本发明属于锂电池技术领域，涉及一种电池模块成组结构。
背景技术：
目前，市面上常见的电池模块成组方式为将电芯进行初步成组后，再用更大尺寸的外壳将其他组件及初步成组的电芯再次成组。因此存在以下缺陷：
1、嵌套的成组方式增加了装配的复杂程度。
2、散热通道设计不合理，散热效率低。
3、同一种结构风冷、水冷无法兼容，限制了电池模块的升级。
技术实现要素：
为了克服现有技术存在的上述不足，本发明提供了一种电池模块成组结构。该便捷的电池成组方式具有极高的成组效率，独立固定电芯使结构更加稳定、可靠，散热散热通道高效合理，具有风冷、水冷的可兼容性。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种电池模块成组结构，包括尾部护套、电芯、中间护套、连接片、前部护套、防护板、耳板、前面板总成、采样线束、汇流排、隔板，其中：
所述尾部护套位于整个电池模块尾部；
所述尾部护套的内部设置有电芯槽，左右两侧护边上设置有尾部护套连接片卡槽，尾部护套的外部上下端设置有尾部护套避空槽；
所述中间护套的内部设置有内腔，左右两侧护边上设置有中间护套连接片卡槽和尾部护套避空槽，中间护套的上端设置有隔板卡槽、汇流排定位柱和理线槽；
所述前部护套的内部设置有前部护套电池槽；
所述电芯的个数为若干个，每个电芯的外部均设置有一个中间护套；
所述尾部护套的前方依次叠加电芯、中间护套、前部护套，靠近尾部护套的电芯安装于电芯槽中，靠近前部护套的电芯安装于前部护套电池槽中；
所述连接片位于整个电池模块的左、右侧，依次嵌入尾部护套连接片卡槽、中间护套连接片卡槽、前部护套连接片卡槽，通过螺钉与前部护套、尾部护套相连；
所述防护板为两个，位于整个电池模块的上、下方，防护板的尾部插入尾部护套避空槽中，通过螺钉与前部护套、尾部护套相连；
所述隔板插在隔板卡槽内，与中间护套相连；
所述汇流排平放于电芯正/负极，采样线束末端位于汇流排上方与汇流排相连，采样线束中间段通过理线槽与中间护套相连；
所述前面板总成位于整个电池模块的前端，耳板位于前面板总成两侧，通过螺钉将耳板、前面板总成与前部护套相连。
相比于现有技术，本发明具有如下优点：
1、本发明实现了电池模块一次成组结构，实现了电池模块简洁、可靠的组装方式，实现了风冷、水冷兼容的散热结构，提供了一种高效、合理的散热通道结构，是一种可广泛应用于电池模块成组的结构。
2、本发明对于电芯的成组方法具有新颖的设计，安装简单，同样，使电池模块的维护更加便捷，对于电芯散热方面具有极高的效率，并可拓展为水冷，使电池模块的安全性、稳定性更高，同时，降低了成本。
附图说明
图1为本发明电池模块成组结构的爆炸图；
图2为本发明电池模块成组结构的组装图；
图3为本发明尾部护套的结构示意图；
图4为本发明中间护套的结构示意图；
图5为本发明前部护套的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本发明技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的保护范围中。
本发明提供了一种新型电池模块成组结构，如图1-5所示，包括尾部护套1、电芯2、中间护套3、连接片4、前部护套5、防护板6、耳板7、前面板总成8、采样线束9、汇流排10、隔板11，其中：
所述尾部护套1位于整个电池模块尾部；
所述尾部护套1的内部设置有电芯槽1.1，左右两侧护边上设置有尾部护套连接片卡槽1.4，左右两侧护边的上端设置有尾部护套定位柱1.2、尾部护套定位孔1.3，尾部护套1的外部上下端设置有尾部护套避空槽1.5；
所述中间护套3的内部设置有内腔3.1，左右两侧护边上设置有中间护套连接片卡槽3.4和尾部护套避空槽1.5，左右两侧护边的上端设置有中间护套定位柱3.2、中间护套定位孔3.3，中间护套3的上端设置有隔板卡槽3.5、汇流排定位柱3.6和理线槽3.7；
所述前部护套5的内部设置有前部护套电池槽5.1，左右两侧护边的上端设置有前部护套定位柱5.2、尾部护套定位孔5.3；
所述电芯2的个数为若干个，每个电芯的外部均设置有一个中间护套3；
所述尾部护套1的前方依次叠加电芯2及中间护套3，电芯全部摆放完毕后再叠加前部护套5，靠近尾部护套1的电芯安装于电芯槽1.1中，靠近前部护套5的电芯安装于前部护套电池槽5.1中，其间依靠电芯2插入电芯槽1.1和前部护套电池槽5.1形成连接；
所述连接片4位于整个电池模块的左、右侧，依次嵌入尾部护套连接片卡槽1.4、中间护套连接片卡槽3.4、前部护套连接片卡槽5.4，通过螺钉与前部护套5、尾部护套1相连；
所述防护板6为两个，位于整个电池模块的上、下方，其中上方防护板内侧铺设耐高温绝缘材料，防护板6的尾部插入尾部护套避空槽1.5中，通过螺钉与前部护套5、尾部护套1相连；
所述隔板11插在隔板卡槽3.5内，与中间护套3相连；
所述汇流排10平放于电芯正/负极，采用激光焊接的方法将汇流排10与电芯2焊接在一起，采样线束9末端在对应的汇流排10上方，与汇流排10相连，采样线束9中间段通过理线槽3.7与中间护套3相连；
所述前面板总成8位于整个电池模块的前端，耳板7位于前面板总成8两侧，通过螺钉将耳板7、前面板总成8与前部护套5相连。
组装方法如下：
（1）首先，将尾部护套1平放在托盘上，电芯槽1.1朝上，依次将电芯2、中间护套3按内腔3.1位置叠加装配，顶部将前部护套电池槽5.1装配封闭，其中，各层间依靠尾部护套定位柱1.2、尾部护套定位孔1.3、中间护套定位柱3.2、中间护套定位孔3.3、前部护套定位柱5.2、尾部护套定位孔5.3完成最终定位，如需加装水冷可垂直插入电芯间主散热通道。
（2）将防护板6尾部插入尾部护套避空槽1.5，并用螺钉紧固。
（3）连接片4嵌入尾部护套连接片卡槽1.4、中间护套连接片卡槽3.4、前部护套连接片卡槽5.4，并用螺钉紧固。
（4）将已安装防护板6侧朝下摆放模组，根据串并联方式，先在没有汇流排10遮挡的隔板卡槽3.5处插入隔板11，然后摆放汇流排10，通过汇流排定位柱3.6将其定位，使用激光将汇流排10与电芯2焊接在一起。
（5）采样线束9铺设于理线槽3.7内，线束分支紧固于对应的汇流排10。
（6）前面板总成8从电池模块前端推入，将汇流排10伸出的部分与前面板总成用螺钉紧固。
（7）模组顶部再次加装防护板6，从后向前推入后用螺钉紧固。
（8）耳板固定于模组前部两侧。
本发明的电池模块成组结构具有如下优点：
1、中间护套在装入电芯后，电芯的模组内表面具有足够的散热通道。
3、尾部护套、中间护套、前部护套间仅需定位柱定位，无需固定点连接。
4、电池模组外侧无整体外壳。
5、仅需拆除顶部防护板后即可露出汇流排与采样线束。
6、汇流排与汇流排间的隔板可灵活配置。
7、电池模块的一次成组结构；
8、便捷的电池模块组装方式；
9、散热通道可兼容风冷、水冷两种散热方式；
10、提供了一种高效、合理的散热通道结构；
11、一次性解决了绝缘问题。
1.一种电池模块成组结构，其特征在于所述电池模块成组结构包括尾部护套、电芯、中间护套、连接片、前部护套、防护板、耳板、前面板总成、采样线束、汇流排、隔板，其中：
所述尾部护套位于整个电池模块尾部；
所述尾部护套的内部设置有电芯槽，左右两侧护边上设置有尾部护套连接片卡槽，尾部护套的外部上下端设置有尾部护套避空槽；
所述中间护套的内部设置有内腔，左右两侧护边上设置有中间护套连接片卡槽和尾部护套避空槽，中间护套的上端设置有隔板卡槽、汇流排定位柱和理线槽；
所述前部护套的内部设置有前部护套电池槽；
所述电芯的个数为若干个，每个电芯的外部均设置有一个中间护套；
所述尾部护套的前方依次叠加电芯、中间护套、前部护套，靠近尾部护套的电芯安装于电芯槽中，靠近前部护套的电芯安装于前部护套电池槽中；
所述连接片位于整个电池模块的左、右侧，依次嵌入尾部护套连接片卡槽、中间护套连接片卡槽、前部护套连接片卡槽，通过螺钉与前部护套、尾部护套相连；
所述防护板为两个，位于整个电池模块的上、下方，防护板的尾部插入尾部护套避空槽中，通过螺钉与前部护套、尾部护套相连；
所述隔板插在隔板卡槽内，与中间护套相连；
所述汇流排平放于电芯正/负极，采样线束末端位于汇流排上方与汇流排相连，采样线束中间段通过理线槽与中间护套相连；
所述前面板总成位于整个电池模块的前端，耳板位于前面板总成两侧，通过螺钉将耳板、前面板总成与前部护套相连。
2.根据权利要求1所述的电池模块成组结构，其特征在于所述连接片通过螺钉与前部护套、尾部护套相连。
3.根据权利要求1所述的电池模块成组结构，其特征在于所述防护板通过螺钉与前部护套、尾部护套相连。
4.根据权利要求1所述的电池模块成组结构，其特征在于所述汇流排采用激光焊接的方法将与电芯焊接在一起。
5.根据权利要求1所述的电池模块成组结构，其特征在于上方防护板内侧铺设耐高温绝缘材料。
技术总结