本发明涉及一种用于暗挖管廊初支结构钢筋格栅的连接结构，特别涉及一种用于联拱断面形式暗挖管廊的初支结构钢筋格栅连接结构，便于暗挖相邻仓室在共用初支中隔墙处钢筋格栅的连接。
背景技术：
综合管廊根据使用功能一般设计为水信仓、电力仓、燃气仓等多仓共构形式，相应的暗挖段一般采用初支联拱结构形式，开挖时，相邻仓室交错进行，以三联拱结构形式为例，一般多采用中洞法施工，即中洞开挖支护一定长度后，再对称开挖支护两侧边洞，两边洞掌子面始终与中洞掌子面纵向相距一定距离。先行仓的初支结构侧墙作为后续开挖的相邻仓室的侧墙共构使用，先行仓初支结构钢筋格栅安装完成后，进行初支混凝土喷射施工，先行仓初支结构封闭成环，后续开挖的相邻仓室开挖至对应位置后，初支钢筋格栅在拱顶腋角位置和侧墙底部与先行仓的钢筋格栅连接共构，形成整体封闭结构，再进行相邻仓室的初支混凝土喷射施工，至此，联拱断面结构整体封闭成环。钢筋格栅共构连接位置设置连接板作为连接设施，连接板与钢筋格栅焊接并预留螺栓孔，采用高强螺栓连接两侧连接板使相邻仓钢筋格栅连接成闭合整体。
先行仓每榀钢筋格栅的初支喷射混凝土完成后，混凝土会覆盖预留侧的连接板，相邻仓开挖至对应位置后需对被覆盖的预留连接板进行剔凿，清理出预留孔及连接板后侧螺栓安装操作空间，否则螺栓安装工作无法进行，剔凿清理工作繁复、进度慢，且螺栓预留孔清理质量不易保证，直接影响整体初支结构封闭成环效率，在一定程度上影响了暗挖工程施工进度和质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种便于联拱暗挖管廊初支结构在相邻两仓共构处钢筋格栅的连接板设计，以解决上述背景技术中提出的钢筋格栅在两仓共构连接位置施工处理困难的问题。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用于联拱暗挖管廊初支结构的钢筋格栅连接结构的施作方法，顶部拱脚处钢筋格栅连接共构点c为先行开挖仓初支钢筋格栅a和后续开挖仓初支钢筋格栅b的顶部连接结构，底部底板处钢筋格栅连接共构点d为先行开挖仓初支钢筋格栅a和后续开挖仓初支钢筋格栅b底部连接结构。
s1暗挖管廊上台阶开挖时，在顶部拱脚处钢筋格栅连接共构点c处，先行开挖仓初支钢筋格栅a的外侧设置钢板2作为预埋连接件，钢板2沿先行开挖仓初支钢筋格栅a拱部外侧弧形的钢格栅主筋1切线方向设置且与连接轴线垂直；钢板2上对称设置有四个螺栓预留孔5；高强螺栓3一侧的端头与钢板2的内侧齐平，另一侧外伸预留，待与后续开挖仓初支钢筋格栅b进行连接；后续开挖仓初支钢筋格栅b在顶部拱脚处钢筋格栅连接共构点c端部设置两块角钢4，并焊接于后续开挖仓初支钢筋格栅b的钢筋格栅主筋1上，角钢4对应高强螺栓3的连接位置设置螺栓预留孔5，通过高强螺栓3将角钢4与钢板2连接，在后开挖侧用螺母6固定牢固。
s2暗挖管廊下台阶开挖时，在底部底板处钢筋格栅连接共构点d处，先行开挖仓初支钢筋格栅a的外侧设置钢板2作为预埋连接件，将钢板2与钢筋格栅主筋1进行焊接；钢板2上对称设置有四个螺栓预留孔5；高强螺栓3一侧的端头与钢板2的内侧齐平，另一侧外伸预留，待与后续开挖仓初支钢筋格栅b进行连接；后续开挖仓初支钢筋格栅b在底部底板处钢筋格栅连接共构点d端部设置两块角钢4，并焊接于后续开挖仓初支钢筋格栅b的钢筋格栅主筋1上，角钢4对应高强螺栓3的连接位置处预留有螺栓预留孔5，通过高强螺栓3将角钢4与预留连接件的钢板2连接，在后开挖侧用螺母6固定牢固。
优选的，高强螺栓3采用塞焊工艺焊接于螺栓预留孔5内，以提高高强螺栓3与角钢4连接处的强度。
优选的，先行开挖仓的钢板2预留塞焊的高强螺栓3垂直于连接板，便于对应的角钢4预留孔套入。
优选的，角钢4上的预留的高强螺栓3对称设置四个，角钢4的布置位置与相邻仓连接板的孔位完全对应，以利于安装。
优选的，钢板2的背部设置四根锚固钢筋，以补强弧形部位的连接强度；
与现有技术相比较，本发明具有施工方便、快捷等优点，可以有效的提高施工进度，使相邻仓及整体共构初支快速封闭成环，减少开挖对土体的影响，在联拱暗挖施工中具有广阔的发展应用前景。本发明所提供了一种用于联拱暗挖管廊初支结构的钢筋格栅连接板，可以有效确保管廊相邻仓室初支钢筋格栅的连接效率和连接强度，避免由于先行开挖仓初支喷射混凝土的施工对连接孔位的覆盖，导致需对连接位置的额外剔凿处理，节省了施工时间，提高了整体初支结构闭合效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
图1三联拱管廊初支示意图。
图2本发明的主视图。
图3本发明的剖面图。
图4本发明的应用主视图。
图5本发明的应用剖面图。
其中：a为先行开挖仓初支钢筋格栅、b为后续开挖仓初支钢筋格栅、c为拱脚处钢筋格栅连接共构点、d为底板处钢筋格栅连接共构点；1为钢筋格栅主筋、2为钢板、3为高强螺栓、4为角钢、5为螺栓预留孔、6为螺母。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明，实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
根据图1-图5，使用时，联拱暗挖管廊初支结构施工时，在先行开挖仓的钢筋格栅主筋1与相邻仓共构连接位置处设置钢板2，钢板2开有四个预留孔，采用塞焊工艺将四个高强螺栓3一端焊接在预留孔中，与钢板2连接牢固完成钢筋格栅的安装；后续开挖相邻仓至共构连接位置时，在后续开挖相邻仓的钢筋格栅主筋1连接端头焊接牢固两块角钢4，角钢2上设置有四个螺栓预留孔5，将四个高强螺栓3的另一端穿过角钢4上的螺栓预留孔5，并用螺母6拧紧，使先行开挖仓和后续开挖相邻仓钢筋格栅的牢固连接，达到快速连接、封闭的效果。
钢筋格栅安装完毕后进行喷射混凝土施工，施工时对高强螺栓3外露丝头采取戴橡胶保护帽等适当保护措施。
1.一种用于联拱暗挖管廊初支结构的钢筋格栅连接结构的施作方法，其特征在于：顶部拱脚处钢筋格栅连接共构点c为先行开挖仓初支钢筋格栅a和后续开挖仓初支钢筋格栅b的顶部连接结构，底部底板处钢筋格栅连接共构点d为先行开挖仓初支钢筋格栅a和后续开挖仓初支钢筋格栅b底部连接结构；
s1暗挖管廊上台阶开挖时，在顶部拱脚处钢筋格栅连接共构点c处，先行开挖仓初支钢筋格栅a的外侧设置钢板作为预埋连接件，钢板沿先行开挖仓初支钢筋格栅a拱部外侧弧形的钢格栅主筋切线方向设置且与连接轴线垂直；钢板上对称设置有四个螺栓预留孔；高强螺栓一侧的端头与钢板的内侧齐平，另一侧外伸预留，待与后续开挖仓初支钢筋格栅b进行连接；后续开挖仓初支钢筋格栅b在顶部拱脚处钢筋格栅连接共构点c端部设置两块角钢，并焊接于后续开挖仓初支钢筋格栅b的钢筋格栅主筋上，角钢对应高强螺栓的连接位置设置螺栓预留孔，通过高强螺栓将角钢与钢板连接，在后开挖侧用螺母固定牢固；
s2暗挖管廊下台阶开挖时，在底部底板处钢筋格栅连接共构点d处，先行开挖仓初支钢筋格栅a的外侧设置钢板作为预埋连接件，将钢板与钢筋格栅主筋进行焊接；钢板上对称设置有四个螺栓预留孔；高强螺栓一侧的端头与钢板的内侧齐平，另一侧外伸预留，待与后续开挖仓初支钢筋格栅b进行连接；后续开挖仓初支钢筋格栅b在底部底板处钢筋格栅连接共构点d端部设置两块角钢，并焊接于后续开挖仓初支钢筋格栅b的钢筋格栅主筋上，角钢对应高强螺栓的连接位置处预留有螺栓预留孔，通过高强螺栓将角钢与预留连接件的钢板连接，在后开挖侧用螺母固定牢固。
2.根据权利要求所述的一种用于联拱暗挖管廊初支结构的钢筋格栅连接结构的施作方法，其特征在于：高强螺栓采用塞焊工艺焊接于螺栓预留孔内，以提高高强螺栓与角钢连接处的强度。
3.根据权利要求所述的一种用于联拱暗挖管廊初支结构的钢筋格栅连接结构的施作方法，其特征在于：先行开挖仓的钢板预留塞焊的高强螺栓垂直于连接板，便于对应的角钢预留孔套入。
4.根据权利要求所述的一种用于联拱暗挖管廊初支结构的钢筋格栅连接结构的施作方法，其特征在于：角钢上的预留的高强螺栓对称设置四个，角钢的布置位置与相邻仓连接板的孔位完全对应。
5.根据权利要求所述的一种用于联拱暗挖管廊初支结构的钢筋格栅连接结构的施作方法，其特征在于：钢板的背部设置四根锚固钢筋，以补强弧形部位的连接强度。
技术总结