本发明主要涉及微电池的技术领域，具体为一种塑胶锂电池循环应用的卸气装置。
背景技术：
传统的锡纸类电池，钢壳类电池在制作过程中，需要通过多道工序来完成制作，并且要多次进行密封定型，使得加工步骤繁琐，影响产品的成品率，随着技术的不断发展，现在研制出了新型的塑胶锂电池外壳，使得电池制作工序变得简单，但是在制作完成后还是需要使用卸气袋在真空状态下完成电池的内部排空并注入电解液，电解液化成后还要进行排真空等工序，但是现有的加工工艺中是将卸气袋使用完成后当废弃物处理掉，不可以进行循环利用，造成了大量的材料浪费以及生产成本的增加，不利于企业发展。
技术实现要素：
本发明主要提供了一种塑胶锂电池循环应用的卸气装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种塑胶锂电池循环应用的卸气装置,包括真空盒和密闭盖，所述真空盒顶部开口，所述密闭盖与真空盒顶部为可拆卸密封连接；
所述真空盒底部表面的某一个顶角处设有卸气联体组件，所述真空盒内底壁上对应卸气联体组件位置开设有气孔，所述卸气联体组件包括有启闭阀，所述启闭阀一侧设有阀体开关，所述启闭阀一端与真空盒底部表面固定连接且与所述气孔呈贯通连接，所述启闭阀远离气孔一端设有卸气插头，所述卸气插头一端与启闭阀相贯通，所述卸气插头外周边套设有密封圈。
进一步的，所述真空盒靠近顶部的侧壁一周均匀设有若干个扣片，环所述真空盒顶部表面一周开设有密封槽，所述密封槽内镶嵌有密封胶条。
进一步的，所述密闭盖一侧表面上设置有与所述密封槽相吻合的挤压条，所述密闭盖上环所述挤压条外围一周逐一开设有若干个锁孔。
进一步的，所述真空盒一端侧壁的顶部开设有受让口，所述受让口与密封槽相贯通，所述密封胶条上对应所述受让口部位连接有延伸带，所述延伸带远离密封胶条一端连接有封堵盘，所述封堵盘上表面中心处设有堵头，且所述封堵盘远离延伸带一端连接有提拉头。
进一步的，所述密闭盖一端位于挤压条内侧开设有通孔，所述通孔与所述堵头相适配，且所述通孔直径小于堵头直径。
进一步的，每个所述扣片一端均与真空盒侧壁固定连接，另一端均突出于真空盒顶部并向外弯曲呈钩形。
进一步的，所述锁孔与扣片数量相等且逐一对应，且所述密闭盖和真空盒通过所有的锁孔与扣片逐一穿插连接后呈紧密扣合连接。
进一步的，所述气孔靠近真空盒内底壁一端的孔口外周边设有引流槽，所述引流槽呈漏斗形。
进一步的，所述真空盒底部表面除卸气联体组件所处的顶角外，其余三个顶角处分别设有支撑块，每个所述支撑块底部均胶粘有橡胶垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明使用真空盒搭配密闭盖形成真空卸气用具，用来替代现有的电池排空卸气袋，借助卸气联体组件的卸气插头可适配多数的电池卸气孔，将电池内部的气体排放到真空盒内，完成电池内部真空并及时注入电解液，并且使用真空盒后可将内部的空气排出并通过抽真空设备重新制成真空状态，再次进行电池内部的排气作用，能够实现循环利用的效果，较好的节省了材料的浪费，同时也降低了生产成本，大大的节省人工及节省制作时间，能快速有效的提高产能。
以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的真空盒内部结构示意图；
图3为本发明的密闭盖结构示意图；
图4为本发明的真空盒侧面视角截面图；
图5为图2中的a区放大图；
图6为图4中的b区放大图；
图7为图4中的c区放大图。
附图说明：1、真空盒；11、支撑块；111、橡胶垫；12、气孔；121、引流槽；13、扣片；14、密封槽；15、受让口；2、密闭盖；21、挤压条；22、锁孔；23、通孔；3、卸气联体组件；31、启闭阀；32、阀体开关；33、卸气插头；34、密封圈；4、密封胶条；41、延伸带；42、封堵盘；421、堵头；422、提拉头。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请参照附图1、4和7所示，一种塑胶锂电池循环应用的卸气装置,包括真空盒1和密闭盖2，所述真空盒1底部表面的某一个顶角处设有卸气联体组件3，所述真空盒1内底壁上对应卸气联体组件3位置开设有气孔12，所述卸气联体组件3包括有启闭阀31，所述启闭阀31一侧设有阀体开关32，启闭阀31为常规的排水球阀结构，在启闭阀31一侧增加的阀体开关32可采用螺钉结构，阀体开关32贯穿了启闭阀31的侧壁外壳并呈旋转密封设置，通过旋转阀体开关32即可改变启闭阀31内部的启闭状态，所述启闭阀31一端与真空盒1底部表面固定连接且与所述气孔12呈贯通连接，所述启闭阀31远离气孔12一端设有卸气插头33，所述卸气插头33一端与启闭阀31相贯通，所述卸气插头33外周边套设有密封圈34，便于在卸气插头33插入电池卸气孔时提高接触面的密封性，所述真空盒1底部表面除卸气联体组件3所处的顶角外，其余三个顶角处分别设有支撑块11，每个所述支撑块11底部均胶粘有橡胶垫111，使得真空盒1更加平稳，以及具有防滑效果。
具体的，请参照附图2-6所示，所述真空盒1顶部开口，所述密闭盖2与真空盒1顶部为可拆卸密封连接，所述真空盒1靠近顶部的侧壁一周均匀设有若干个扣片13，每个所述扣片13一端均与真空盒1侧壁固定连接，另一端均突出于真空盒1顶部并向外弯曲呈钩形，环所述真空盒1顶部表面一周开设有密封槽14，所述密封槽14内镶嵌有密封胶条4，所述密闭盖2一侧表面上设置有与所述密封槽14相吻合的挤压条21，所述密闭盖2上环所述挤压条21外围一周逐一开设有若干个锁孔22，所述锁孔22与扣片13数量相等且逐一对应，且所述密闭盖2和真空盒1通过所有的锁孔22与扣片13逐一穿插连接后呈紧密扣合连接，将密闭盖2与真空盒1进行连接时，挤压条21会挤压密封槽14内的密封胶条4，扣片13向外弯曲呈钩形的一端穿过锁孔22实现过盈配合，提高密闭盖2与真空盒1的紧密性，同时密闭盖2与真空盒1的可拆卸方式能够便于后期的维护更换。
具体的，请参照附图3和5所示，所述真空盒1一端侧壁的顶部开设有受让口15，所述受让口15与密封槽14相贯通，所述密封胶条4上对应所述受让口15部位连接有延伸带41，所述延伸带41远离密封胶条4一端连接有封堵盘42，所述封堵盘42上表面中心处设有堵头421，且所述封堵盘42远离延伸带41一端连接有提拉头422，所述密闭盖2一端位于挤压条21内侧开设有通孔23，所述通孔23与所述堵头421相适配，且所述通孔23直径小于堵头421直径，在不拆卸密闭盖2的情况下，通孔23处能够起到排气或灌液的作用，将提拉头422捏住向上提拉，拔出堵头421来开启通孔23，需要密封时则将堵头421塞回到通孔23内。
具体的，请参照附图7所示，所述气孔12靠近真空盒1内底壁一端的孔口外周边设有引流槽121，所述引流槽121呈漏斗形，在对电池内部实现排空后，在通孔23处灌入电解液到真空盒1内，电解液在引流槽121处流入到气孔12里，再通过阀体开关32打开启闭阀31使得电解液能够顺利注入到电池内部。
上述的实施例中，需要确定的一个必要条件为：真空盒1的内部容积绝对要大于所适配的所有种类电池内部的容积，确保电池内部空气能够完全排出。
本发明的具体操作流程如下：
首先，将密闭盖2与真空盒1进行连接，挤压条21会挤压密封槽14内的密封胶条4，扣片13向外弯曲呈钩形的一端穿过锁孔22实现过盈配合，然后确保通孔23被堵头421塞住密封，在卸气插头33处连接抽真空设备对真空盒1内部进行抽空，保持在真空状态，然后通过阀体开关32关闭启闭阀31，再将卸气插头33插入需要排气的电池卸气孔内，通过阀体开关32打开启闭阀31，将气体排放到真空盒1内，随后拔出堵头421，在通孔23处注入电解液，电解液在引流槽121处流入到气孔12里，最后顺着卸气插头33注入到电池内部，完成电池的排气和灌液工序后，将真空盒1重新按照前述步骤抽空再次对下一个电池进行同样的排气和灌液工序，依次循环利用。
上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。
1.一种塑胶锂电池循环应用的卸气装置,包括真空盒（1）和密闭盖（2），其特征在于,所述真空盒（1）顶部开口，所述密闭盖（2）与真空盒（1）顶部为可拆卸密封连接；
所述真空盒（1）底部表面的某一个顶角处设有卸气联体组件（3），所述真空盒（1）内底壁上对应卸气联体组件（3）位置开设有气孔（12），所述卸气联体组件（3）包括有启闭阀（31），所述启闭阀（31）一侧设有阀体开关（32），所述启闭阀（31）一端与真空盒（1）底部表面固定连接且与所述气孔（12）呈贯通连接，所述启闭阀（31）远离气孔（12）一端设有卸气插头（33），所述卸气插头（33）一端与启闭阀（31）相贯通，所述卸气插头（33）外周边套设有密封圈（34）。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶锂电池循环应用的卸气装置，其特征在于，所述真空盒（1）靠近顶部的侧壁一周均匀设有若干个扣片（13），环所述真空盒（1）顶部表面一周开设有密封槽（14），所述密封槽（14）内镶嵌有密封胶条（4）。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶锂电池循环应用的卸气装置，其特征在于，所述密闭盖（2）一侧表面上设置有与所述密封槽（14）相吻合的挤压条（21），所述密闭盖（2）上环所述挤压条（21）外围一周逐一开设有若干个锁孔（22）。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶锂电池循环应用的卸气装置，其特征在于，所述真空盒（1）一端侧壁的顶部开设有受让口（15），所述受让口（15）与密封槽（14）相贯通，所述密封胶条（4）上对应所述受让口（15）部位连接有延伸带（41），所述延伸带（41）远离密封胶条（4）一端连接有封堵盘（42），所述封堵盘（42）上表面中心处设有堵头（421），且所述封堵盘（42）远离延伸带（41）一端连接有提拉头（422）。
5.根据权利要求4所述的一种塑胶锂电池循环应用的卸气装置，其特征在于，所述密闭盖（2）一端位于挤压条（21）内侧开设有通孔（23），所述通孔（23）与所述堵头（421）相适配，且所述通孔（23）直径小于堵头（421）直径。
6.根据权利要求3所述的一种塑胶锂电池循环应用的卸气装置，其特征在于，每个所述扣片（13）一端均与真空盒（1）侧壁固定连接，另一端均突出于真空盒（1）顶部并向外弯曲呈钩形。
7.根据权利要求6所述的一种塑胶锂电池循环应用的卸气装置，其特征在于，所述锁孔（22）与扣片（13）数量相等且逐一对应，且所述密闭盖（2）和真空盒（1）通过所有的锁孔（22）与扣片（13）逐一穿插连接后呈紧密扣合连接。
8.根据权利要求1所述的一种塑胶锂电池循环应用的卸气装置，其特征在于，所述气孔（12）靠近真空盒（1）内底壁一端的孔口外周边设有引流槽（121），所述引流槽（121）呈漏斗形。
9.根据权利要求1所述的一种塑胶锂电池循环应用的卸气装置，其特征在于，所述真空盒（1）底部表面除卸气联体组件（3）所处的顶角外，其余三个顶角处分别设有支撑块（11），每个所述支撑块（11）底部均胶粘有橡胶垫（111）。
技术总结