本发明涉及矿体开采技术领域，具体地，涉及一种可拆卸墩柱。
背景技术：
相关技术中，矿井的巷道内设置有支护结构以对巷道进行支撑，而支护结构一般采用混凝土墩柱，但是在将支护结构拆除时，由于混凝土墩柱采用浇筑的方式进行安装固定，因此混凝土墩柱常常会被废弃在矿井中，或者将混凝土墩柱破碎后运出，进而造成了资源的严重浪费，且提高了矿产开采的成本。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明的实施例提出一种可拆卸墩柱，该可拆卸墩柱使用完毕之后可以方便拆卸并且可以循环利用，降低了生产成本。
根据本发明的实施例的可拆卸墩柱包括：第一柱体，所述第一柱体的下端适于与所述巷道的底部接触；第二柱体，所述第二柱体在所述第一柱体的上方浇筑形成；连接装置，所述连接装置在第一位置和第二位置之间可变化，在所述第一位置，所述连接装置连接所述第一柱体和所述第二柱体，且所述连接装置内具有空腔，所述空腔内适于注入填充物，且在所述填充物注入所述空腔内时，所述第二柱体向上移动以远离所述第一柱体且使所述第二柱体的上端与所述巷道的顶部接触，在所述第二位置，所述连接装置分离所述第一柱体和第二柱体。
根据本发明实施例的可拆卸墩柱，在对可拆卸墩柱进行安装时，可以先将第一柱体安装在巷道内，且第一柱体的下端与巷道的底部接触，然后在第一柱体的上端安装连接装置，再在连接装置的上端浇筑第二柱体，并将第二柱体的浇筑高度与巷道的高度相近，然后在连接装置的空腔内充入填充物，以使第二柱体向上移动以远离第一柱体且使第二柱体的上端与巷道的顶部接触，进而对巷道进行支撑。当需要对可拆卸墩柱进行拆卸时，连接装置处于第二位置，进而可以将第一柱体和第二柱体分离，从而本发明实施例的可拆卸墩柱在使用完毕之后可以方便拆卸并且可以循环利用，降低了生产成本。
在一些实施例中，在所述第一位置，所述第一柱体的上端至少部分位于所述空腔内，和/或，所述第二柱体的下端至少部分位于所述空腔内。
在一些实施例中，所述连接装置包括抱箍组件，所述抱箍组件包括第一抱箍和第二抱箍，所述第一抱箍和所述第二抱箍相对布置，且所述第一抱箍与所述第二抱箍可拆卸地连接，在所述第一位置，所述第一抱箍和所述第二抱箍围成所述空腔。
在一些实施例中，所述第一抱箍在所述抱箍组件的周向上相对布置的两个端中的一端与所述第二抱箍在所述抱箍组件的周向上相对布置的两个端中的一端可拆卸地连接，所述第一抱箍在所述抱箍组件的周向上相对布置的两个端中的另一端与所述第二抱箍在所述抱箍组件的周向上相对布置的两个端中的另一端可拆卸地连接。
在一些实施例中，所述连接装置还包括加强筋，所述加强筋设在所述第一抱箍和所述第二抱箍的外周侧。
在一些实施例中，所述连接装置还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括第一耳座、第二耳座、缠绕件和张紧部件，所述第一耳座和所述第二耳座安装于所述第一抱箍和/或所述第二抱箍的外周壁，所述第一耳座和所述第二耳座在所述抱箍组件的周向上间隔布置，所述缠绕件环绕在所述抱箍组件上，所述缠绕件的一端与所述第二耳座相连，所述张紧部件设于所述第一耳座上且与所述缠绕件的一端相连，以在所述第一位置使所述缠绕件锁紧所述抱箍组件。
在一些实施例中，所述张紧部件包括张紧辊、棘轮和棘爪，所述张紧辊设在所述第一耳座上，所述棘轮同轴安装在所述张紧辊上，所述棘爪的一端与所述第一耳座可转动地连接，且在所述第一位置，所述棘爪的另一端与所述棘轮的棘齿配合。
在一些实施例中，所述锁紧组件为多个，多个所述锁紧组件沿所述抱箍组件的轴向间隔设置。
在一些实施例中，所述填充物包括固体料和液体料，所述固体料适于填充在所述空腔内，所述连接装置上设有进液孔，所述连接装置还包括封孔器，所述封孔器设于所述进液孔处，所述封孔器用于封堵所述进液孔，其中在所述液体料通过所述进液孔进入填充有所述固体料的空腔内时，所述第二柱体向上移动以使所述第二柱体的上端与所述巷道的顶部接触。
在一些实施例中，所述第一柱体内沿轴向设有第一孔。
在一些实施例中，所述第一柱体由混凝土材料浇筑制成，所述第二柱体由高水材料浇筑制成。
附图说明
图1是本发明实施例的可拆卸墩柱的示意图。
图2是本发明实施例的可拆卸墩柱的主视图。
图3是本发明实施例的可拆卸墩柱的剖视图。
图4是本发明实施例的可拆卸墩柱的连接装置的示意图。
附图标记：
1、第一柱体；11、第一孔；12、第一板；
2、第二柱体；
3、连接装置；31、抱箍组件；311、第一抱箍；312、第二抱箍；313、空腔；32、锁紧组件；321、第一耳座；322、第二耳座；323、缠绕件；324、张紧部件；3241、张紧辊；3242、棘轮；3243、棘爪；33、进液孔；34、加强筋；
4、封孔器。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考图1至图4描述根据本发明实施例的可拆卸墩柱。
如图1至图4所示，本发明实施例的可拆卸墩柱可设在巷道内以支撑该巷道，且可拆卸墩柱包括第一柱体1、第二柱体2和连接装置3。
如图1至图3所示，第一柱体1的下端与巷道的底部接触，第二柱体2在第一柱体1的上方浇筑形成。连接装置3在第一位置和第二位置之间可变化。在第一位置，连接装置3连接第一柱体1和第二柱体2，且连接装置3内具有空腔313，空腔313内适于注入填充物，且在填充物注入空腔313内时，第二柱体2向上移动以远离第一柱体1且使第二柱体2的上端与巷道的顶部接触。在第二位置，连接装置3分离第一柱体1和第二柱体2。
根据本发明实施例的可拆卸墩柱，在对可拆卸墩柱进行安装时，可以先将第一柱体1安装在巷道内，且第一柱体1的下端与巷道的底部接触，然后在第一柱体1的上端安装连接装置3，再在连接装置3的上端浇筑第二柱体2，并将第二柱体2的浇筑高度与巷道的高度相近，然后在连接装置3的空腔313内充入填充物，以使第二柱体2向上移动以远离第一柱体1且使第二柱体2的上端与巷道的顶部接触，进而对巷道进行支撑。当需要对可拆卸墩柱进行拆卸时，连接装置3处于第二位置，进而可以将第一柱体1和第二柱体2分离，从而本发明实施例的可拆卸墩柱在使用完毕之后可以方便拆卸并且可以循环利用，降低了生产成本。
在一些实施例中，如图1至图3所示，在第一位置，第一柱体1的上端的至少部分位于空腔313内，和/或，第二柱体2的下端的至少部分位于空腔313内。优选地，在第一位置，第一柱体1的上端的至少部分位于空腔313内，且第二柱体2的下端的至少部分位于空腔313内。可以理解的是，连接装置3同时包覆第一柱体1的上端和第二柱体2的下端，从而第一柱体1和第二柱体2的连接强度高，且第一柱体1和第二柱体2的同轴度高。
在一些实施例中，如图1和图4所示，连接装置3包括抱箍组件31，抱箍组件31包括第一抱箍311和第二抱箍312，第一柱体1和第二柱体2均为圆柱状，第一抱箍311和第二抱箍312沿第一柱体1的径向上相对布置，且第一抱箍311与第二抱箍312可拆卸地连接，在第一位置，第一抱箍311和第二抱箍312围成空腔313。可以理解的是，在第一位置，第一抱箍311和第二抱箍312相互连接，在第二位置，第一抱箍311和第二抱箍312相互分离。
具体地，如图1和图4所示，第一抱箍311在抱箍组件31的周向上相对布置的两个端中的一端(如图4中第一抱箍311的左端)与第二抱箍312在抱箍组件31的周向上相对布置的两个端中的一端(如图4中第二抱箍312的左端)可拆卸地连接。第一抱箍311在抱箍组件31的周向上相对布置的两个端中的另一端(如图4中第一抱箍311的右端)与第二抱箍312在抱箍组件31的周向上相对布置的两个端中的另一端(如图4中第二抱箍312的右端)可拆卸地连接。可选地，第一抱箍311和第二抱箍312可以通过螺栓可拆卸地连接。
在一些实施例中，如图1、图2和图4所示，连接装置3还包括加强筋34，加强筋34设在第一抱箍311和第二抱箍312的外周侧。具体地，加强筋34环绕第一抱箍311和第二抱箍312布置且加强筋34沿抱箍组件31的轴向排布有多圈，可以理解的是，一部分的加强筋34设于第一抱箍311的外周侧，另一部分的加强筋34设于第二抱箍312的外周侧，且一部分的加强筋34和另一部分的加强筋34共同组成环状结构的加强筋34。
在一些实施例中，如图1和图4所示，连接装置3还包括锁紧组件32，可选地，锁紧组件32为多个，多个锁紧组件32沿抱箍组件31的轴向(如图1中的上下方向)间隔设置。
如图4所示，锁紧组件32包括第一耳座321、第二耳座322、缠绕件323和张紧部件324。第一耳座321和第二耳座322安装于第一抱箍311和/或第二抱箍312的外周壁，例如，第一耳座321和第二耳座322同时安装于第一抱箍311的外周壁。第一耳座321和第二耳座322在抱箍组件31的周向上间隔布置，缠绕件323环绕在抱箍组件31上，缠绕件323的一端与第二耳座322相连，张紧部件324设于第一耳座321上且与缠绕件323的一端相连，以在第一位置使缠绕件323锁紧抱箍组件31。
可选地，如图4所示，缠绕件323为钢筋，钢筋的一端固定在第二耳座322上，钢筋的第二端缠绕在张紧部件324上，且钢筋环绕在抱箍组件31的周壁，张紧部件324可以使钢筋锁紧第一抱箍311和第二抱箍312，提高了第一柱体1和第二柱体2连接的可靠性。
进一步地，如图4所示，张紧部件324包括张紧辊3241、棘轮3242和棘爪3243，张紧辊3241设在第一耳座321上，张紧辊3241的轴向与抱箍组件31的轴向平行，棘轮3242同轴安装在张紧辊3241的一端，棘爪3243的一端与第一耳座321可转动地连接，且在第一位置，棘爪3243的另一端与棘轮3242的棘齿配合。可以理解的是，棘爪3243的一端与第一耳座321铰接，以使棘爪3243的一端可以绕铰接点水平转动，棘爪3243的另一端设有棘齿，且棘爪3243的另一端的棘齿与棘轮3242的棘齿啮合。
如图4所示，在对抱箍组件31进行紧固时，将缠绕件323的一端固定在第二耳座322上，缠绕件323的另一端缠绕在张紧辊3241上，且缠绕件323环绕在抱箍组件31的周壁。转动张紧辊3241，以使缠绕件323紧紧地缠绕在第一抱箍311和第二抱箍312的外周壁，由于棘轮3242和棘爪3243的自锁原理，使得张紧辊3241不会反向运动，进而实现了第一抱箍311和第二抱箍312的锁紧功能，当需要将第一抱箍311和第二抱箍312分离时，先将棘轮3242和棘爪3243分离，然后转动张紧辊3241，以将消除缠绕件323对第一抱箍311和第二抱箍312的预紧力，进而本发明实施例的可拆卸墩柱可以方便的将第一抱箍311和第二抱箍312锁紧和分离，提高了可拆卸墩柱的实用性。
在一些实施例中，填充物包括固体料和液体料，固体料适于填充在空腔313内，连接装置3上设有进液孔33，连接装置还包括封孔器4，封孔器4设于进液孔33处，封孔器4用于封堵进液孔33，其中在液体料通过进液孔33进入填充有固体料的空腔313内时，第二柱体2向上移动以使第二柱体2的上端与巷道的顶部接触。可以理解的是，在对空腔313内充入填充物时，首先在空腔313内填充固体料，例如砂石，然后再通过封孔器4向进液孔33内填充液体料，例如乳液或者水，进而本发明的实施例可以通过空腔313内的液体压力将第二柱体2向上顶起，以使第二柱体2的上端与巷道的顶部接触。本发明实施例的可拆卸墩柱可以通过液体压力与巷道的顶部和底部接触，从而减小了可拆卸墩柱的使用成本，且方便拆卸并可以循环利用。
在一些实施例中，如图3所示，第一柱体1内沿轴向(如图1中的上下方向)设有第一孔11，且第一孔11贯穿第一柱体1的上下两端，并且第一柱体1的上端设有第一板12，第一板12位于空腔313内，且第一板12封堵住第一孔11的上端，从而本发明实施例的可拆卸墩柱通过设置第一板12以避免空腔313内的填充物落入至第一孔11内，通过设置第一孔11以减少第一柱体1的用料，降低了可拆卸墩柱的制造成本。
在一些实施例中，第一柱体1由混凝土材料浇筑制成，第二柱体2由高水材料浇筑制成。
下面参考附图描述根据发明一些具体示例的可拆卸墩柱。
如图1至图4所示，本发明实施例的可拆卸墩柱可设在巷道内以支撑该巷道，可拆卸墩柱包括第一柱体1、第二柱体2和连接装置3。连接装置3包括抱箍组件31、锁紧组件32和加强筋34。抱箍组件31包括第一抱箍311和第二抱箍312，锁紧组件32包括第一耳座321、第二耳座322、缠绕件323和张紧部件324，张紧部件324包括张紧辊3241、棘轮3242和棘爪3243。
如图1至图3所示，第一柱体1的下端与巷道的底部接触，第二柱体2在第一柱体1的上方浇筑形成。连接装置3在第一位置和第二位置之间可变化。在第一位置，连接装置3连接第一柱体1和第二柱体2，且连接装置3内具有空腔313，空腔313内适于注入填充物，且在填充物注入空腔313内时，第二柱体2向上移动以远离第一柱体1且使第二柱体2的上端与巷道的顶部接触，在第二位置，连接装置3分离第一柱体1和第二柱体2。
如图1至图3所示，在第一位置，第一柱体1的上端的至少部分位于空腔313内，且第二柱体2的下端的至少部分位于空腔313内。可以理解的是，连接装置3同时包覆第一柱体1的上端和第二柱体2的下端，从而第一柱体1和第二柱体2的连接强度高，且第一柱体1和第二柱体2的同轴度高。
如图1至图3所示，第一柱体1和第二柱体2均为圆柱状，第一柱体1由混凝土材料浇筑制成，第二柱体2由高水材料浇筑制成。
如图1和图4所示，第一抱箍311和第二抱箍312沿第一柱体1的径向上相对布置，在第一位置，第一抱箍311和第二抱箍312围成空腔313。第一抱箍311在抱箍组件31的周向上左端与第二抱箍312在抱箍组件31的周向上的左端通过螺栓可拆卸地连接。第一抱箍311在抱箍组件31的周向上的右端与第二抱箍312在抱箍组件31的周向上的右端通过螺栓可拆卸地连接。
如图1和图4所示，加强筋34设在第一抱箍311和第二抱箍312的外周侧。具体地，加强筋34环绕第一抱箍311和第二抱箍312布置且加强筋34沿抱箍组件31的轴向排布有多圈。一部分的加强筋34设于第一抱箍311的外周侧，另一部分的加强筋34设于第二抱箍312的外周侧，且一部分的加强筋34和另一部分的加强筋34共同组成环状结构的加强筋34。
如图4所示，第一耳座321和第二耳座322同时安装于第一抱箍311的外周壁。第一耳座321和第二耳座322在抱箍组件31的周向上间隔布置，缠绕件323环绕在抱箍组件31上，缠绕件323的一端与第二耳座322相连，张紧部件324设于第一耳座321上且与缠绕件323的一端相连，以在第一位置使缠绕件323锁紧抱箍组件31。
如图4所示，张紧辊3241设在第一耳座321上，张紧辊3241的轴向与抱箍组件31的轴向平行，棘轮3242同轴安装在张紧辊3241的一端，棘爪3243的一端与第一耳座321可转动地连接，且在第一位置，棘爪3243的另一端与棘轮3242的棘齿配合。可以理解的是，棘爪3243的一端与第一耳座321铰接，以使棘爪3243的一端可以绕铰接点水平转动，棘爪3243的另一端设有棘齿，且棘爪3243的另一端的棘齿与棘轮3242的棘齿啮合。
如图4所示，在对抱箍组件31进行紧固时，将缠绕件323的一端固定在第二耳座322上，缠绕件323的另一端缠绕在张紧辊3241上，且缠绕件323环绕在抱箍组件31的周壁。转动张紧辊3241，以使缠绕件323紧紧地缠绕在第一抱箍311和第二抱箍312的外周壁，由于棘轮3242和棘爪3243的自锁原理，使得张紧辊3241不会反向运动，进而实现了第一抱箍311和第二抱箍312的锁紧功能，当需要将第一抱箍311和第二抱箍312分离时，先将棘轮3242和棘爪3243分离，然后转动张紧辊3241，以将消除缠绕件323对第一抱箍311和第二抱箍312的预紧力，进而本发明实施例的可拆卸墩柱可以方便的将第一抱箍311和第二抱箍312锁紧和分离。
如图3所示，第一柱体1内沿上下方向设有第一孔11，且第一孔11贯穿第一柱体1的上下两端，并且第一柱体1的上端设有第一板12，第一板12位于空腔313内，且第一板12封堵住第一孔11的上端，从而本发明实施例的可拆卸墩柱通过设置第一板12以避免空腔313内的填充物落入至第一孔11内，通过设置第一孔11以减少第一柱体1的用料，降低了可拆卸墩柱的制造成本。
如图3所示，填充物包括固体料和液体料，固体料适于填充在空腔313内，连接装置3上设有进液孔33，其中在液体料通过进液孔33进入填充有固体料的空腔313内时，第二柱体2向上移动以使第二柱体2的上端与巷道的顶部接触。可以理解的是，在对空腔313内充入填充物时，首先在空腔313内填充固体料，例如砂石，然后再通过封孔器4向进液孔33内填充液体料，例如乳液或者水，进而本发明的实施例可以通过空腔313内的液体压力将第二柱体2向上顶起，以使第二柱体2的上端与巷道的顶部接触。本发明实施例的可拆卸墩柱可以通过液体压力与巷道的顶部和底部接触，从而减小了可拆卸墩柱的使用成本，且方便拆卸并可以循环利用。
根据本发明的另一方面的实施例的可拆卸墩柱施工方法：
将第一柱体1设于巷道内，以使第一柱体1的下端与巷道的底部接触；
将连接装置3设于第一柱体1的上端，且连接装置3包覆第一柱体1上端的至少部分，连接装置3内具有空腔313；
将固体料填充至空腔313内；
在连接装置3的上端设置揉摸袋，在揉摸袋内注入高水材料，将注入高水材料的揉摸袋的上端与巷道的顶部接触；
将高水材料静置一段时间，揉摸袋与高水材料凝结成第二柱体2，且第二柱体2的上端与巷道的顶部之间具有间隙；
将液体料通过封孔器4注入至空腔313内，第二柱体2由于液体的压力向上移动，直至第二柱体2的上端与巷道的顶部接触；
将封孔器4关闭，以维持空腔313内的液体压力。
从而根据本发明实施例的可拆卸墩柱施工方法建造的可拆卸墩柱在使用完毕之后可以方便拆卸并且可以循环利用，降低了生产成本。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
1.一种可拆卸墩柱，其特征在于，所述可拆卸墩柱适于设在巷道内，所述可拆卸墩柱包括：
第一柱体，所述第一柱体的下端适于与所述巷道的底部接触；
第二柱体，所述第二柱体在所述第一柱体的上方浇筑形成；
连接装置，所述连接装置在第一位置和第二位置之间可变化，在所述第一位置，所述连接装置连接所述第一柱体和所述第二柱体，且所述连接装置内具有空腔，所述空腔内适于注入填充物，且在所述填充物注入所述空腔内时，所述第二柱体向上移动以远离所述第一柱体且使所述第二柱体的上端与所述巷道的顶部接触，
在所述第二位置，所述连接装置分离所述第一柱体和所述第二柱体。
2.根据权利要求1所述的可拆卸墩柱，其特征在于，在所述第一位置，所述第一柱体的上端至少部分位于所述空腔内，和/或，所述第二柱体的下端至少部分位于所述空腔内。
3.根据权利要求1所述的可拆卸墩柱，其特征在于，所述连接装置包括抱箍组件，所述抱箍组件包括第一抱箍和第二抱箍，所述第一抱箍和所述第二抱箍相对布置，且所述第一抱箍与所述第二抱箍可拆卸地连接，在所述第一位置，所述第一抱箍和所述第二抱箍围成所述空腔。
4.根据权利要求3所述的可拆卸墩柱，其特征在于，所述第一抱箍在所述抱箍组件的周向上相对布置的两个端中的一端与所述第二抱箍在所述抱箍组件的周向上相对布置的两个端中的一端可拆卸地连接，
所述第一抱箍在所述抱箍组件的周向上相对布置的两个端中的另一端与所述第二抱箍在所述抱箍组件的周向上相对布置的两个端中的另一端可拆卸地连接。
5.根据权利要求3所述的可拆卸墩柱，其特征在于，所述连接装置还包括加强筋，所述加强筋设在所述第一抱箍和所述第二抱箍的外周侧。
6.根据权利要求3所述的可拆卸墩柱，其特征在于，所述连接装置还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括第一耳座、第二耳座、缠绕件和张紧部件，
所述第一耳座和所述第二耳座安装于所述第一抱箍和/或所述第二抱箍的外周壁，所述第一耳座和所述第二耳座在所述抱箍组件的周向上间隔布置，所述缠绕件环绕在所述抱箍组件上，所述缠绕件的一端与所述第二耳座相连，所述张紧部件设于所述第一耳座上且与所述缠绕件的一端相连，以在所述第一位置使所述缠绕件锁紧所述抱箍组件。
7.根据权利要求6所述的可拆卸墩柱，其特征在于，所述张紧部件包括张紧辊、棘轮和棘爪，所述张紧辊设在所述第一耳座上，所述棘轮同轴安装在所述张紧辊上，所述棘爪的一端与所述第一耳座可转动地连接，且在所述第一位置，所述棘爪的另一端与所述棘轮的棘齿配合。
8.根据权利要求6所述的可拆卸墩柱，其特征在于，所述锁紧组件为多个，多个所述锁紧组件沿所述抱箍组件的轴向间隔设置。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的可拆卸墩柱，其特征在于，所述填充物包括固体料和液体料，所述固体料适于填充在所述空腔内，所述连接装置上设有进液孔，所述连接装置还包括封孔器，所述封孔器设于所述进液孔处，所述封孔器用于封堵所述进液孔，其中在所述液体料通过所述进液孔进入填充有所述固体料的空腔内时，所述第二柱体向上移动以使所述第二柱体的上端与所述巷道的顶部接触。
10.根据权利要求1-8中任一项所述的可拆卸墩柱，其特征在于，所述第一柱体内沿轴向设有第一孔。
11.根据权利要求1-8中任一项所述的可拆卸墩柱，其特征在于，所述第一柱体由混凝土材料浇筑制成，所述第二柱体由高水材料浇筑制成。
技术总结