本发明涉及一种电池，尤其涉及一种圆柱电池模组。
背景技术：
传统圆柱电池在pack组装成模组过程中,由于外径的曲面结构,且外径存在公差,其固定电池的支架很难对每个电芯达到紧固的效果,电芯松动及长期振动的情况下可能会造成汇流排与电芯的焊点损坏,从而造成电压异常,对电池箱的使用带来安全风险。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种圆柱电池模组，以解决现有的圆柱电池的电芯在使用过程中易造成汇流排与电芯的焊点损坏的技术问题。
为实现上述目的，本发明的一种圆柱电池模组的具体技术方案如下：
一种圆柱电池模组，包括多个并排设置的圆柱电池，各圆柱电池两端分别设置电池支架，各圆柱电池的端部分别插入电池支架内，圆柱电池上方设有盖板，下方设有底板，还包括连杆，连杆分别穿过盖板、电池支架和底板，并通过紧固件固定。
进一步的，电池支架包括呈阵列分布的多个圆形支撑槽，支撑槽的内壁均匀设置多个支撑台，支撑槽外侧的电池支架上设有限位台，圆柱电池的端部插入支撑槽内。
进一步的，圆柱电池的端面设有汇流排，汇流排将每组内的圆柱电池串联连接，相邻支撑槽之间设置容纳汇流排的避让槽。
进一步的，电池支架外侧还设有绝缘板，绝缘板和电池支架的四角处分别相对的设置固定孔，通过螺栓将绝缘板固定在电池支架上。
进一步的，两列支撑槽之间的电池支架上还设有过线槽，用于预埋线束。
进一步的，相邻两列支撑槽之间的电池支架上设有供连杆穿过的安装孔，与安装孔相对的底板和盖板上分别设置连接孔，连杆分别穿过连接孔和安装孔，连杆的两端分别通过螺母旋紧固定。
进一步的，连杆为螺钉，底板的连接孔处设有压铆螺母，通过螺钉与压铆螺母螺接实现圆柱电池模组的固定。
进一步的，安装孔两侧的支撑槽上分别设置弹性张合口，弹性张合口呈v型，弹性张合口的凸起部朝向相邻的支撑槽设置，连杆与凸起部接触，使弹性张合口挤紧圆柱电池的侧壁。
进一步的，底板和盖板上均设有呈阵列排列的方孔。
本发明的一种圆柱电池模组具有以下优点：
本发明所述的圆柱电池模组，电池支架夹紧多个圆柱电池实现水平方向固定，连杆穿过盖板、电池支架及底板，使电池模组最终固定，电池支架上设有弹性张合口，连杆与弹性张合口的凸起部抵接，从而使圆柱电池的外壁与支撑槽挤紧，提升牢固强度，抗振动强度高，降低使用风险，提高电池箱的使用寿命。
附图说明
图1为本发明电池模组的立体图；
图2为本发明电池模组的爆炸图；
图3为本发明电池模组的剖面图；
图4为本发明电池支架的立体图；
图5为本发明电池支架的主视图；
图6为本发明电池支架的俯视图。
图中标号说明：1、底板；11、压铆螺母；2、电池支架；21、支撑槽；22、支撑台；23、弹性张合口；24、过线槽；25、避让槽；26、安装孔；3、汇流排；4、绝缘板；5、圆柱电池；6、盖板；7、连杆。
具体实施方式
为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的一种圆柱电池模组做进一步详细的描述。
如图1-图3所示，本发明的圆柱电池模组，包括多个并排设置的圆柱电池5，各圆柱电池5两端分别设置电池支架2，各圆柱电池5的端部分别插入电池支架2内，圆柱电池5上方设有盖板6，下方设有底板1，还包括连杆7，连杆7分别穿过盖板6、电池支架2和底板1，并通过紧固件固定，从而将圆柱电池5固定。
如图2-图3所示，多个圆柱电池5按阵列排布，每三列圆柱电池5构成一组，每组圆柱电池5的两端分别设置电池支架2，电池支架2将每组圆柱电池5从两端夹紧。电池支架2通过注塑工艺一体成型，采用ppo材质，每个电池支架2上设有12个支撑槽21，呈4行3列阵列式均匀分布，每组圆柱电池5的数量及排布，可根据实际安装需求排布。
如图4-图6所示，电池支架2包括呈阵列分布的多个圆形支撑槽21，支撑槽21的内壁均匀设置多个支撑台22，支撑槽21外侧的电池支架2上设有限位台，用于限制圆柱电池5的轴向移动，圆柱电池5的端面设有汇流排3，汇流排3将每组内的圆柱电池5串联连接，相邻支撑槽21之间设置容纳汇流排3的避让槽25。电池支架2包含多个注塑成型的支撑槽21，易于避免成型缺陷、降低成本。
为了便于排线，两列支撑槽21之间的电池支架2上还设有过线槽24，用于预埋线束。
相邻列之间的支撑槽21处分别设置弹性张合口23，弹性张合口23呈v型，弹性张合口23的凸起部朝向相邻的支撑槽21设置，连杆7贯穿弹性张合口23，使弹性张合口23挤紧圆柱电池5的侧壁，紧固件锁紧后，使每个圆柱电池5紧固牢固，抗振动强度高，降低使用风险，提高电池箱的使用寿命。
电池支架2外侧还设有绝缘板4，绝缘板4和电池支架2的四角处分别相对的设置固定孔，通过螺栓将绝缘板4固定在电池支架2上，达到汇流排3绝缘的效果。
如图2-图3所示，底板1置于电池支架2下方，底板1为钣金件，通过弯折工艺制成，底板1为方形板，底板1沿长边方向弯折，底板1的宽边以相同的方式弯折后，并向外翻折形成翻边，翻边上设有装配孔，底板1的四角弯折边通过焊接固定。
盖板6也为钣金件，盖板6的厚度为1mm-2mm，盖板6的厚度可根据电池模组的圆柱电池5的数量及使用工况要求适当加厚。
相邻两列支撑槽21之间的电池支架2上设有供连杆7穿过的安装孔26，与安装孔26相对的底板1和盖板6上分别设置连接孔，连杆7分别穿过连接孔和安装孔26，连杆7的两端分别通过螺母旋紧固定。连杆7也可为螺钉，底板1的连接孔处设有压铆螺母11，通过螺钉与压铆螺母11螺接实现圆柱电池模组的固定。
为了降低电池模组的重量，底板1和盖板6上均设有呈阵列排列的方孔，在强度不减的情况下减重。
该圆柱电池模组，电池支架2夹紧多个圆柱电池5实现水平方向固定，连杆7穿过盖板6、电池支架2及底板1，使电池模组最终固定，电池支架2上设有弹性张合口23，连杆7与弹性张合口23的凸起部抵接，从而使圆柱电池5的外壁与支撑槽21挤紧，提升牢固强度，抗振动强度高，降低使用风险，提高电池箱的使用寿命。
可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。
1.一种圆柱电池模组，其特征在于，包括多个并排设置的圆柱电池(5)，各圆柱电池(5)两端分别设置电池支架(2)，各圆柱电池(5)的端部分别插入电池支架(2)内，圆柱电池(5)上方设有盖板(6)，下方设有底板(1)，还包括连杆(7)，连杆(7)分别穿过盖板(6)、电池支架(2)和底板(1)，并通过紧固件固定。
2.根据权利要求1所述的圆柱电池模组，其特征在于，电池支架(2)包括呈阵列分布的多个圆形支撑槽(21)，支撑槽(21)的内壁均匀设置多个支撑台(22)，支撑槽(21)外侧的电池支架(2)上设有限位台，圆柱电池(5)的端部插入支撑槽(21)内。
3.根据权利要求2所述的圆柱电池模组，其特征在于，两列支撑槽(21)之间的电池支架(2)上还设有过线槽(24)，用于预埋线束。
4.根据权利要求2所述的圆柱电池模组，其特征在于，圆柱电池(5)的端面设有汇流排(3)，汇流排(3)将每组内的圆柱电池(5)串联连接，相邻支撑槽(21)之间设置容纳汇流排(3)的避让槽(25)。
5.根据权利要求4所述的圆柱电池模组，其特征在于，电池支架(2)外侧还设有绝缘板(4)，绝缘板(4)和电池支架(2)的四角处分别相对的设置固定孔，通过螺栓将绝缘板(4)固定在电池支架(2)上。
6.根据权利要求2所述的圆柱电池模组，其特征在于，相邻两列支撑槽(21)之间的电池支架(2)上设有供连杆(7)穿过的安装孔(26)，与安装孔(26)相对的底板(1)和盖板(6)上分别设置连接孔，连杆(7)分别穿过连接孔和安装孔(26)，连杆(7)的两端分别通过螺母旋紧固定。
7.根据权利要求6所述的圆柱电池模组，其特征在于，连杆(7)为螺钉，底板(1)的连接孔处设有压铆螺母(11)，通过螺钉与压铆螺母(11)螺接实现圆柱电池模组的固定。
8.根据权利要求6所述的圆柱电池模组，其特征在于，安装孔(26)两侧的支撑槽(21)上分别设置弹性张合口(23)，弹性张合口(23)呈v型，弹性张合口(23)的凸起部朝向相邻的支撑槽(21)设置，连杆(7)与凸起部接触，使弹性张合口(23)挤紧圆柱电池(5)的侧壁。
9.根据权利要求1所述的圆柱电池模组，其特征在于，底板(1)和盖板(6)上均设有呈阵列排列的方孔。
技术总结