本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及应用于生产车间的产品高效分拣机。
背景技术：
众所周知，生产车间在对产品进行加工生产完成后，需对产品进行分拣处理，从而将不同产品进行分类包装，现有分拣方式主要是工人逐个将产品放置在地秤上，对产品进行称量，然后人工对不同重量区间的产品进行分类处理，采用此种方式时，产品需逐个进行称量分拣，分拣速度较慢，工作方式较为繁琐，工作效率较低，同时工人频繁搬运产品，体力消耗较大。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种通过对货物进行连续分拣处理，可有效节省人工分拣时的时间，简化产品分拣方式，提高分拣速度，提高工作效率，同时节省人工分拣时的体力，提高实用性和可靠性的应用于生产车间的产品高效分拣机。
本发明的应用于生产车间的产品高效分拣机，包括弓形支撑板，弓形支撑板上均匀设置有多组转动套，每组转动套的底部均穿过弓形支撑板并伸出至弓形支撑板的内部上侧，每组转动套的顶部均与弓形支撑板顶部平齐，每组转动套的外壁上侧均与弓形支撑板转动连接，每组转动套的内部上侧和下侧均横向转动设置有传送辊，上侧传送辊的底部与下侧传送辊的顶部接触并同步转动，每组转动套内部上侧的传送辊顶部均伸出至转动套的顶部上方，每组转动套内部下侧的传送辊底部均伸出至转动套的底部下方，每组转动套的外壁下侧均套装设置有蜗齿环，弓形支撑板的内部上侧均匀横向设置有多组第一转轴，多组第一转轴纵向并排安装，多组第一转轴的右端均穿过弓形支撑板的右侧壁并伸出至弓形支撑板的右方，多组第一转轴均与弓形支撑板转动连接，弓形支撑板的右侧设置有第一动力装置，第一动力装置与多组第一转轴的右端传动连接，弓形支撑板内的每组第一转轴上均匀设置有多组第一蜗杆，多组第一蜗杆的位置均与多组蜗齿环的位置对应，相邻位置的第一转轴上的第一蜗杆螺旋方向相反，每组第一蜗杆均与其对应位置的蜗齿环相互啮合，弓形支撑板的内部下侧均匀横向设置有多组第二转轴，多组第二转轴纵向并排安装，多组第二转轴的左端均穿过弓形支撑板的左侧壁并伸出至弓形支撑板的左方，多组第二转轴均与弓形支撑板转动连接，弓形支撑板的左侧设置有第二动力装置，第二动力装置与多组第二转轴的左端传动连接，弓形支撑板内的多组第二转轴上均设置有动力辊，多组动力辊的顶部分别与多组转动套内部下侧的传送辊底部接触并同步转动，弓形支撑板的内部左前侧设置有中控箱，弓形支撑板的底部均匀设置有四组支撑杆，四组支撑杆的底部均设置有第一弓形架，四组第一弓形架的底部均设置有板簧，四组板簧的底部均设置有压力计，弓形支撑板的左下方和右下方均设置有横梁，左侧两组压力计的底部安装在左侧横梁上，右侧两组压力计的底部安装在右侧横梁的顶部，两组横梁的前侧和后侧均设置有调平装置，第一动力装置、第二动力装置、四组压力计和四组调平装置均与中控箱电连接；通过中控箱打开第一动力装置，第一动力装置带动多组第一转轴转动，多组第一转轴可通过多组第一蜗杆带动多组蜗齿环转动，多组蜗齿环可带动多组转动套进行转动，多组转动套均在弓形支撑板上转动，同时每组转动套可带动其上的两组传送辊进行同步转动，从而调整每组转动套上侧传送辊的角度，方便对放置在上侧多组传送辊上的货物传动角度进行调整，通过中控箱打开第二动力装置，第二动力装置可通过多组第二转轴带动多组动力辊进行转动，多组动力辊可带动多组转动套下侧的传送辊转动，每组转动套下侧的传送辊带动上侧的传送辊进行同步转动，从而使每组转动套上侧的传送辊进行同步转动，当每组转动套上侧传送辊的角度调整时，每组转动套下侧传送辊的底部始终与对应位置的动力辊顶部接触，从而使动力辊始终保持传动状态，方便通过上侧多组传送辊对货物进行传送，外界车间生产完成的产品通过外界传送设备传送至弓形支撑板顶部的多组传送辊上，四组压力计可对产品进行实时称重，四组压力计将重量信号传递至中控箱内，中控箱可根据产品重量控制第一动力装置打开，第一动力装置可调整每组转动套上侧的传送辊角度，从而调整上侧多组传送辊的转动角度，方便对产品传送方向进行调整，从而使货物传送至外界不同收集装置内并完成分拣工作，同时第二动力装置可通过上侧多组传送辊带动货物进行实时传送，从而方便对货物进行连续分拣传送，四组调平装置可方便对设备进行调平处理，通过对货物进行连续分拣处理，可有效节省人工分拣时的时间，简化产品分拣方式，提高分拣速度，提高工作效率，同时节省人工分拣时的体力，提高实用性和可靠性。
本发明的应用于生产车间的产品高效分拣机，第一动力装置包括第二弓形架、第一电机、第一皮带轮和传动带，第二弓形架安装在弓形支撑板的右下侧，第一电机安装在第二弓形架内壁上，第一电机的左侧输出端转动安装在弓形支撑板的右侧，第一皮带轮安装在第一电机的左侧输出端上，多组第一转轴的右端均设置有第二皮带轮，传动带包覆在第一皮带轮和多组第二皮带轮上并使其同步传动，多组第二皮带轮上的传动带包覆位置交错，第一皮带轮的前侧、第一皮带轮的后侧、多组第二皮带轮的前侧和多组第二皮带轮的后侧均设置有挡边，第一电机与中控箱电连接；中控箱控制第一电机的打开第一电机通过第一皮带轮和传动带带动多组第二皮带轮进行同步转动，多组第二皮带轮可通过多组第一转轴和多组第一蜗杆带动多组蜗齿环进行转动，由于多组第二皮带轮上的传动带包覆位置交错、相邻位置的第一转轴上的第一蜗杆螺旋方向相反，从而使多组蜗齿环的转动方向相同，通过设置多组挡边，可方便对传动带进行阻挡，防止传动带分别与多组第二皮带轮和第一皮带轮发生脱离，提高实用性和可靠性。
本发明的应用于生产车间的产品高效分拣机，第二动力装置包括第三转轴和第二电机，多组第二转轴的左端均设置有蜗轮，第三转轴位于多组蜗轮的下方，第三转轴上均匀转动设置有多组固定板，多组固定板的右端均安装在弓形支撑板的左侧，第二电机安装在弓形支撑板的左前侧，第二电机的后侧输出端与第三转轴的前端连接，第三转轴上均匀设置有多组第二蜗杆，多组第二蜗杆的位置分别与多组蜗轮的位置对应，多组第二蜗杆分别与多组蜗轮啮合连接，第二电机与中控箱电连接；中控箱控制第二电机打开，第二电机带动第三转轴转动，第三转轴通过多组第二蜗杆带动多组蜗轮转动，多组蜗轮分别带动多组第二转轴进行同步转动，同时多组固定板可对第三转轴和多组第二蜗杆进行支撑和固定，提高实用性和可靠性。
本发明的应用于生产车间的产品高效分拣机，调平装置包括第三电机、方形套管、方形杆、螺套、螺杆、两组齿轮、两组地脚、两组连接环和连接杆，第三电机安装在横梁上，第三电机的下侧输出端穿过横梁并伸出至横梁的下方，方形套管顶部与第三电机下侧输出端连接，方形杆的顶部通过方形套管的底部插入方形套管内，方形杆的形状与方形套管的形状对应，方形杆可在方形套管内滑动，螺套安装在横梁上，螺套的位置与方形套管的位置对应，螺杆螺装在螺套的下侧，两组齿轮分别安装在方形杆的底部和螺杆的底部，两组齿轮相互啮合，两组地脚分别安装在两组齿轮的底部，两组连接环分别转动安装在方形杆的外壁下侧和螺杆的外壁下侧，两组连接环通过连接杆相互连接，第三电机与中控箱电连接；通过中控箱控制打开第三电机，第三电机可通过其下侧输出端带动方形套管、方形杆和方形杆底部的齿轮进行同步转动，两组齿轮相互啮合，方形杆底部的齿轮带动螺杆底部的齿轮进行同步转动，螺杆底部的齿轮带动螺杆进行转动，螺杆与螺套螺装连接，螺杆在螺套上进行上下移动，螺杆通过两组连接环和连接杆带动方形杆进行同步上下移动，螺杆和方形杆分别带动两组齿轮进行同步上下移动，两组齿轮分别带动两组地脚进行上下移动，从而调整两组地脚与横梁之间的距离，方便对横梁与地面之间的距离进行调整，从而对设备进行调平处理，方便使设备在水平状态下运行，防止设备上货物分拣时发生打滑偏移现象，提高实用性和可靠性。
本发明的应用于生产车间的产品高效分拣机，还包括水平仪，水平仪安装在右侧横梁的顶端中部；通过设置水平仪，可方便对右侧横梁顶部平面的水平性进行测量，从而检测设备是否水平，提高实用性。
本发明的应用于生产车间的产品高效分拣机，两组横梁的底部均匀转动设置有多组万向轮；当设备处于工作状态时，四组调平装置的底部均低于多组万向轮的底部，当设备处于移动状态时，四组调整装置的底部均高于多组万向轮的底部，通过设置多组万向轮，可方便对设备进行移动，节省人工搬运设备移动时的体力，提高实用性和可靠性。
本发明的应用于生产车间的产品高效分拣机，还包括两组护罩，两组护罩分别位于第一动力装置和第二动力装置的外侧，两组护罩的内侧分别安装在弓形支撑板的左侧壁和右侧壁上；通过设置两组护罩，可方便对第一动力装置和第二动力装置进行隔离防护处理，提高实用性。
本发明的应用于生产车间的产品高效分拣机，还包括两组挡板，两组挡板分别位于多组动力辊的前方和后方，两组挡板分别安装在弓形支撑板的内部前侧和后侧；通过设置两组挡板，可方便对弓形支撑板内部的设备进行阻挡防护，防止设备运行时对工人造成伤害，同时提高设备的美观性，提高实用性和可靠性。
与现有技术相比本发明的有益效果为：通过中控箱打开第一动力装置，第一动力装置带动多组第一转轴转动，多组第一转轴可通过多组第一蜗杆带动多组蜗齿环转动，多组蜗齿环可带动多组转动套进行转动，多组转动套均在弓形支撑板上转动，同时每组转动套可带动其上的两组传送辊进行同步转动，从而调整每组转动套上侧传送辊的角度，方便对放置在上侧多组传送辊上的货物传动角度进行调整，通过中控箱打开第二动力装置，第二动力装置可通过多组第二转轴带动多组动力辊进行转动，多组动力辊可带动多组转动套下侧的传送辊转动，每组转动套下侧的传送辊带动上侧的传送辊进行同步转动，从而使每组转动套上侧的传送辊进行同步转动，当每组转动套上侧传送辊的角度调整时，每组转动套下侧传送辊的底部始终与对应位置的动力辊顶部接触，从而使动力辊始终保持传动状态，方便通过上侧多组传送辊对货物进行传送，外界车间生产完成的产品通过外界传送设备传送至弓形支撑板顶部的多组传送辊上，四组压力计可对产品进行实时称重，四组压力计将重量信号传递至中控箱内，中控箱可根据产品重量控制第一动力装置打开，第一动力装置可调整每组转动套上侧的传送辊角度，从而调整上侧多组传送辊的转动角度，方便对产品传送方向进行调整，从而使货物传送至外界不同收集装置内并完成分拣工作，同时第二动力装置可通过上侧多组传送辊带动货物进行实时传送，从而方便对货物进行连续分拣传送，四组调平装置可方便对设备进行调平处理，通过对货物进行连续分拣处理，可有效节省人工分拣时的时间，简化产品分拣方式，提高分拣速度，提高工作效率，同时节省人工分拣时的体力，提高实用性和可靠性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的右上斜视结构示意图；
图3是图1中弓形支撑板内部右下斜视结构示意图；
图4是图1中弓形支撑板内部左下斜视结构示意图；
图5是图2中传送辊剖视放大结构示意图；
图6是图2中第三电机放大结构示意图；
图7是图6中地脚放大结构示意图；
图8是图3中转动套放大结构示意图；
附图中标记：1、弓形支撑板；2、转动套；3、传送辊；4、蜗齿环；5、第一转轴；6、第一蜗杆；7、第二转轴；8、动力辊；9、中控箱；10、支撑杆；11、第一弓形架；12、板簧；13、压力计；14、横梁；15、第二弓形架；16、第一电机；17、第一皮带轮；18、第二皮带轮；19、传动带；20、挡边；21、蜗轮；22、第三转轴；23、固定板；24、第二电机；25、第二蜗杆；26、第三电机；27、方形套管；28、方形杆；29、螺套；30、螺杆；31、齿轮；32、地脚；33、连接环；34、连接杆；35、水平仪；36、万向轮；37、护罩；38、挡板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图8所示，本发明的应用于生产车间的产品高效分拣机，其在工作时，通过中控箱9打开第一动力装置，第一动力装置带动多组第一转轴5转动，多组第一转轴5可通过多组第一蜗杆6带动多组蜗齿环4转动，多组蜗齿环4可带动多组转动套2进行转动，多组转动套2均在弓形支撑板1上转动，同时每组转动套2可带动其上的两组传送辊3进行同步转动，从而调整每组转动套2上侧传送辊3的角度，方便对放置在上侧多组传送辊3上的货物传动角度进行调整，通过中控箱9打开第二动力装置，第二动力装置可通过多组第二转轴7带动多组动力辊8进行转动，多组动力辊8可带动多组转动套2下侧的传送辊3转动，每组转动套2下侧的传送辊3带动上侧的传送辊3进行同步转动，从而使每组转动套2上侧的传送辊3进行同步转动，当每组转动套2上侧传送辊3的角度调整时，每组转动套2下侧传送辊3的底部始终与对应位置的动力辊8顶部接触，从而使动力辊8始终保持传动状态，方便通过上侧多组传送辊3对货物进行传送，外界车间生产完成的产品通过外界传送设备传送至弓形支撑板1顶部的多组传送辊3上，四组压力计13可对产品进行实时称重，四组压力计13将重量信号传递至中控箱9内，中控箱9可根据产品重量控制第一动力装置打开，第一动力装置可调整每组转动套2上侧的传送辊3角度，从而调整上侧多组传送辊3的转动角度，方便对产品传送方向进行调整，从而使货物传送至外界不同收集装置内并完成分拣工作，同时第二动力装置可通过上侧多组传送辊3带动货物进行实时传送，从而方便对货物进行连续分拣传送，四组调平装置可方便对设备进行调平处理，通过对货物进行连续分拣处理，可有效节省人工分拣时的时间，简化产品分拣方式，提高分拣速度，提高工作效率，同时节省人工分拣时的体力，提高实用性和可靠性。
本发明所实现的主要功能为：通过对货物进行连续分拣处理，可有效节省人工分拣时的时间，简化产品分拣方式，提高分拣速度，提高工作效率，同时节省人工分拣时的体力；第一动力装置的工作方式为，中控箱9控制第一电机16的打开第一电机16通过第一皮带轮17和传动带19带动多组第二皮带轮18进行同步转动，多组第二皮带轮18可通过多组第一转轴5和多组第一蜗杆6带动多组蜗齿环4进行转动，由于多组第二皮带轮18上的传动带19包覆位置交错、相邻位置的第一转轴5上的第一蜗杆6螺旋方向相反，从而使多组蜗齿环4的转动方向相同，通过设置多组挡边20，可方便对传动带19进行阻挡，防止传动带19分别与多组第二皮带轮18和第一皮带轮17发生脱离；第二动力装置的工作方式为，中控箱9控制第二电机24打开，第二电机24带动第三转轴22转动，第三转轴22通过多组第二蜗杆25带动多组蜗轮21转动，多组蜗轮21分别带动多组第二转轴7进行同步转动，同时多组固定板23可对第三转轴22和多组第二蜗杆25进行支撑和固定；调平装置的工作方式为，通过中控箱9控制打开第三电机26，第三电机26可通过其下侧输出端带动方形套管27、方形杆28和方形杆28底部的齿轮31进行同步转动，两组齿轮31相互啮合，方形杆28底部的齿轮31带动螺杆30底部的齿轮31进行同步转动，螺杆30底部的齿轮31带动螺杆30进行转动，螺杆30与螺套29螺装连接，螺杆30在螺套29上进行上下移动，螺杆30通过两组连接环33和连接杆34带动方形杆28进行同步上下移动，螺杆30和方形杆28分别带动两组齿轮31进行同步上下移动，两组齿轮31分别带动两组地脚32进行上下移动，从而调整两组地脚32与横梁14之间的距离，方便对横梁14与地面之间的距离进行调整，从而对设备进行调平处理，方便使设备在水平状态下运行，防止设备上货物分拣时发生打滑偏移现象；通过设置水平仪35，可方便对右侧横梁14顶部平面的水平性进行测量，从而检测设备是否水平；当设备处于工作状态时，四组调平装置的底部均低于多组万向轮36的底部，当设备处于移动状态时，四组调整装置的底部均高于多组万向轮36的底部，通过设置多组万向轮36，可方便对设备进行移动，节省人工搬运设备移动时的体力；通过设置两组护罩37，可方便对第一动力装置和第二动力装置进行隔离防护处理；通过设置两组挡板38，可方便对弓形支撑板1内部的设备进行阻挡防护，防止设备运行时对工人造成伤害，同时提高设备的美观性，提高实用性和可靠性。
本发明的应用于生产车间的产品高效分拣机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；中控箱9、压力计13和水平仪35可在市场采购。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
1.应用于生产车间的产品高效分拣机，其特征在于，包括弓形支撑板(1)，弓形支撑板(1)上均匀设置有多组转动套(2)，每组转动套(2)的底部均穿过弓形支撑板(1)并伸出至弓形支撑板(1)的内部上侧，每组转动套(2)的顶部均与弓形支撑板(1)顶部平齐，每组转动套(2)的外壁上侧均与弓形支撑板(1)转动连接，每组转动套(2)的内部上侧和下侧均横向转动设置有传送辊(3)，上侧传送辊(3)的底部与下侧传送辊(3)的顶部接触并同步转动，每组转动套(2)内部上侧的传送辊(3)顶部均伸出至转动套(2)的顶部上方，每组转动套(2)内部下侧的传送辊(3)底部均伸出至转动套(2)的底部下方，每组转动套(2)的外壁下侧均套装设置有蜗齿环(4)，弓形支撑板(1)的内部上侧均匀横向设置有多组第一转轴(5)，多组第一转轴(5)纵向并排安装，多组第一转轴(5)的右端均穿过弓形支撑板(1)的右侧壁并伸出至弓形支撑板(1)的右方，多组第一转轴(5)均与弓形支撑板(1)转动连接，弓形支撑板(1)的右侧设置有第一动力装置，第一动力装置与多组第一转轴(5)的右端传动连接，弓形支撑板(1)内的每组第一转轴(5)上均匀设置有多组第一蜗杆(6)，多组第一蜗杆(6)的位置均与多组蜗齿环(4)的位置对应，相邻位置的第一转轴(5)上的第一蜗杆(6)螺旋方向相反，每组第一蜗杆(6)均与其对应位置的蜗齿环(4)相互啮合，弓形支撑板(1)的内部下侧均匀横向设置有多组第二转轴(7)，多组第二转轴(7)纵向并排安装，多组第二转轴(7)的左端均穿过弓形支撑板(1)的左侧壁并伸出至弓形支撑板(1)的左方，多组第二转轴(7)均与弓形支撑板(1)转动连接，弓形支撑板(1)的左侧设置有第二动力装置，第二动力装置与多组第二转轴(7)的左端传动连接，弓形支撑板(1)内的多组第二转轴(7)上均设置有动力辊(8)，多组动力辊(8)的顶部分别与多组转动套(2)内部下侧的传送辊(3)底部接触并同步转动，弓形支撑板(1)的内部左前侧设置有中控箱(9)，弓形支撑板(1)的底部均匀设置有四组支撑杆(10)，四组支撑杆(10)的底部均设置有第一弓形架(11)，四组第一弓形架(11)的底部均设置有板簧(12)，四组板簧(12)的底部均设置有压力计(13)，弓形支撑板(1)的左下方和右下方均设置有横梁(14)，左侧两组压力计(13)的底部安装在左侧横梁(14)上，右侧两组压力计(13)的底部安装在右侧横梁(14)的顶部，两组横梁(14)的前侧和后侧均设置有调平装置，第一动力装置、第二动力装置、四组压力计(13)和四组调平装置均与中控箱(9)电连接。
2.如权利要求1所述的应用于生产车间的产品高效分拣机，其特征在于，第一动力装置包括第二弓形架(15)、第一电机(16)、第一皮带轮(17)和传动带(19)，第二弓形架(15)安装在弓形支撑板(1)的右下侧，第一电机(16)安装在第二弓形架(15)内壁上，第一电机(16)的左侧输出端转动安装在弓形支撑板(1)的右侧，第一皮带轮(17)安装在第一电机(16)的左侧输出端上，多组第一转轴(5)的右端均设置有第二皮带轮(18)，传动带(19)包覆在第一皮带轮(17)和多组第二皮带轮(18)上并使其同步传动，多组第二皮带轮(18)上的传动带(19)包覆位置交错，第一皮带轮(17)的前侧、第一皮带轮(17)的后侧、多组第二皮带轮(18)的前侧和多组第二皮带轮(18)的后侧均设置有挡边(20)，第一电机(16)与中控箱(9)电连接。
3.如权利要求2所述的应用于生产车间的产品高效分拣机，其特征在于，第二动力装置包括第三转轴(22)和第二电机(24)，多组第二转轴(7)的左端均设置有蜗轮(21)，第三转轴(22)位于多组蜗轮(21)的下方，第三转轴(22)上均匀转动设置有多组固定板(23)，多组固定板(23)的右端均安装在弓形支撑板(1)的左侧，第二电机(24)安装在弓形支撑板(1)的左前侧，第二电机(24)的后侧输出端与第三转轴(22)的前端连接，第三转轴(22)上均匀设置有多组第二蜗杆(25)，多组第二蜗杆(25)的位置分别与多组蜗轮(21)的位置对应，多组第二蜗杆(25)分别与多组蜗轮(21)啮合连接，第二电机(24)与中控箱(9)电连接。
4.如权利要求3所述的应用于生产车间的产品高效分拣机，其特征在于，调平装置包括第三电机(26)、方形套管(27)、方形杆(28)、螺套(29)、螺杆(30)、两组齿轮(31)、两组地脚(32)、两组连接环(33)和连接杆(34)，第三电机(26)安装在横梁(14)上，第三电机(26)的下侧输出端穿过横梁(14)并伸出至横梁(14)的下方，方形套管(27)顶部与第三电机(26)下侧输出端连接，方形杆(28)的顶部通过方形套管(27)的底部插入方形套管(27)内，方形杆(28)的形状与方形套管(27)的形状对应，方形杆(28)可在方形套管(27)内滑动，螺套(29)安装在横梁(14)上，螺套(29)的位置与方形套管(27)的位置对应，螺杆(30)螺装在螺套(29)的下侧，两组齿轮(31)分别安装在方形杆(28)的底部和螺杆(30)的底部，两组齿轮(31)相互啮合，两组地脚(32)分别安装在两组齿轮(31)的底部，两组连接环(33)分别转动安装在方形杆(28)的外壁下侧和螺杆(30)的外壁下侧，两组连接环(33)通过连接杆(34)相互连接，第三电机(26)与中控箱(9)电连接。
5.如权利要求4所述的应用于生产车间的产品高效分拣机，其特征在于，还包括水平仪(35)，水平仪(35)安装在右侧横梁(14)的顶端中部。
6.如权利要求5所述的应用于生产车间的产品高效分拣机，其特征在于，两组横梁(14)的底部均匀转动设置有多组万向轮(36)。
7.如权利要求6所述的应用于生产车间的产品高效分拣机，其特征在于，还包括两组护罩(37)，两组护罩(37)分别位于第一动力装置和第二动力装置的外侧，两组护罩(37)的内侧分别安装在弓形支撑板(1)的左侧壁和右侧壁上。
8.如权利要求7所述的应用于生产车间的产品高效分拣机，其特征在于，还包括两组挡板(38)，两组挡板(38)分别位于多组动力辊(8)的前方和后方，两组挡板(38)分别安装在弓形支撑板(1)的内部前侧和后侧。
技术总结