本实用新型涉及注塑成型机技术领域，具体为一种聚苯乙烯发泡材料的注塑成型机。
背景技术：
目前，现有的聚苯乙烯发泡材料的注塑成型机还存在着一些不足的地方，例如；现有的聚苯乙烯发泡材料的注塑成型机没有对加料斗内部的物料进行混合，物料添加到机体内部时的均匀性比较差，而且现有的聚苯乙烯发泡材料的注塑成型机不能对通管的内部进行疏通，通管在导料的时候容易出现堵塞的现象。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种聚苯乙烯发泡材料的注塑成型机，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚苯乙烯发泡材料的注塑成型机，包括机体，所述机体通过通管连接加料斗，所述加料斗上设置有连接板和导料管，所述连接板通过螺钉与所述加料斗上端的内壁固定连接，所述导料管通过螺纹与所述加料斗的外表面相连接，所述导料管上设置有定量料斗，所述连接板的中间处设置有伺服电机，所述伺服电机通过轴承连接搅拌杆，所述搅拌杆的下端通过固定板连接绞龙杆。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述通管的下端通过螺钉与所述机体的上表面固定连接，并且与所述机体的内部相通，所述通管的上端通过螺钉与所述加料斗的底部固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导料管的一端与所述加料斗的内部相通，所述导料管的另一端通过螺钉与所述定量料斗底部的侧面固定连接，并且与所述定量料斗的内部相通。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述伺服电机通过螺钉与所述连接板的上表面固定连接，所述伺服电机的输出端通过轴承与所述搅拌杆转动连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板的上端通过螺钉与所述搅拌杆的下端固定连接，所述绞龙杆的上端通过螺钉与所述固定板的底部固定连接，所述绞龙杆的下端位于所述通管的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过伺服电机、轴承、搅拌杆、固定板和绞龙杆的结合，当物料进入到加料斗内部的时候伺服电机通过轴承带动搅拌杆进行转动，以至于达到对加料斗内部的物料进行混合，提高了物料添加到机体内部时的均匀性，而且在搅拌杆转动的时候会通过固定板带动绞龙杆进行转动，有效的方便对通管的内部进行疏通，防止通管在导料的时候出现堵塞的现象。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种聚苯乙烯发泡材料的注塑成型机的加料斗结构示意图；
图2为本实用新型一种聚苯乙烯发泡材料的注塑成型机的加料斗剖视图；
图3为本实用新型一种聚苯乙烯发泡材料的注塑成型机的加料斗俯视图。
图中：机体1、通管2、加料斗3、连接板4、导料管5、定量料斗6、伺服电机7、轴承8、搅拌杆9、固定板10、绞龙杆11。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚苯乙烯发泡材料的注塑成型机，包括机体1，所述机体1通过通管2连接加料斗3，所述加料斗3上设置有连接板4和导料管5，所述连接板4通过螺钉与所述加料斗3上端的内壁固定连接，所述导料管5通过螺纹与所述加料斗3的外表面相连接，所述导料管5上设置有定量料斗6，所述连接板4的中间处设置有伺服电机7，所述伺服电机7通过轴承8连接搅拌杆9，所述搅拌杆9的下端通过固定板10连接绞龙杆11，本实施例中如图1、图2和图3所示通过伺服电机7、轴承8、搅拌杆9、固定板10和绞龙杆11的结合，当物料进入到加料斗3内部的时候伺服电机7通过轴承8带动搅拌杆9进行转动，以至于达到对加料斗3内部的物料进行混合，提高了物料添加到机体1内部时的均匀性，而且在搅拌杆9转动的时候会通过固定板10带动绞龙杆11进行转动，有效的方便对通管2的内部进行疏通，防止通管2在导料的时候出现堵塞的现象。
本实施例中请参阅图1，所述通管2的下端通过螺钉与所述机体1的上表面固定连接，并且与所述机体1的内部相通，所述通管2的上端通过螺钉与所述加料斗3的底部固定连接，其作用在于能有效的方便将加料斗3内部的物料通过通管2导入到机体1的内部。
本实施例中请参阅图1，所述导料管5的一端与所述加料斗3的内部相通，所述导料管5的另一端通过螺钉与所述定量料斗6底部的侧面固定连接，并且与所述定量料斗6的内部相通，其作用在于能有效的提高了导料管5与定量料斗6之间的牢固性。
本实施例中请参阅图2，所述伺服电机7通过螺钉与所述连接板4的上表面固定连接，所述伺服电机7的输出端通过轴承8与所述搅拌杆9转动连接，其作用在于能有效的方便让伺服电机7通过轴承8带动搅拌杆9对物料进行混合。
本实施例中请参阅图2，所述固定板10的上端通过螺钉与所述搅拌杆9的下端固定连接，所述绞龙杆11的上端通过螺钉与所述固定板10的底部固定连接，所述绞龙杆11的下端位于所述通管2的内部，其作用在于能有效的避免了通管2在导料时出现堵塞的现象。
需说明的是，本实用新型一种聚苯乙烯发泡材料的注塑成型机包括机体1、通管2、加料斗3、连接板4、导料管5、定量料斗6、伺服电机7、轴承8、搅拌杆9、固定板10、绞龙杆11等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在一种聚苯乙烯发泡材料的注塑成型机使用的时候，通过伺服电机7、轴承8、搅拌杆9、固定板10和绞龙杆11的结合，当物料进入到加料斗3内部的时候伺服电机7通过轴承8带动搅拌杆9进行转动，以至于达到对加料斗3内部的物料进行混合，提高了物料添加到机体1内部时的均匀性，而且在搅拌杆9转动的时候会通过固定板10带动绞龙杆11进行转动，有效的方便对通管2的内部进行疏通，防止通管2在导料的时候出现堵塞的现象。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种聚苯乙烯发泡材料的注塑成型机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)通过通管(2)连接加料斗(3)，所述加料斗(3)上设置有连接板(4)和导料管(5)，所述连接板(4)通过螺钉与所述加料斗(3)上端的内壁固定连接，所述导料管(5)通过螺纹与所述加料斗(3)的外表面相连接，所述导料管(5)上设置有定量料斗(6)，所述连接板(4)的中间处设置有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)通过轴承(8)连接搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)的下端通过固定板(10)连接绞龙杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯发泡材料的注塑成型机，其特征在于：所述通管(2)的下端通过螺钉与所述机体(1)的上表面固定连接，并且与所述机体(1)的内部相通，所述通管(2)的上端通过螺钉与所述加料斗(3)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯发泡材料的注塑成型机，其特征在于：所述导料管(5)的一端与所述加料斗(3)的内部相通，所述导料管(5)的另一端通过螺钉与所述定量料斗(6)底部的侧面固定连接，并且与所述定量料斗(6)的内部相通。
4.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯发泡材料的注塑成型机，其特征在于：所述伺服电机(7)通过螺钉与所述连接板(4)的上表面固定连接，所述伺服电机(7)的输出端通过轴承(8)与所述搅拌杆(9)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯发泡材料的注塑成型机，其特征在于：所述固定板(10)的上端通过螺钉与所述搅拌杆(9)的下端固定连接，所述绞龙杆(11)的上端通过螺钉与所述固定板(10)的底部固定连接，所述绞龙杆(11)的下端位于所述通管(2)的内部。
技术总结