本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及止回阀。
背景技术：
止回阀仅容许流体依某一个方向流动，经由阀的另一方向则随时阻挡了流体回流。此类阀都是当室内在变成负压时，阀塞会自动遮闭流体通路，而要把流体挤出室外时，则会通过其压力自动地把阀塞推开。当介质冲开阀瓣进入阀体内部时，容易对阀体的内壁以及阀座、阀杆造成比较大的冲击，易降低使用寿命。
因此，本实用新型提出一种止回阀。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的止回阀。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
止回阀，包括上阀盖、下阀体，所述下阀体的上端面上开设有圆环状的槽且槽内具有密封垫圈，所述上阀盖与下阀体的内部具有抵接在上阀盖上的定位花板且定位花板上具有通过孔，所述下阀体上具有竖直设置的圆孔，所述圆孔内滑动连接有定位压板且定位压板旋合连接有竖直设置的贯穿定位花板的阀杆，所述阀杆与定位压板之间夹合有阀座，所述阀座的下端面具有密封圈，所述定位花板的下方具有套设在阀杆上的压缩弹簧，所述上阀盖与下阀体的连接处上具有活接螺母。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述定位压板主要有圆板、支腿、螺柱组成，所述螺柱位于圆板一侧壁的中心处，所述支腿位于圆板另一侧壁的边缘位置且支腿具有与圆孔侧壁相适配的弧面，所述圆板、支腿与下阀体滑动配合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述活接螺母套设在上阀盖上且与上阀盖卡接，所述下阀体的外侧壁上具有外螺纹，所述活接螺母与下阀体旋合连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述定位花板为碟形圆盘且与阀杆滑动配合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述上阀盖的上端面上具有第一圆环槽，所述下阀体的下端面上具有第二圆环槽。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，定位压板与定位花板的配合下，使得阀杆与阀座稳定的进行竖直方向上的移动，介质由支腿间流出实现止回阀导通，压缩弹簧使得定位花板稳固的抵接在上阀盖上，定位压板通过螺柱与阀杆旋合连接稳固的将阀座夹合，止回阀结构稳定具有良好的抗冲击能力，具有较长的使用寿命。
2、本实用新型中，第一圆环槽与第二圆环槽的设置使得止回阀与管道密封连接，密封垫圈的设置使得上阀盖与下阀体密封连接，密封圈的设置使得阀座与下阀体密封连接，装置密封性能出色，避免发生介质泄漏的问题。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的主视剖面结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的定位压板结构示意图。
图例说明：
1、上阀盖；11、第一圆环槽；2、定位花板；21、通过孔；3、密封垫圈；4、活接螺母；5、压缩弹簧；6、阀座；7、密封圈；8、定位压板；81、圆板；82、支腿；83、螺柱；9、下阀体；91、圆孔；92、第二圆环槽；10、阀杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：止回阀，包括上阀盖1、下阀体9，下阀体9的上端面上开设有圆环状的槽且槽内具有密封垫圈3，上阀盖1与下阀体9的内部具有抵接在上阀盖1上的定位花板2且定位花板2上具有通过孔21，下阀体9上具有竖直设置的圆孔91，圆孔91作为止回阀的进水口，圆孔91内滑动连接有定位压板8且定位压板8旋合连接有竖直设置的贯穿定位花板2的阀杆10，阀杆10的底端开设有圆柱槽且槽内旋合有螺柱83，阀杆10与定位压板8之间夹合有阀座6，阀座6的下端面具有密封圈7，定位花板2的下方具有套设在阀杆10上的压缩弹簧5，在压缩弹簧5的弹力作用下，阀座6带动密封圈7与下阀体9抵接，上阀盖1与下阀体9的连接处上具有活接螺母4。
具体的，如图2所示，定位压板8主要有圆板81、支腿82、螺柱83组成，螺柱83位于圆板81一侧壁的中心处，支腿82位于圆板81另一侧壁的边缘位置且支腿82具有与圆孔91侧壁相适配的弧面，圆板81、支腿82与下阀体9滑动配合，支腿82与圆板81在圆孔91内上下滑动使得阀座6带动密封圈7与下阀体9开合。
具体的，如图1所示，活接螺母4套设在上阀盖1上且与上阀盖1卡接，下阀体9的外侧壁上具有外螺纹，活接螺母4与下阀体9旋合连接，旋合活接螺母4使得上阀盖1与下阀体9紧密的将密封垫圈3夹合。
具体的，如图1所示，定位花板2为碟形圆盘且与阀杆10滑动配合，定位花板2配合定位压板8对阀杆10进行水平方向上的限位，使得阀杆10只能进行竖直方向上的移动。
具体的，如图1所示，上阀盖1的上端面上具有第一圆环槽11，下阀体9的下端面上具有第二圆环槽92，第一圆环槽11与第二圆环槽92用于放置密封材料，使得止回阀与管道连接密封性较好。
工作原理：使用时，介质由圆孔91进入止回阀中，介质的压力推动定位压板8的圆板81使得阀座6及阀杆10向上运动，压缩弹簧5受力发生形变收缩，介质由支腿82之间流进止回阀内部，介质通过定位花板2的通过孔21流出，止回阀实现导通，当进入止回阀的介质压力突然减少或者停止供入介质时，在止回阀两端的压力差与压缩弹簧5的弹力作用下，阀座6推动密封圈7与下阀体9闭合，防止介质回流。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.止回阀，包括上阀盖（1）、下阀体（9），其特征在于，所述下阀体（9）的上端面上开设有圆环状的槽且槽内具有密封垫圈（3），所述上阀盖（1）与下阀体（9）的内部具有抵接在上阀盖（1）上的定位花板（2）且定位花板（2）上具有通过孔（21），所述下阀体（9）上具有竖直设置的圆孔（91），所述圆孔（91）内滑动连接有定位压板（8）且定位压板（8）旋合连接有竖直设置的贯穿定位花板（2）的阀杆（10），所述阀杆（10）与定位压板（8）之间夹合有阀座（6），所述阀座（6）的下端面具有密封圈（7），所述定位花板（2）的下方具有套设在阀杆（10）上的压缩弹簧（5），所述上阀盖（1）与下阀体（9）的连接处上具有活接螺母（4）。
2.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述定位压板（8）主要有圆板（81）、支腿（82）、螺柱（83）组成，所述螺柱（83）位于圆板（81）一侧壁的中心处，所述支腿（82）位于圆板（81）另一侧壁的边缘位置且支腿（82）具有与圆孔（91）侧壁相适配的弧面，所述圆板（81）、支腿（82）与下阀体（9）滑动配合。
3.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述活接螺母（4）套设在上阀盖（1）上且与上阀盖（1）卡接，所述下阀体（9）的外侧壁上具有外螺纹，所述活接螺母（4）与下阀体（9）旋合连接。
4.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述定位花板（2）为碟形圆盘且与阀杆（10）滑动配合。
5.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述上阀盖（1）的上端面上具有第一圆环槽（11），所述下阀体（9）的下端面上具有第二圆环槽（92）。
技术总结