本实用新型涉及eps模块生产设备技术领域，具体为一种环保eps模块生产用成型装置。
背景技术：
自1950年可发性聚苯乙烯(eps)问世以来，以其具有轻、强、廉、便四大优点，逐渐的被利用在食、住、行、乐的人类生活必需品上，如今却70％以上利用在最重要节能用途上的建筑隔热及保温上，三分之一世界人口居住的地方，都必须使用eps作为隔热及保温材料，不但效果良好、经济实惠，而且施工效率简易，带给人类无限的希望。
现有的环保eps模块生产用成型装置，在使用过程中，由于将物料投放在模腔中后需要输入高温蒸汽使得物料膨胀成型，然而高温蒸汽从物料一侧充入，使得物料逐渐加热，物料受热不均匀，物料膨胀成型效率低，使得生产效率较低，高温蒸汽利用率较低，出气温度较高，环保效果差，使用效果不佳。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保eps模块生产用成型装置，具备均匀加热以及循环预热的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种环保eps模块生产用成型装置，包括本体，所述本体的正面开设有模腔，所述本体的正面开设有位于模腔外侧的安装槽，所述安装槽的内表面活动套接有密封套，所述密封套的右侧面开设有进气槽，所述模腔的内表面开设有进气孔，所述密封套的正面固定安装有进气箱，所述进气箱和密封套之间固定连通有进气管，所述进气箱的正面固定连通有进气主管，所述本体的顶面开设有进料孔，所述进料孔的底端固定连通有连接管，所述连接管的下端与模腔连通，所述进料孔的顶端固定连通有进料管。
优选的，所述模腔的内表面活动套接有推板，所述推板的右侧面固定连接有推杆，所述推杆的右端穿过本体并延伸至本体的背面且固定连接有连板。
优选的，所述本体的背面固定连接有固定架，所述固定架的内侧面固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的前端与连板固定连接，推板的正面开设有出气孔。
优选的，所述本体的背面开设有出气长孔，所述出气长孔的后端固定连通有集气套，所述集气套位于推杆的外侧。
优选的，所述本体的顶面固定连接有套接在进料管外侧的预热套，所述预热套和集气套之间固定连通有出气管，所述预热套的顶面开设有出气小孔。
优选的，所述本体的正面固定连接有固定板，所述固定板的内侧面开设有滑槽，所述进气箱侧面固定连接有滑块，所述滑块的外表面与滑槽活动卡接。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该环保eps模块生产用成型装置，通过在本体的正面开设位于模腔外侧的安装槽，并使得开设有进气槽的密封套套入安装槽中，使得模腔内侧面开设数个进气孔，使得外部的高温蒸汽经由进气槽和进气孔从侧面进入模腔中，使得物料接触高温蒸汽面积扩大，物料内外层升温速度相当，受热均匀，膨胀迅速，提高物料成型速度，提高高温蒸汽的传热效率，提高高温蒸汽的利用率，装置节能性提高，使用效果好，具有环保性。
2、该环保eps模块生产用成型装置，通过在本体的背面连接集气套，使得从出气长孔中流出的蒸汽经由出气管送入预热套中，使得进行过换热的预热蒸汽在进料管处进行二次加热，提前为物料升温，减少最终成型时间，合理利用蒸汽预热，提高高温蒸汽的利用率，使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构的背面示意图；
图3为本实用新型结构的部分剖视图；
图4为图3中a处的结构放大示意图；
图5为图3中b处的结构放大示意图。
图中：1、本体；2、模腔；3、安装槽；4、密封套；5、进气槽；6、进气孔；7、进气箱；8、进气管；9、进料管；10、进料孔；11、连接管；12、推板；13、推杆；14、连板；15、固定架；16、液压伸缩杆；17、出气孔；18、出气长孔；19、集气套；20、出气管；21、预热套；22、出气小孔；23、进气主管；24、固定板；25、滑槽；26、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种环保eps模块生产用成型装置，包括本体1，本体1的正面开设有模腔2，本体1的正面开设有位于模腔2外侧的安装槽3，安装槽3的内表面活动套接有密封套4，密封套4的右侧面开设有进气槽5，模腔2的内表面开设有进气孔6，密封套4的正面固定安装有进气箱7，进气箱7和密封套4之间固定连通有进气管8，进气箱7的正面固定连通有进气主管23，本体1的顶面开设有进料孔10，进料孔10的底端固定连通有连接管11，连接管11的下端与模腔2连通，进料孔10的顶端固定连通有进料管9。
其中，模腔2的内表面活动套接有推板12，推板12的右侧面固定连接有推杆13，推杆13的右端穿过本体1并延伸至本体1的背面且固定连接有连板14，利用推板12实现成型物料的推出，提高推出的便捷性。
其中，本体1的背面固定连接有固定架15，固定架15的内侧面固定安装有液压伸缩杆16，液压伸缩杆16的前端与连板14固定连接，推板12的正面开设有出气孔17，利用推板12正面的出气孔17将换热后的高温蒸汽送出，保证模腔2中始终具有新进高温蒸汽。
其中，本体1的背面开设有出气长孔18，出气长孔18的后端固定连通有集气套19，集气套19位于推杆13的外侧，利用集气套19将本体1内部排出的换热后的高温蒸汽收集起来，并统一送至出气管20中。
其中，本体1的顶面固定连接有套接在进料管9外侧的预热套21，预热套21和集气套19之间固定连通有出气管20，预热套21的顶面开设有出气小孔22，利用经由出气管20送出的蒸汽在预热套21中实现预热利用，将蒸汽的剩余热量传递给进料管9中的物料中。
其中，本体1的正面固定连接有固定板24，固定板24的内侧面开设有滑槽25，进气箱7侧面固定连接有滑块26，滑块26的外表面与滑槽25活动卡接，利用滑块26和滑槽25的滑动卡接，使得进气箱7具有稳定的滑动，保证操作的便捷性。
工作原理：推动进气箱7，使得进气箱7侧面的滑块沿着固定板24的滑槽25向内滑动，并使得安装在进气箱7背面上的密封套4沿着安装槽3滑入，向进料管9投放物料，物料经由进料管9和进料孔10落入模腔2中，向进气主管23充入高温蒸汽，高温蒸汽经由进气箱7流向进气管8中，并经由进料管9流向密封套4的进气槽5中，高温蒸汽经由进气孔6进入模腔2中，物料吸收热量，膨胀成型，换热后的高温蒸汽通过推板12侧面的出气孔流向出气长孔18中，并通过出气长孔流向集气套19中，集气套19中的蒸汽经由出气管20流向预热套21中，进料管9中的物料逐渐升温，最终蒸汽从预热套21顶面上的出气小孔22流出，滑动进气箱7，使得密封套4滑出安装槽3，模腔2打开，控制液压伸缩杆16，使得连板14带动推杆13推动推板12移动，成型后的工件被推板12推出模腔2。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种环保eps模块生产用成型装置，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的正面开设有模腔(2)，所述本体(1)的正面开设有位于模腔(2)外侧的安装槽(3)，所述安装槽(3)的内表面活动套接有密封套(4)，所述密封套(4)的右侧面开设有进气槽(5)，所述模腔(2)的内表面开设有进气孔(6)，所述密封套(4)的正面固定安装有进气箱(7)，所述进气箱(7)和密封套(4)之间固定连通有进气管(8)，所述进气箱(7)的正面固定连通有进气主管(23)，所述本体(1)的顶面开设有进料孔(10)，所述进料孔(10)的底端固定连通有连接管(11)，所述连接管(11)的下端与模腔(2)连通，所述进料孔(10)的顶端固定连通有进料管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种环保eps模块生产用成型装置，其特征在于：所述模腔(2)的内表面活动套接有推板(12)，所述推板(12)的右侧面固定连接有推杆(13)，所述推杆(13)的右端穿过本体(1)并延伸至本体(1)的背面且固定连接有连板(14)。
3.根据权利要求2所述的一种环保eps模块生产用成型装置，其特征在于：所述本体(1)的背面固定连接有固定架(15)，所述固定架(15)的内侧面固定安装有液压伸缩杆(16)，所述液压伸缩杆(16)的前端与连板(14)固定连接，推板(12)的正面开设有出气孔(17)。
4.根据权利要求3所述的一种环保eps模块生产用成型装置，其特征在于：所述本体(1)的背面开设有出气长孔(18)，所述出气长孔(18)的后端固定连通有集气套(19)，所述集气套(19)位于推杆(13)的外侧。
5.根据权利要求4所述的一种环保eps模块生产用成型装置，其特征在于：所述本体(1)的顶面固定连接有套接在进料管(9)外侧的预热套(21)，所述预热套(21)和集气套(19)之间固定连通有出气管(20)，所述预热套(21)的顶面开设有出气小孔(22)。
6.根据权利要求5所述的一种环保eps模块生产用成型装置，其特征在于：所述本体(1)的正面固定连接有固定板(24)，所述固定板(24)的内侧面开设有滑槽(25)，所述进气箱(7)侧面固定连接有滑块(26)，所述滑块(26)的外表面与滑槽(25)活动卡接。
技术总结