本实用新型涉及地毯加工领域，特别涉及一种便于原料均匀涂抹的汽车发泡地毯加工用成型装置。
背景技术：
随着化学工业技术的发展，发泡地毯是一种非常柔软且隔热的材质，把发泡地毯铺设在机车上，可以增加乘坐人员的舒适性，也可以阻隔人鞋子上的泥块，便于几种清理杂物；
发泡地毯在生产的过程中需要在地毯的顶面涂抹一层原料，手动涂抹原料不仅速度很慢，而且涂抹不够均匀，发泡地毯在成型之后还需要手动的取出来，但是机械结构复杂，取出成品的操作比较麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种便于原料均匀涂抹的汽车发泡地毯加工用成型装置，液压缸带动升降台下降盖住升降模座，原料泵往模腔注入发泡地毯原料，然后盘管抽取的热水持续给升降模座递送热量，产品成型的时候，升降台上升，升降气缸带动升降模座下降，此时顶起片不动，发泡地毯和模腔分离，取料气缸推动夹指气缸推进，然后夹指气缸捏住地毯，载物台带动取料气缸和地毯滑动出来，实现了自动取料的功能。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：一种便于原料均匀涂抹的汽车发泡地毯加工用成型装置，包括基台，所述基台的顶端固定安装有四个固定圆杆，且固定圆杆的顶端安装有升降模座，升降模座的底端设置有和固定圆杆相匹配的圆套，圆套的中间设置有升降气缸，升降气缸的输出端和升降模座的底面连接，所述升降模座的顶端设置有模腔，且模腔的中间设置有顶起片，顶起片通过固定块固定连接，固定块固定在基台的顶面，所述升降模座的底端设置有盘管，且盘管的两端设置有软管，所述升降模座的一侧安装有热水箱，且热水箱的顶端安装有水泵，软管分别与热水箱和水泵连接。
进一步，所述基台的一侧安装有立板，且立板的一侧安装有升降台，所述立板的一侧设置有两个t型槽，且升降台的一侧设置有和t型槽相匹配的滑行块，所述升降台的安装在液压缸的输出端上，液压缸固定在立板的顶端，所述升降台的顶端安装有原料泵。
进一步，所述基台顶端的一侧固定安装有两个导轨，且导轨上安装有滑块，滑块和导轨滑动连接，所述滑块的顶端固定安装载物台。
进一步，所述载物台的下方安装有丝杆，且丝杆安装在电机的输出端上，电机固定在基台的顶面，载物台的底端设置有和丝杆相匹配的螺母块。
进一步，所述载物台的顶端安装有取料气缸，且取料气缸的输出端安装有夹指气缸。
进一步，所述载物台的一侧设置有支架，且支架的顶端安装有两个轴座，所述轴座的中间安装有浆料辊，支架的中间设置有和浆料辊相匹配的开孔。
有益效果：
其一，液压缸带动升降台下降盖住升降模座，原料泵往模腔注入发泡地毯原料，然后盘管抽取的热水持续给升降模座递送热量，产品成型的时候，升降台上升，升降气缸带动升降模座下降，此时顶起片不动，发泡地毯和模腔分离，取料气缸推动夹指气缸推进，然后夹指气缸捏住地毯，载物台带动取料气缸和地毯滑动出来，实现了自动取料的功能。
其二，电机通过丝杆带动载物台往复移动，此时的载物台在导轨上方滑行，载物台顶端浆料辊会划过发泡地毯的顶面，实现了自动涂抹原料的功能，节省了人力。
附图说明
图1为本实用新型正视示意图；
图2为本实用新型剖视示意图；
图3为本实用新型第二视角示意图；
图4为本实用新型载物台示意图；
图5为本实用新型升降模座示意图。
附图标记说明：
1-基台，2-导轨，3-滑块，4-载物台，401-支架，402-轴座，403-浆料辊，5-电机，6-丝杆，7-热水箱，8-水泵，9-立板，10-升降台，11-t型槽，12-液压缸，13-原料泵，14-夹指气缸，15-升降模座，16-模腔，17-取料气缸，18-盘管，19-软管，20-顶起片，21-升降气缸，22-固定圆杆，23-圆套，24-固定块。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图5所示的一种便于原料均匀涂抹的汽车发泡地毯加工用成型装置，包括基台1，所述基台1的顶端固定安装有四个固定圆杆22，且固定圆杆22的顶端安装有升降模座15，升降模座15的底端设置有和固定圆杆22相匹配的圆套23，圆套23的中间设置有升降气缸21，升降气缸21的输出端和升降模座15的底面连接，所述升降模座15的顶端设置有模腔16，且模腔16的中间设置有顶起片20，顶起片20通过固定块24固定连接，固定块24固定在基台1的顶面，所述升降模座15的底端设置有盘管18，且盘管18的两端设置有软管19，所述升降模座15的一侧安装有热水箱7，且热水箱7的顶端安装有水泵8，软管19分别与热水箱7和水泵8连接，盘管18抽取的热水持续给升降模座15递送热量，产品成型的时候，升降气缸21带动升降模座15下降，此时顶起片20不动，发泡地毯和模腔16分离。
基台1的一侧安装有立板9，且立板9的一侧安装有升降台10，所述立板9的一侧设置有两个t型槽11，且升降台10的一侧设置有和t型槽11相匹配的滑行块，所述升降台10的安装在液压缸12的输出端上，液压缸12固定在立板9的顶端，所述升降台10的顶端安装有原料泵13，液压缸12带动升降台10下降盖住升降模座15，原料泵13往模腔16注入发泡地毯原料。
基台1顶端的一侧固定安装有两个导轨2，且导轨2上安装有滑块3，滑块3和导轨2滑动连接，所述滑块3的顶端固定安装载物台4，载物台4通过滑块3在导轨2往复滑动。
载物台4的下方安装有丝杆6，且丝杆6安装在电机5的输出端上，电机5固定在基台1的顶面，载物台4的底端设置有和丝杆6相匹配的螺母块，电机5通过丝杆6带动载物台4移动，电机5给载物台4提供动力。
载物台4的顶端安装有取料气缸17，且取料气缸17的输出端安装有夹指气缸14，发泡地毯和模腔16分离的时候，取料气缸17推动夹指气缸14推进，然后夹指气缸14捏住地毯，载物台4带动取料气缸17和地毯滑动出来。
载物台4的一侧设置有支架401，且支架401的顶端安装有两个轴座402，所述轴座402的中间安装有浆料辊403，支架401的中间设置有和浆料辊403相匹配的开孔，载物台4顶端浆料辊403会划过发泡地毯的顶面，实现了自动涂抹原料的功能，节省了人力。
盘管18抽取的热水持续给升降模座15递送热量，产品成型的时候，升降气缸21带动升降模座15下降，此时顶起片20不动，发泡地毯和模腔16分离，液压缸12带动升降台10下降盖住升降模座15，原料泵13往模腔16注入发泡地毯原料，载物台4通过滑块3在导轨2往复滑动，电机5通过丝杆6带动载物台4移动，电机5给载物台4提供动力，发泡地毯和模腔16分离的时候，取料气缸17推动夹指气缸14推进，然后夹指气缸14捏住地毯，载物台4带动取料气缸17和地毯滑动出来，载物台4顶端浆料辊403会划过发泡地毯的顶面，实现了自动涂抹原料的功能，节省了人力。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
1.一种便于原料均匀涂抹的汽车发泡地毯加工用成型装置，其特征在于：包括基台（1），所述基台（1）的顶端固定安装有四个固定圆杆（22），且固定圆杆（22）的顶端安装有升降模座（15），升降模座（15）的底端设置有和固定圆杆（22）相匹配的圆套（23），圆套（23）的中间设置有升降气缸（21），升降气缸（21）的输出端和升降模座（15）的底面连接，所述升降模座（15）的顶端设置有模腔（16），且模腔（16）的中间设置有顶起片（20），顶起片（20）通过固定块（24）固定连接，固定块（24）固定在基台（1）的顶面，所述升降模座（15）的底端设置有盘管（18），且盘管（18）的两端设置有软管（19），所述升降模座（15）的一侧安装有热水箱（7），且热水箱（7）的顶端安装有水泵（8），软管（19）分别与热水箱（7）和水泵（8）连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于原料均匀涂抹的汽车发泡地毯加工用成型装置，其特征在于：所述基台（1）的一侧安装有立板（9），且立板（9）的一侧安装有升降台（10），所述立板（9）的一侧设置有两个t型槽（11），且升降台（10）的一侧设置有和t型槽（11）相匹配的滑行块，所述升降台（10）的安装在液压缸（12）的输出端上，液压缸（12）固定在立板（9）的顶端，所述升降台（10）的顶端安装有原料泵（13）。
3.根据权利要求1所述的一种便于原料均匀涂抹的汽车发泡地毯加工用成型装置，其特征在于：所述基台（1）顶端的一侧固定安装有两个导轨（2），且导轨（2）上安装有滑块（3），滑块（3）和导轨（2）滑动连接，所述滑块（3）的顶端固定安装载物台（4）。
4.根据权利要求3所述的一种便于原料均匀涂抹的汽车发泡地毯加工用成型装置，其特征在于：所述载物台（4）的下方安装有丝杆（6），且丝杆（6）安装在电机（5）的输出端上，电机（5）固定在基台（1）的顶面，载物台（4）的底端设置有和丝杆（6）相匹配的螺母块。
5.根据权利要求3所述的一种便于原料均匀涂抹的汽车发泡地毯加工用成型装置，其特征在于：所述载物台（4）的顶端安装有取料气缸（17），且取料气缸（17）的输出端安装有夹指气缸（14）。
6.根据权利要求3所述的一种便于原料均匀涂抹的汽车发泡地毯加工用成型装置，其特征在于：所述载物台（4）的一侧设置有支架（401），且支架（401）的顶端安装有两个轴座（402），所述轴座（402）的中间安装有浆料辊（403），支架（401）的中间设置有和浆料辊（403）相匹配的开孔。
技术总结