本发明涉及工装治具技术领域，具体是一种矩形扭波导转换扭转成型治具。
背景技术：
矩形扭波导转换作为异面转换连接的可分离元件，在高频天线及系统设备上起到了重要的桥梁作用。随着移动通信技术的飞速发展，矩形扭波导转换的市场需求也越来越巨大，但因为其种类繁多及结构特性，使用模具生产则成本高昂。
目前市场上矩形扭波导转换厂商进行装配作业时，多是由产线工人通过扳手等手工工具进行扭转成型作业。手工扭转的主要缺点是不仅有因手工扭转时外观易划伤，扭转精度不达标而产生的一些不良报废，而且对产线工人长时间进行扭转作业有一定的体力要求，导致作业效率低下，无形中增加了人力成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种矩形扭波导转换扭转成型治具，以解决现有技术中手工扭转成型作业的扭转精度差、效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明提供了一种矩形扭波导转换扭转成型治具，包括电机固定板、定位板、步进伺服分度转盘、固定法兰盘、下灌沙堵块和上灌沙堵块，电机固定板和定位板之间设有导柱，导柱两端分别与电机固定板和定位板之间滑动连接，步进伺服分度转盘设置于电机固定板上，固定法兰盘设置于步进伺服分度转盘上，下灌沙堵块设置于固定法兰盘内，步进伺服分度转盘、固定法兰盘和下灌沙堵块均设置于定位板的下方，定位板上开设有孔，上灌沙堵块设置于孔内。
进一步的，步进伺服分度转盘设置于电机固定板的中心位置处，固定法兰盘设置于步进伺服分度转盘的中心位置处，下灌沙堵块贯穿固定法兰盘的中心，孔开设于定位板的中心位置处，下灌沙堵块和上灌沙堵块在一条竖直线上。
进一步的，步进伺服分度转盘内开设有空腔，空腔位于下灌沙堵块的下方，且与下灌沙堵块连通，下灌沙堵块的底部设有胶塞。
进一步的，胶塞的材料包括硅橡胶。
进一步的，导柱设有四根，分别位于定位板顶面的四个顶角位置处，每根导柱与定位板连接的一端设有两枚直线轴承，每根导柱与电机固定板连接的一端设有两枚直线轴承。
进一步的，步进伺服分度转盘侧面四周设有刻度，固定法兰盘侧面设有一条刻度线，且与步进伺服分度转盘上的刻度相对应。
进一步的，电机固定板底面的四个顶角位置处分别设有四个脚撑，每个脚撑的顶端与电机固定板的底面固定连接。
进一步的，步进伺服分度转盘通过螺丝固定安装于电机固定板上，且步进伺服分度转盘与电机固定板之间设有定位销；固定法兰盘通过螺丝固定安装于步进伺服分度转盘上，且固定法兰盘与步进伺服分度转盘之间设有定位销；下灌沙堵块通过螺丝固定安装于固定法兰盘内，且下灌沙堵块与固定法兰盘之间设有定位销。
进一步的，电机固定板的材料包括铝；固定法兰盘的材料包括铝；下灌沙堵块的材料包括铜；上灌沙堵块的材料包括铜；定位板的材料包括铝。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种矩形扭波导转换扭转成型治具，包括电机固定板、定位板、步进伺服分度转盘、固定法兰盘、下灌沙堵块和上灌沙堵块，下灌沙堵块和上灌沙堵块可更换，除因磨损需要更换外，组装带法兰类其他类型矩形扭波导转换时可根据实际所需尺寸进行更换，以达到治具通用的目的；本发明通过半自动化的装配方案，对带法兰类的矩形扭波导转换的扭转阶段工效进行优化，大幅提高产线装配效率，稳定产品质量，节省生产所需的材料以及人力成本；
本发明提供的一种矩形扭波导转换扭转成型治具，本发明可提高产品的装配效率，降低不良报废率，并可通过更换治具其中的核心零件，以达到治具通用的目的，节省材料成本。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种矩形扭波导转换扭转成型治具一种状态时的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种矩形扭波导转换扭转成型治具另一种状态时的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的一种矩形扭波导转换扭转成型治具中a的放大结构示意图；
图4是本发明实施例提供的一种矩形扭波导转换扭转成型治具的矩形扭波导转换的结构示意图。
图中：1-电机固定板、2-定位板、3-步进伺服分度转盘、4-固定法兰盘、5-下灌沙堵块、6-上灌沙堵块、7-导柱、8-孔、9-空腔、10-胶塞、11-直线轴承、12-脚撑、13-螺丝、14-定位销、15-矩形扭波导转换、16-金刚砂、17-波导口、18-法兰。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图4所示，是本发明实施例提供了一种矩形扭波导转换扭转成型治具，包括电机固定板1、定位板2、步进伺服分度转盘3、固定法兰盘4、下灌沙堵块5和上灌沙堵块6，步进伺服分度转盘3连接有24v电源盒以及变频器，用以控制步进伺服分度转盘3旋转的转速、角度及方向；电机固定板1和定位板2之间设有导柱7，导柱7两端分别与电机固定板1和定位板2之间滑动连接，步进伺服分度转盘3设置于电机固定板1上，固定法兰盘4设置于步进伺服分度转盘3上，下灌沙堵块5设置于固定法兰盘4内，步进伺服分度转盘3、固定法兰盘4和下灌沙堵块5均设置于定位板2的下方，定位板2上开设有孔8，上灌沙堵块6设置于孔8内，且上灌沙堵块6与定位板2的尺寸配合公差为h7/g6；下灌沙堵块5和上灌沙堵块6可更换，除因磨损需要更换外，组装带法兰类其他类型矩形扭波导转换15时可根据实际所需尺寸进行更换，以达到治具通用的目的。
步进伺服分度转盘3设置于电机固定板1的中心位置处，固定法兰盘4设置于步进伺服分度转盘3的中心位置处，下灌沙堵块5贯穿固定法兰盘4的中心，孔8开设于定位板2的中心位置处，下灌沙堵块5和上灌沙堵块6在一条竖直线上。
步进伺服分度转盘3内开设有空腔9，空腔9位于下灌沙堵块5的下方，且与下灌沙堵块5连通，下灌沙堵块5的底部设有胶塞10，防止金刚砂16漏出。
胶塞10的材料包括硅橡胶，胶塞10采用弹性佳且环保的材料。
导柱7设有四根，分别位于定位板2顶面的四个顶角位置处，每根导柱7与定位板2连接的一端设有两枚直线轴承11，每根导柱7与电机固定板1连接的一端设有两枚直线轴承11，直线轴承11的作用是便于电机固定板1和定位板2的上下定位，还便于治具的拆卸替换。
步进伺服分度转盘3侧面四周设有刻度，可以实时查看扭转的角度，固定法兰盘4侧面设有一条刻度线，且与步进伺服分度转盘3上的刻度相对应。
电机固定板1底面的四个顶角位置处分别设有四个脚撑12，每个脚撑12的顶端与电机固定板1的底面固定连接，四个脚撑12用于支撑稳定电机固定板1上的各个部件。
步进伺服分度转盘3通过螺丝13固定安装于电机固定板1上，且步进伺服分度转盘3与电机固定板1之间设有定位销14，以保证安装精度；固定法兰盘4通过螺丝13固定安装于步进伺服分度转盘3上，且固定法兰盘4与步进伺服分度转盘3之间设有定位销14，以保证安装精度；下灌沙堵块5通过螺丝13固定安装于固定法兰盘4内，且下灌沙堵块5与固定法兰盘4之间设有定位销14，以保证安装精度。
电机固定板1的材料包括铝，电机固定板1采用轻便抗氧化的材料；固定法兰盘4的材料包括铝，固定法兰盘4采用轻便抗氧化的材料；下灌沙堵块5的材料包括铜，下灌沙堵块5采用较软不易碰伤产品的材料；上灌沙堵块6的材料包括铜，上灌沙堵块6采用较软不易碰伤产品的材料；定位板2的材料包括铝，定位板2采用轻便抗氧化的材料。
采用本发明的治具将长度为3英尺，ug-383/u转ug-599/u的wr28，得到扭45°矩形扭波导转换15，具体操作步骤如下：
步骤1：将矩形扭波导转换15的波导口17套入下灌沙堵块5；
步骤2：往矩形扭波导转换15内灌入800目的定量的金刚砂16；
步骤3：将上灌沙堵块6放置于定位板2中心的孔8内，并套住矩形扭波导转换15上端的波导口17和法兰18；
步骤4：通过plc控制单元使步进伺服分度转盘3旋转，同时观察固定法兰盘4与步进伺服分度转盘3上的刻度线对应位置，调整旋转角度以补偿回弹量，保证产品成型尺寸；
步骤5：将下灌沙堵块5底部的胶塞10拔出，金刚砂16从下面漏出，底部可用器皿收集金刚砂16以便下次循环使用；
步骤6：将上灌沙堵块6拔出，取下成型的产品，用气枪吹净矩形扭波导转换15腔内以及下灌沙堵块5上表面，同时将电机角度归零，以备下一次使用。
本发明通过半自动化的装配方案，对带法兰类的矩形扭波导转换15的扭转阶段工效进行优化，大幅提高产线装配效率，稳定产品质量，节省生产所需的材料以及人力成本。
本发明可提高产品的装配效率，降低不良报废率，并可通过更换治具其中的核心零件，以达到治具通用的目的，节省材料成本。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种矩形扭波导转换扭转成型治具，其特征在于：包括电机固定板（1）、定位板（2）、步进伺服分度转盘（3）、固定法兰盘（4）、下灌沙堵块（5）和上灌沙堵块（6），所述电机固定板（1）和定位板（2）之间设有导柱（7），所述导柱（7）两端分别与电机固定板（1）和定位板（2）之间滑动连接，所述步进伺服分度转盘（3）设置于电机固定板（1）上，所述固定法兰盘（4）设置于步进伺服分度转盘（3）上，所述下灌沙堵块（5）设置于固定法兰盘（4）内，所述步进伺服分度转盘（3）、固定法兰盘（4）和下灌沙堵块（5）均设置于定位板（2）的下方，所述定位板（2）上开设有孔（8），所述上灌沙堵块（6）设置于孔（8）内。
2.根据权利要求1所述的一种矩形扭波导转换扭转成型治具，其特征在于：所述步进伺服分度转盘（3）设置于电机固定板（1）的中心位置处，所述固定法兰盘（4）设置于步进伺服分度转盘（3）的中心位置处，所述下灌沙堵块（5）贯穿固定法兰盘（4）的中心，所述孔（8）开设于定位板（2）的中心位置处，所述下灌沙堵块（5）和上灌沙堵块（6）在一条竖直线上。
3.根据权利要求2所述的一种矩形扭波导转换扭转成型治具，其特征在于：所述步进伺服分度转盘（3）内开设有空腔（9），所述空腔（9）位于下灌沙堵块（5）的下方，且与下灌沙堵块（5）连通，所述下灌沙堵块（5）的底部设有胶塞（10）。
4.根据权利要求3所述的一种矩形扭波导转换扭转成型治具，其特征在于：所述胶塞（10）的材料包括硅橡胶。
5.根据权利要求1所述的一种矩形扭波导转换扭转成型治具，其特征在于：所述导柱（7）设有四根，分别位于定位板（2）顶面的四个顶角位置处，每根导柱（7）与定位板（2）连接的一端设有两枚直线轴承（11），每根导柱（7）与电机固定板（1）连接的一端设有两枚直线轴承（11）。
6.根据权利要求1所述的一种矩形扭波导转换扭转成型治具，其特征在于：所述步进伺服分度转盘（3）侧面四周设有刻度，所述固定法兰盘（4）侧面设有一条刻度线，且与步进伺服分度转盘（3）上的刻度相对应。
7.根据权利要求1所述的一种矩形扭波导转换扭转成型治具，其特征在于：所述电机固定板（1）底面的四个顶角位置处分别设有四个脚撑（12），每个脚撑（12）的顶端与电机固定板（1）的底面固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种矩形扭波导转换扭转成型治具，其特征在于：所述步进伺服分度转盘（3）通过螺丝（13）固定安装于电机固定板（1）上，且步进伺服分度转盘（3）与电机固定板（1）之间设有定位销（14）；所述固定法兰盘（4）通过螺丝（13）固定安装于步进伺服分度转盘（3）上，且固定法兰盘（4）与步进伺服分度转盘（3）之间设有定位销（14）；所述下灌沙堵块（5）通过螺丝（13）固定安装于固定法兰盘（4）内，且下灌沙堵块（5）与固定法兰盘（4）之间设有定位销（14）。
9.根据权利要求1所述的一种矩形扭波导转换扭转成型治具，其特征在于：所述电机固定板（1）的材料包括铝；固定法兰盘（4）的材料包括铝；下灌沙堵块（5）的材料包括铜；上灌沙堵块（6）的材料包括铜；定位板（2）的材料包括铝。
技术总结