线轮转动以收卷第一拉绳，第一拉绳收卷后拉起连接杆，以使连接杆带动滑块在滑槽内滑动，同时连接杆带动震击球上移，且连接杆挤压拉伸弹簧，使拉伸弹簧受力压缩，然后工作人员通过操作台使第一电机工作，并带动第一绕线轮反转，第一绕线轮反转以放开第一拉绳，第一拉绳被放开后此时拉伸弹簧恢复弹性并拉伸，进而推动连接杆下移，连接杆下移带动震击球下移，震击球下移以振动滤网，从而可使滤网发生振动，然后工作人员重复上述操作步骤，以使震击球有频率的上下震击滤网，从而可防止滤网发生堵塞，且无需担心滤网被疏通机构造成堵塞，进而使得滤网能够有序的对水泥进行筛分。
附图说明
图1为本发明的仪器主体立体结构示意图；
图2为本发明的仪器主体正剖结构示意图；
图3为本发明的拉伸弹簧拉伸局部结构示意图；
图4为本发明的a放大结构示意图；
图5为本发明的b放大结构示意图。
图中：1、仪器主体；2、储料箱；3、导料块；4、出料口；5、进气管；6、抽气机；7、第一电机；8、驱动轴；9、滤网；10、滑块；11、电机箱；12、第二电机；13、进料斗；14、拉伸弹簧；15、第一绕线轮；16、第一拉绳；17、连接杆；18、滑槽；19、震击球；20、轴承；21、凸台；22、落料口；23、第三电机；24、挡板；25、导料口；26、第二拉绳；27、第二绕线轮；28、旋转轴；29、隔板；30、排气管；31、喷气管；32、操作台；33、空腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1-5，一种便于散热的水泥负压筛析仪，包括仪器主体1、储料箱2、导料块3、出料口4、进气管5、抽气机6、第一电机7、驱动轴8、滤网9、滑块10、电机箱11、第二电机12、进料斗13、拉伸弹簧14、第一绕线轮15、第一拉绳16、连接杆17、滑槽18、震击球19、轴承20、凸台21、落料口22、第三电机23、挡板24、导料口25、第二拉绳26、第二绕线轮27、旋转轴28、隔板29、排气管30、喷气管31、操作台32和空腔33，仪器主体1的底部安装有储料箱2，储料箱2的内部安装有导料块3，储料箱2的两侧均开设有出料口4，仪器主体1的内部下方分别开设有落料口22、空腔33和导料口25，空腔33的内部两侧均固定有挡板24，导料口25的内部一侧通过旋转轴28安装有隔板29，仪器主体1的内部中间位置处分别安装有凸台21和两个第二电机12，两个第二电机12的输出端均套接有第二绕线轮27，两个第二绕线轮27的外表面均连接有第二拉绳26，第二拉绳26的底端与隔板29的顶部相连接，凸台21的内部安装有抽气机6，抽气机6的进气端连接有延伸至仪器主体1外部的进气管5，抽气机6的出气端连接有延伸至凸台21顶部的排气管30，排气管30的四周均连接有喷气管31，仪器主体1的一侧上方安装有第三电机23，第三电机23的输出端连接有延伸至仪器主体1内部的驱动轴8，驱动轴8的一端通过轴承20与仪器主体1的内壁相连接，驱动轴8的外表面套接有滤网9，仪器主体1的内部两侧均开设有滑槽18，两个滑槽18的内部均连接有滑块10，两个滑块10之间固定有连接杆17，连接杆17的底部安装有多个震击球19，仪器主体1的内部安装有多个拉伸弹簧14，且拉伸弹簧14的底端与连接杆17的顶部相连接，仪器主体1的顶部两侧均固定有电机箱11，电机箱11的内部安装有第一电机7，第一电机7的输出端套接有第一绕线轮15，第一绕线轮15的外表面连接有第一拉绳16，第一拉绳16的底端延伸至仪器主体1的内部并与连接杆17相接触，仪器主体1的顶部中间位置处安装有进料斗13，所述进料斗13的顶部安装有密封盖。
请着重参阅图1-3，滤网9的宽度一半小于滤网9至震击球19间的间距，多个震击球19均等距分布与连接杆17的底部，方便滤网9转动，同时震击球19可对滤网9进行震击，防止滤网9造成堵塞；隔板29通过旋转轴28与导料口25转动连接，隔板29与导料口25相适配，方便隔板29通过旋转轴28转动，进而可将隔板29打开或合上，从而方便出料或阻挡出料。
请着重参阅图1、图2、图3和图5，挡板24沿隔板29的方向向下倾斜，挡板24的一侧位于隔板29的正上方，挡板24的顶部光滑，方便水泥经挡板24滑落至隔板29上，从而便于水泥出料；滤网9的宽度一半小于滤网9至排气管30间的间距，滤网9位于排气管30的正上方，方便滤网9转动，防止排气管30阻碍滤网9转动。
请着重参阅图1-3，喷气管31设置有多个，多个喷气管31呈环形阵列状分布于排气管30的四周，喷气管31的长度小于凸台21顶部长度，以便气体能够进喷气管31喷向至仪器主体1内部的四周，进而可将颗粒度小的水泥吹起，进而辅助滤网9对水泥进行筛分；落料口22与空腔33相连通，空腔33与导料口25相连通，所落料口22呈锥形，方便水泥经落料口22落入至空腔33内，从而方便空腔33储存水泥。
请着重参阅图1-3，导料块3的两侧均沿出料口4的方向向下倾斜，导料块的两侧均光滑，方便将水泥导出，且水泥会从出料口4排出，避免水泥储存在储料箱2内；连接杆17通过滑块10与滑槽18滑动连接，连接杆17的直径小于驱动轴8的直径，方便连接杆17上移移动，进而可带动震击球19上下移动，使得震击球19能够有频率的对滤网9进行震击。
请着重参阅图1-4，仪器主体1的外表面安装有操作台32，操作台32分别与第一电机7、第二电机12、第三电机23和抽气机6电性连接，方便工作人员打开或关闭第一电机7、第二电机12、第三电机23和抽气机6。
工作原理：首先，工作人员将仪器安装并接通电源，然后工作人员将密封盖取出，并通过进料斗13往仪器主体1内加入水泥，加入完成后将密封盖重新盖在进料斗13的顶部，接着工作人员通过操作台32启动第一电机7和抽气机6，抽气机6工作以使喷气管31往仪器主体1内喷气，从而可吹动颗粒度较小的水泥，同时第一电机7工作带动第一绕线轮15转动，第一绕线轮15转动以收卷第一拉绳16，第一拉绳16收卷后拉起连接杆17，以使连接杆17带动滑块10在滑槽18内滑动，同时连接杆17带动震击球19上移，且连接杆17挤压拉伸弹簧14，使拉伸弹簧14受力压缩，然后工作人员通过操作台32使第一电机7工作，并带动第一绕线轮15反转，第一绕线轮15反转以放开第一拉绳16，第一拉绳16被放开后此时拉伸弹簧14恢复弹性并拉伸，进而推动连接杆17下移，连接杆17下移带动震击球19下移，震击球19下移以振动滤网9，从而可使滤网9发生振动，然后工作人员重复上述操作步骤，以使震击球19有频率的上下震击滤网9，而颗粒度较小的水泥经滤网9掉落至落料口22处，并进入至空腔33内，此时工作人员通过操作台32启动左边的第二电机12，第二电机12工作带动第二绕线轮27转动，第二绕线轮27转动以放开第二拉绳26，第二拉绳26被放开后隔板29会承受水泥施加的压力，此时隔板29通过旋转轴28转动，隔板29转动打开后，颗粒度较小的水泥便会通过左边的导料口25进入至导料块3上，并经导料块3滑向至出料口4处，从而可将颗粒度较小的水泥排出，且使仪器主体1内的热量从导料口25、空腔33和出料口4排出；若需要清理滤网9上颗粒度较大的水泥时，确保震击球19移动至仪器主体1的最上方，接着工作人员通过操作台32启动第三电机23，第三电机23工作带动驱动轴8转动，驱动轴8转动以带动滤网9转动，滤网9转动90°后，滤网9上颗粒度较大的水泥掉落至落料口22处，并经落料口22处掉落至空腔33内，此时工作人员再通过操作台32启动右边的第二电机12，第二电机12工作带动第二绕线轮27转动，第二绕线轮27转动以放开第二拉绳26，第二拉绳26被放开后隔板29会承受水泥施加的压力，此时隔板29通过旋转轴28转动，隔板29转动打开后颗粒度较大的水泥便可落入至右边的导料口25处，并经导料口25掉落至储料箱2内，进而可通过出料口4排出，此方式可方便工作人员快速清理滤网9上颗粒度较大的水泥。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种便于散热的水泥负压筛析仪，包括仪器主体（1），其特征在于：所述仪器主体（1）的底部安装有储料箱（2），所述储料箱（2）的内部安装有导料块（3），所述储料箱（2）的两侧均开设有出料口（4），所述仪器主体（1）的内部下方分别开设有落料口（22）、空腔（33）和导料口（25），所述空腔（33）的内部两侧均固定有挡板（24），所述导料口（25）的内部一侧通过旋转轴（28）安装有隔板（29），所述仪器主体（1）的内部中间位置处分别安装有凸台（21）和两个第二电机（12），两个第二电机（12）的输出端均套接有第二绕线轮（27），两个所述第二绕线轮（27）的外表面均连接有第二拉绳（26），所述第二拉绳（26）的底端与隔板（29）的顶部相连接，所述凸台（21）的内部安装有抽气机（6），所述抽气机（6）的进气端连接有延伸至仪器主体（1）外部的进气管（5），所述抽气机（6）的出气端连接有延伸至凸台（21）顶部的排气管（30），所述排气管（30）的四周均连接有喷气管（31），所述仪器主体（1）的一侧上方安装有第三电机（23），所述第三电机（23）的输出端连接有延伸至仪器主体（1）内部的驱动轴（8），所述驱动轴（8）的一端通过轴承（20）与仪器主体（1）的内壁相连接，所述驱动轴（8）的外表面套接有滤网（9），所述仪器主体（1）的内部两侧均开设有滑槽（18），两个所述滑槽（18）的内部均连接有滑块（10），两个所述滑块（10）之间固定有连接杆（17），所述连接杆（17）的底部安装有多个震击球（19），所述仪器主体（1）的内部安装有多个拉伸弹簧（14），且所述拉伸弹簧（14）的底端与连接杆（17）的顶部相连接，所述仪器主体（1）的顶部两侧均固定有电机箱（11），所述电机箱（11）的内部安装有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出端套接有第一绕线轮（15），所述第一绕线轮（15）的外表面连接有第一拉绳（16），所述第一拉绳（16）的底端延伸至仪器主体（1）的内部并与连接杆（17）相接触，所述仪器主体（1）的顶部中间位置处安装有进料斗（13），所述进料斗（13）的顶部安装有密封盖。
2.根据权利要求1所述的一种便于散热的水泥负压筛析仪，其特征在于：所述滤网（9）的宽度一半小于滤网（9）至震击球（19）间的间距，多个所述震击球（19）均等距分布与连接杆（17）的底部。
3.根据权利要求1所述的一种便于散热的水泥负压筛析仪，其特征在于：所述隔板（29）通过旋转轴（28）与导料口（25）转动连接，所述隔板（29）与导料口（25）相适配。
4.根据权利要求1所述的一种便于散热的水泥负压筛析仪，其特征在于：所述挡板（24）沿隔板（29）的方向向下倾斜，所述挡板（24）的一侧位于隔板（29）的正上方，所述挡板（24）的顶部光滑。
5.根据权利要求1所述的一种便于散热的水泥负压筛析仪，其特征在于：所述滤网（9）的宽度一半小于滤网（9）至排气管（30）间的间距，所述滤网（9）位于排气管（30）的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种便于散热的水泥负压筛析仪，其特征在于：所述喷气管（31）设置有多个，多个所述喷气管（31）呈环形阵列状分布于排气管（30）的四周，所述喷气管（31）的长度小于凸台（21）顶部长度。
7.根据权利要求1所述的一种便于散热的水泥负压筛析仪，其特征在于：所述落料口（22）与空腔（33）相连通，所述空腔（33）与导料口（25）相连通，所落料口（22）呈锥形。
8.根据权利要求1所述的一种便于散热的水泥负压筛析仪，其特征在于：所述导料块（3）的两侧均沿出料口（4）的方向向下倾斜，所述导料块的两侧均光滑。
9.根据权利要求1所述的一种便于散热的水泥负压筛析仪，其特征在于：所述连接杆（17）通过滑块（10）与滑槽（18）滑动连接，所述连接杆（17）的直径小于驱动轴（8）的直径。
10.根据权利要求1所述的一种便于散热的水泥负压筛析仪，其特征在于：所述仪器主体（1）的外表面安装有操作台（32），所述操作台（32）分别与第一电机（7）、第二电机（12）、第三电机（23）和抽气机（6）电性连接。
技术总结