本发明属于锂离子电池
技术领域：
，尤其涉及一种软包锂离子电池用极耳及软包锂离子电池。
背景技术：
：锂离子电池重量轻、安全性能好等优点，故在蓝牙耳机、手机、笔记本电脑、平板电脑、摄像机等移动电子设备以及便携式移动电源等领域的应用已处在垄断地位。同时，锂离子电池也已经在电动摩托车、电动汽车等领域批量应用。现有技术中，锂离子电池与终端设备常见的连接方式是使用导线将极耳与终端设备连接。现有软包锂离子电池常用的极耳为两面附着有极耳胶的铝带或镍带，在电芯的制备过程中，需要先将极耳金属带焊接在极片上，完成卷绕、封装、老化后，将多余的外露极耳金属带切除，然后将导线的一端焊接在极耳金属带外露的一端，在导线上贴胶纸将导线固定在电芯上，然后将导线的另一端焊接在终端设备上。然而，这种将锂离子电池与终端设备通过导线连接的工艺复杂，导线易从极耳金属带上脱落。而且，对于纽扣电池，在极耳金属带上再焊接导线还会增加电池厚度，降低电池能量密度。技术实现要素：本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种软包锂离子电池用极耳，以解决导线易从极耳金属带上脱落的技术问题。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种软包锂离子电池用极耳，包括导电线材以及包裹所述导电线材的热熔绝缘筒，所述导电线材的两端外露出所述热熔绝缘筒。作为本发明所述的软包锂离子电池用极耳的一种改进，所述导电线材和所述热熔绝缘筒封装的方法包括注塑密封、高频加热密封或热熔密封。作为本发明所述的软包锂离子电池用极耳的一种改进，所述热熔绝缘筒的材质包括聚丙烯(pp)/聚乙烯(pe)/黑色素混合物、聚丙烯(pp)/聚乙烯(pe)/无纺布混合物、聚丙烯(pp)和氯化聚丙烯(cpp)中的至少一种。常规软包锂离子电池的外壳为铝塑膜，铝塑膜的内层为聚丙烯，热熔绝缘筒外壁与铝塑膜内层在高温下可热熔，且同样具有高温熔融、绝缘以及封装的作用。作为本发明所述的软包锂离子电池用极耳的一种改进，所述导电线材为铝线、铜线或镍线。导电线材的材质可与常规极耳金属带的材质相同，用于将电流导出。作为本发明所述的软包锂离子电池用极耳的一种改进，所述导电线材的数量大于等于1。导电线材的数量可设置为单根或者多根，具体可根据电池的大小设置。作为本发明所述的软包锂离子电池用极耳的一种改进，所述导电线材成圆柱状，所述导电线材的直径为1～200μm，所述热熔绝缘筒的厚度为0.01～1mm。导电线材的直径增加，数量可相应减少。或者，导电线材的直径减小，数量可适当增加。热熔绝缘筒的厚度可根据实际设置，只要能与软包电芯的外壳热熔密封且绝缘即可。本发明的目的之二在于：提供一种软包锂离子电池，包括外壳和设置于所述外壳内的裸电芯，所述裸电芯由正极片、负极片以及设置于所述正极片和所述负极片之间的隔膜卷绕或叠片而成，所述正极片和所述负极片上分别设置有极耳，所述极耳为说明书前文任一项所述的软包锂离子电池用极耳，所述正极片和所述负极片分别与所述导电线材连接，所述极耳引出到所述外壳之外，部分所述热熔绝缘筒与所述外壳熔融固定。优选的，热熔绝缘筒的外层能够与电池的外壳内层在加热的条件下熔融实现极耳与电池外壳的密封。作为本发明所述的软包锂离子电池的一种改进，所述外壳包括铝塑膜，所述铝塑膜的内层与所述热熔绝缘筒的材质相同。优选的，铝塑膜内层和热熔绝缘筒外层的材质优选为聚丙烯。作为本发明所述的软包锂离子电池的一种改进，所述软包锂离子电池设置为纽扣电池，所述铝塑膜包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体折叠后形成用于容纳所述裸电芯的腔体，所述第一壳体和所述第二壳体贴合的边缘通过热熔封装，所述极耳沿所述第一壳体和所述第二壳体贴合的缝隙引出，所述热熔绝缘筒延伸出所述铝塑膜之外。本发明同样适用于圆柱状电池和方壳电池，但是更加适用于纽扣电池。相比于现有技术，本发明的有益效果包括但不限于：本发明提供了一种软包锂离子电池用极耳，包括导电线材以及包裹所述导电线材的热熔绝缘筒，所述导电线材的两端外露出所述热熔绝缘筒。本发明提供的软包锂离子电池用极耳，将传统极耳的金属带替换成为导电线材，将传统极耳金属带上的极耳胶替换为包裹导电线材的热熔绝缘筒，热熔绝缘筒能够保护导电线材，同时具有绝缘性、能够防止极耳与电池外壳直接接触短路，而且热熔绝缘筒能够与电池的外壳热熔实现极耳与电池外壳的密封，稳固导电线材使得导电线材在装配的过程中不易脱焊，也无需使用胶纸保护和固定导电线材的焊接位置。另外，本发明的极耳可通过极耳的导电线材直接连接极片和终端设备，只需焊接两次，能够显著降低电池的内阻，也提高生产了效率；而且不会增加电池厚度，能够提高电池的能量密度。附图说明图1为实施例1中软包锂离子电池用极耳的结构示意图。图2为对比例1中极耳的结构示意图。图3为实施例2中软包锂离子电池的结构示意图之一。图4为实施例2中软包锂离子电池的结构示意图之二。图5为实施例2中软包锂离子电池的结构示意图之三。图6为对比例2中未焊接导线的纽扣电池的结构示意图。图7为对比例2中焊接导线的纽扣电池的结构示意图。图8为对比例2中焊接导线的纽扣电池的俯视图。图中：1-极耳，11-导电线材，12-热熔绝缘筒，21-裸电芯，22-外壳。31-金属带，32-极耳胶，4-导线。具体实施方式为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例和说明书附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件，本领域技术人员应可理解，制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。实施例1如图1所示，本实施例提供一种软包锂离子电池用极耳1，包括导电线材11以及包裹导电线材11的热熔绝缘筒12，导电线材11的两端外露出热熔绝缘筒12。进一步的，导电线材11和热熔绝缘筒12封装的方法包括注塑密封、高频加热密封或热熔密封。进一步的，热熔绝缘筒12的材质包括聚丙烯/聚乙烯/黑色素混合物、聚丙烯/聚乙烯/无纺布混合物、聚丙烯和氯化聚丙烯中的至少一种。常规软包锂离子电池的外壳22为铝塑膜，铝塑膜的内层为聚丙烯，热熔绝缘筒12的外壁与铝塑膜内层在高温下可热熔，同样具有高温熔融、绝缘以及封装的作用。进一步的，导电线材11为铝线、铜线或镍线。导电线材11的材质可与常规极耳1金属带31的材质相同，用于将电流导出。进一步的，导电线材11的数量大于等于1。导电线材11的数量可设置为单根或者多根，具体可根据电池的大小设置。进一步的，导电线材11成圆柱状，导电线材11的直径为1～200μm，热熔绝缘筒12的厚度为0.01～1mm。导电线材11的直径增加，数量可相应减少。或者，导电线材11的直径减小，数量可适当增加。热熔绝缘筒12的厚度可根据实际设置，只要能与软包电芯的外壳22热熔密封且绝缘即可。对比例1如图2所示，本对比例提供一种极耳，包括极耳金属带31和设置于极耳金属带31两面的极耳胶32。实施例2如图3～5所示，本实施例提供一种软包锂离子电池，包括外壳22和设置于外壳22内的裸电芯21，裸电芯21由正极片、负极片以及设置于正极片和负极片之间的隔膜卷绕或叠片而成，正极片和负极片上分别设置有极耳，极耳为实施例1中所述的软包锂离子电池用极耳1，正极片和负极片分别与导电线材11连接，极耳1引出到外壳22之外，部分热熔绝缘筒12与外壳22熔融固定。进一步的，外壳22包括铝塑膜，铝塑膜22的内层与热熔绝缘筒12的材质相同。更进一步的，铝塑膜内层和热熔绝缘筒12外层的材质优选为聚丙烯。进一步的，软包锂离子电池设置为纽扣电池，铝塑膜包括第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体折叠后形成用于容纳裸电芯21的腔体，第一壳体和第二壳体贴合的边缘通过热熔封装，极耳1沿第一壳体和第二壳体贴合的缝隙引出，热熔绝缘筒12延伸出铝塑膜之外。本发明同样适用于圆柱状电池和方壳电池，但是更加适用于纽扣电池。该软包锂离子纽扣电池的制备方法为：制备好极片后，将导电线材11焊接在极片上，将正极片、隔膜、负极片依次重叠卷绕、经铝塑膜外壳22封装，经过注液、化成、二次封装、折边、老化后，即可将导电线材11的外露部分直接与终端设备焊接。其中，焊接方式包括且不限于超声焊、激光焊、储能焊、锡焊或点焊。对比例2如图6～8所示，本对比例提供一种软包锂离子纽扣电池，包括裸电芯21、外壳22和对比例1中所述的极耳，以及焊接在对比例1中极耳上的导线4。该软包锂离子纽扣电池的制备方法为：在极片上焊接对比例1中的极耳金属带31，再经过与铝塑膜外壳22封装，注液，化成后折边成型。切除多余的外露极耳金属带31，最后在外露的极耳带31的表面焊接导线4，在焊接导线4的位置弯折并粘贴固定胶纸固定，再将导线4的另一端焊接在终端设备上。性能测试分别对实施例2和对比例2中的软包锂离子纽扣电池，型号为1045-35mah，做电池厚度测试、电芯能量密度测试、极耳焊接不良率测试和电池内阻测试，测试结果如表1。表1对比例2实施例2加线后电池厚度5.0mm4.5mm电芯能量密度343.1wh/l381.2wh/l焊线不良率2.3％0％电池内阻均值792.3mω652.1mω从表1中可以看出，本发明的极耳1可通过极耳1的导电线材11直接连接极片和终端设备，只需焊接两次，能够显著降低电池的内阻，也提高生产了效率；而且不会增加电池厚度，能够提高电池的能量密度。综上所述，本发明提供的软包锂离子电池用极耳1，将传统极耳的金属带31替换成为导电线材11，将传统极耳金属带31上的极耳胶32替换为包裹导电线材11的热熔绝缘筒12，热熔绝缘筒12能够保护导电线材11，同时具有绝缘性、能够防止极耳1与电池外壳22直接接触短路，而且热熔绝缘筒12能够与电池的外壳22热熔实现极耳1与电池外壳22的密封，稳固导电线材11使得导电线材11在装配的过程中不易脱焊，也无需使用胶纸保护和固定导电线材11的焊接位置。根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种软包锂离子电池用极耳，其特征在于，包括导电线材以及包裹所述导电线材的热熔绝缘筒，所述导电线材的两端外露出所述热熔绝缘筒。
2.根据权利要求1所述的软包锂离子电池用极耳，其特征在于，所述导电线材和所述热熔绝缘筒封装的方法包括注塑密封、高频加热密封或热熔密封。
3.根据权利要求1所述的软包锂离子电池用极耳，其特征在于，所述热熔绝缘筒的材质包括聚丙烯/聚乙烯/黑色素混合物、聚丙烯/聚乙烯/无纺布混合物、聚丙烯和氯化聚丙烯中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的软包锂离子电池用极耳，其特征在于，所述导电线材为铝线、铜线或镍线。
5.根据权利要求1所述的软包锂离子电池用极耳，其特征在于，所述导电线材的数量大于等于1。
6.根据权利要求1所述的软包锂离子电池用极耳，其特征在于，所述导电线材成圆柱状，所述导电线材的直径为1～200μm，所述热熔绝缘筒的厚度为0.01～1mm。
7.一种软包锂离子电池，其特征在于，包括外壳和设置于所述外壳内的裸电芯，所述裸电芯由正极片、负极片以及设置于所述正极片和所述负极片之间的隔膜卷绕或叠片而成，所述正极片和所述负极片上分别设置有极耳，所述极耳为权利要求1～6任一项所述的软包锂离子电池用极耳，所述正极片和所述负极片分别与所述导电线材连接，所述极耳引出到所述外壳之外，部分所述热熔绝缘筒与所述外壳熔融固定。
8.根据权利要求7所述的软包锂离子电池，其特征在于，所述外壳包括铝塑膜，所述铝塑膜的内层与所述热熔绝缘筒的材质相同。
9.根据权利要求8所述的软包锂离子电池，其特征在于，所述软包锂离子电池设置为纽扣电池，所述铝塑膜包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体折叠后形成用于容纳所述裸电芯的腔体，所述第一壳体和所述第二壳体贴合的边缘通过热熔封装，所述极耳沿所述第一壳体和所述第二壳体贴合的缝隙引出，所述热熔绝缘筒延伸出所述铝塑膜之外。
技术总结本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种软包锂离子电池用极耳，包括导电线材以及包裹导电线材的热熔绝缘筒，导电线材的两端外露出热熔绝缘筒。本发明将传统极耳的金属带替换成为导电线材，将传统极耳金属带上的极耳胶替换为包裹导电线材的热熔绝缘筒，热熔绝缘筒能够保护导电线材，同时具有绝缘性，而且能够与电池的外壳热熔实现极耳与电池外壳的密封，稳固导电线材使得导电线材在装配的过程中不易脱焊，也无需使用胶纸保护和固定导电线材的焊接位置。另外，本发明的极耳可通过导电线材直接连接极片和终端设备，只需焊接两次，能够显著降低电池的内阻，也提高生产了效率；而且不会增加电池厚度，能够提高电池的能量密度。
技术研发人员：易欣;曾涛;涂健;曹礼
受保护的技术使用者：湖南立方新能源科技有限责任公司
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021.03.12
