本发明涉及仪器检测相关领域，尤其是一种可处理次品的食品包装漏气检测装置。
背景技术：
食品包装检测属于一种较为特殊的包装检测，由于检测过程中需要挤压，如果用力过大可能会对包装袋中的食品造成一定损坏，在完成检测后针对包装密封存在问题的包装袋需要进一部的处理，而大多数选择重新密封，但是包装袋中的食物可能因为与外界的空间接触时间过长而已经变质，不可再次流入市场供人食用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可处理次品的食品包装漏气检测装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种可处理次品的食品包装漏气检测装置，包括操作箱体，所述操作箱体的上端面固定连接有传动箱体，所述传动箱体的上端面固定连接有调速箱体，所述操作箱体内设有开口向上的出料带轮腔，所述出料带轮腔的左侧连通设有左侧带轮腔，所述出料带轮腔的后侧连通设有进料带轮腔，所述左侧带轮腔的上侧设有传动锥齿轮腔，所述传动锥齿轮腔和所述左侧带轮腔的后侧设有动力带轮腔，所述动力带轮腔的后侧连通设有绷紧块腔，所述传动箱体内且位于所述传动锥齿轮腔的上侧设有端面齿轮腔，所述端面齿轮腔的上侧设有线轮腔，所述调速箱体内且位于所述线轮腔的上侧设有不规则齿轮腔，所述不规则齿轮腔的右侧且位于所述不规则齿轮腔的上方设有调速腔,所述动力带轮腔的后端壁转动配合连接有向后延伸至所述操作箱体内且向前延伸贯穿所述动力带轮腔至所述传动锥齿轮腔内的电机轴，所述动力带轮腔的后端壁且位于所述电机轴的下侧转动配合连接有向前延伸贯穿所述动力带轮腔至所述左侧带轮腔前端壁的带轮传动轴，所述右侧带轮腔的前端壁转动配合连接有向后延伸至所述右侧带轮腔后端壁的右侧带轮轴，所述传动锥齿轮腔的上端壁转动配合连接有向下延伸至所述传动锥齿轮腔内且向上延伸贯穿所述端面齿轮腔内的线轮轴，所述端面齿轮腔的上端壁转动配合连接有向下延伸至所述端面齿轮腔内且向上延伸贯穿所述线轮腔至所述不规则齿轮腔内的线轮轴，所述不规则齿轮腔的上端壁转动配合连接有向右上方延伸至所述调速腔内且向左下方延伸至不规则齿轮腔内的斜齿轮轴，所述调速腔的上端壁且位于所述斜齿轮轴的右侧转动配合连接有向下延伸贯穿所述调速腔至外界的调速轴。
在上述技术方案基础上，所述电机轴上且位于动力带轮腔内固定连接有上侧带轮，所述带轮传动轴上且位于动力带轮腔内固定连接有下侧带轮，所述上侧带轮与所述下侧带轮之间动力连接有动力连接带轮，所述绷紧块腔内滑动配合连接有能够绷紧所述动力连接带轮的绷紧块，所述绷紧块的后端壁与所述绷紧块腔的后端壁之间固定连接有绷紧块弹簧，所述电机轴的前侧末端固定连接有后侧锥齿轮，所述带轮传动轴上且位于所述左侧带轮腔内固定连接有左侧带轮，所述右侧带轮轴上固定连接有右侧带轮，所述左侧带轮与所述右侧带轮之间动力配合连接有出料带轮，所述出料带轮的上端面固定连接有等距放置的分隔块，所述出料带轮的上端面且位于相邻所述分隔块之间固定连接有置物块，所述置物块内设有开口向上的且与所述滑动磁铁腔对应的磁铁腔，所述磁铁腔的右侧连通设有感应磁铁腔，所述感应磁铁腔内滑动配合连接有感应磁铁，所述感应磁铁的右端面与所述感应磁铁腔的右端壁之间固定连接有感应磁铁弹簧。
在上述技术方案基础上，所述连接轴的下侧末端固定连接有前侧锥齿轮，所述连接轴上且位于所述端面齿轮腔内花键配合连接有端面齿轮轴套，所述端面齿轮轴套外侧固定连接有下侧端面齿轮，所述端面齿轮轴套的下侧转动配合连接有电磁铁底座，所述电磁铁底座的下端面与所述端面齿轮腔的下端壁之间固定连接有端齿底座弹簧，所述传动箱体内且位于所述端面齿轮腔的下端壁下侧固定连接有能够与所述电磁铁底座对应的内置电磁铁，所述线轮轴的下侧末端固定连接有能够与所述下侧端面齿轮啮合的上侧端面齿轮，所述线轮轴上且位于所述线轮腔内固定连接有线轮，所述线轮轴的上侧末端固定连接有上侧锥齿轮，所述斜齿轮轴的下侧末端固定连接有与所述上侧锥齿轮啮合的斜置齿轮，所述斜齿轮轴的上侧末端花键配合连接有斜齿轮轴套，所述斜齿轮轴套的外侧固定连接有大型斜齿轮，所述斜齿轮轴套的下侧末端转动配合连接有滑动电磁铁，所述调速箱体内且位于调速腔的左下侧端壁的左下侧固定连连接有与所述滑动电磁铁对应的斜置电磁铁，所述调速轴的上端面与所述调速腔的上端壁之间固定连接有扭簧，所述调速轴上固定连接有固定块，所述调速轴上且位于所述固定块的下侧花键配合连接有小齿轮轴套，所述小齿轮轴套外侧固定连接有能够与所述大型斜齿轮啮合的小型齿轮，所述小齿轮轴套的上端面转动配合连接有小齿轮底座，所述小齿轮底座的上端面与所述固定块的下端面之间固定连接有固定块弹簧。
在上述技术方案基础上，所述调速轴的下侧末端螺纹配合连接有向下延伸贯穿所述调速腔至外界的升降轴套，所述升降轴套的下端面固定连接有柔性面板，所述柔性面板内设有开口向下的接触块滑动腔，所述接触块滑动腔内滑动配合连接有接触块，所述接触块的上端面与所述接触块滑动腔的上端壁之间固定连接有接触块弹簧，所述接触块滑动腔的右端壁上固定连接有能被所述接触块抵接的电磁铁按钮，所述柔性面板内且位于所述接触块滑动腔的左侧设有开口向下的滑动磁铁腔，所述滑动磁铁腔内滑动配合连接有滑动磁铁，所述滑动磁铁的上端面与所述滑动磁铁腔的上端壁之间固定连接有滑动磁铁弹簧，所述滑动磁铁的上端面与所述接触块的上端面之间固定连接有连接拉绳。
在上述技术方案基础上，所述操作箱体的后侧且位于所述进料带轮腔的右侧固定连接有次品处理箱体，所述次品处理箱体内设有开口向上且与所述出料带轮腔连通的次品处理腔，所述次品处理腔的左侧连通设有刀片腔，所述刀片腔内滑动配合连接有刀片，所述刀片的左侧面与所述刀片腔的左端壁之间固定连接有刀片弹簧，所述次品处理箱体内且位于所述次品处理腔的右侧设有开口向后的弧形块滑动腔，所述弧形块滑动腔内滑动配合连接有弧形块，所述弧形块的上端面与所述弧形块滑动腔的上端壁之间固定连接有弧形块弹簧，所述操作箱体的右侧且位于所述右侧带轮腔的右侧固定连接有正品处理箱体，所述正品处理箱体内设有开口上且开口向右的正品滑腔。
在上述技术方案基础上，所述进料带轮腔的右端壁转动配合连接有向左延伸至所述进料带轮腔左端壁的进料带轮轴，所述进料带轮腔的右端壁且位于所述进料带轮轴的前侧转动配合连接有向左延伸至所述进料带轮腔左端壁且向右延伸至操作箱体内的进料电机轴，所述进料电机轴的右侧末端固定连接有进料电机，所述进料电机轴上且位于所述传动锥齿轮腔内固定连接有进料前侧带轮，所述进料带轮轴上固定连接有进料后侧带轮，所述进料后侧带轮与所述进料前侧带轮之间动力连接有进料传送带，所述电磁铁底座的下端面与所述绷紧块的后端面之间固定连接有电磁铁拉绳，所述线轮的外端面缠绕有线轮拉绳，所述线轮拉绳的另一端与所述小齿轮底座的上端面固定连接，所述感应磁铁的右端面与所述刀片的左端面之间固定连接有刀片拉绳，所述感应磁铁的右端面与所述弧形块的上端面之间固定连接有弧形块拉绳。
本发明的有益效果：通过自动进料后对需要检测的食品包装进行可调速的挤压，在尽量对包装袋不会造成影响的情况下，完成了对包装袋是否漏气的检测，完成检测后将完好的包装袋继续运送到下一流程中，而漏气的包装袋由于里面食物在于外界空气长时间接触后可能早已变质而不能食用，通过刀片将包装袋划破使其不能投放流入市场中。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种可处理次品的食品包装漏气检测装置整体结构示意图。
图2是图1中a-a的剖视结构示意图。
图3是图1中b-b的剖视结构示意图。
图4是图1中c-c的剖视结构示意图。
图5是图2中d-d的剖视结构示意图。
图6是图1中e处的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-6所述的一种可处理次品的食品包装漏气检测装置，包括操作箱体10，所述操作箱体10的上端面固定连接有传动箱体22，所述传动箱体22的上端面固定连接有调速箱体19，所述操作箱体10内设有开口向上的出料带轮腔15，所述出料带轮腔15的左侧连通设有左侧带轮腔13，所述出料带轮腔15的后侧连通设有进料带轮腔98，所述左侧带轮腔13的上侧设有传动锥齿轮腔99，所述传动锥齿轮腔99和所述左侧带轮腔13的后侧设有动力带轮腔76，所述动力带轮腔76的后侧连通设有绷紧块腔74，所述传动箱体22内且位于所述传动锥齿轮腔99的上侧设有端面齿轮腔27，所述端面齿轮腔27的上侧设有线轮腔40，所述调速箱体19内且位于所述线轮腔40的上侧设有不规则齿轮腔21，所述不规则齿轮腔21的右侧且位于所述不规则齿轮腔21的上方设有调速腔43,所述动力带轮腔76的后端壁转动配合连接有向后延伸至所述操作箱体10内且向前延伸贯穿所述动力带轮腔76至所述传动锥齿轮腔99内的电机轴67，所述动力带轮腔76的后端壁且位于所述电机轴67的下侧转动配合连接有向前延伸贯穿所述动力带轮腔76至所述左侧带轮腔13前端壁的带轮传动轴78，所述右侧带轮腔16的前端壁转动配合连接有向后延伸至所述右侧带轮腔16后端壁的右侧带轮轴17，所述传动锥齿轮腔99的上端壁转动配合连接有向下延伸至所述传动锥齿轮腔99内且向上延伸贯穿所述端面齿轮腔27内的线轮轴24，所述端面齿轮腔27的上端壁转动配合连接有向下延伸至所述端面齿轮腔27内且向上延伸贯穿所述线轮腔40至所述不规则齿轮腔21内的线轮轴24，所述不规则齿轮腔21的上端壁转动配合连接有向右上方延伸至所述调速腔43内且向左下方延伸至不规则齿轮腔21内的斜齿轮轴31，所述调速腔43的上端壁且位于所述斜齿轮轴31的右侧转动配合连接有向下延伸贯穿所述调速腔43至外界的调速轴33。
另外，在一个实施例中，所述电机轴67上且位于动力带轮腔76内固定连接有上侧带轮70，所述带轮传动轴78上且位于动力带轮腔76内固定连接有下侧带轮77，所述上侧带轮70与所述下侧带轮77之间动力连接有动力连接带轮69，所述绷紧块腔74内滑动配合连接有能够绷紧所述动力连接带轮69的绷紧块75，所述绷紧块75的后端壁与所述绷紧块腔74的后端壁之间固定连接有绷紧块弹簧73，所述电机轴67的前侧末端固定连接有后侧锥齿轮68，所述带轮传动轴78上且位于所述左侧带轮腔13内固定连接有左侧带轮11，所述右侧带轮轴17上固定连接有右侧带轮18，所述左侧带轮11与所述右侧带轮18之间动力配合连接有出料带轮14，所述出料带轮14的上端面固定连接有等距放置的分隔块65，所述出料带轮14的上端面且位于相邻所述分隔块65之间固定连接有置物块64，所述置物块64内设有开口向上的且与所述滑动磁铁腔52对应的磁铁腔59，所述磁铁腔59的右侧连通设有感应磁铁腔62，所述感应磁铁腔62内滑动配合连接有感应磁铁60，所述感应磁铁60的右端面与所述感应磁铁腔62的右端壁之间固定连接有感应磁铁弹簧61。
另外，在一个实施例中，所述连接轴50的下侧末端固定连接有前侧锥齿轮66，所述连接轴50上且位于所述端面齿轮腔27内花键配合连接有端面齿轮轴套47，所述端面齿轮轴套47外侧固定连接有下侧端面齿轮26，所述端面齿轮轴套47的下侧转动配合连接有电磁铁底座48，所述电磁铁底座48的下端面与所述端面齿轮腔27的下端壁之间固定连接有端齿底座弹簧49，所述传动箱体22内且位于所述端面齿轮腔27的下端壁下侧固定连接有能够与所述电磁铁底座48对应的内置电磁铁63，所述线轮轴24的下侧末端固定连接有能够与所述下侧端面齿轮26啮合的上侧端面齿轮25，所述线轮轴24上且位于所述线轮腔40内固定连接有线轮23，所述线轮轴24的上侧末端固定连接有上侧锥齿轮20，所述斜齿轮轴31的下侧末端固定连接有与所述上侧锥齿轮20啮合的斜置齿轮41，所述斜齿轮轴31的上侧末端花键配合连接有斜齿轮轴套30，所述斜齿轮轴套30的外侧固定连接有大型斜齿轮29，所述斜齿轮轴套30的下侧末端转动配合连接有滑动电磁铁44，所述调速箱体19内且位于调速腔43的左下侧端壁的左下侧固定连连接有与所述滑动电磁铁44对应的斜置电磁铁42，所述调速轴33的上端面与所述调速腔43的上端壁之间固定连接有扭簧32，所述调速轴33上固定连接有固定块34，所述调速轴33上且位于所述固定块34的下侧花键配合连接有小齿轮轴套38，所述小齿轮轴套38外侧固定连接有能够与所述大型斜齿轮29啮合的小型齿轮37，所述小齿轮轴套38的上端面转动配合连接有小齿轮底座36，所述小齿轮底座36的上端面与所述固定块34的下端面之间固定连接有固定块弹簧35。
另外，在一个实施例中，所述调速轴33的下侧末端螺纹配合连接有向下延伸贯穿所述调速腔43至外界的升降轴套45，所述升降轴套45的下端面固定连接有柔性面板46，所述柔性面板46内设有开口向下的接触块滑动腔57，所述接触块滑动腔57内滑动配合连接有接触块58，所述接触块58的上端面与所述接触块滑动腔57的上端壁之间固定连接有接触块弹簧55，所述接触块滑动腔57的右端壁上固定连接有能被所述接触块58抵接的电磁铁按钮56，所述柔性面板46内且位于所述接触块滑动腔57的左侧设有开口向下的滑动磁铁腔52，所述滑动磁铁腔52内滑动配合连接有滑动磁铁51，所述滑动磁铁51的上端面与所述滑动磁铁腔52的上端壁之间固定连接有滑动磁铁弹簧53，所述滑动磁铁51的上端面与所述接触块58的上端面之间固定连接有连接拉绳54。
另外，在一个实施例中，所述操作箱体10的后侧且位于所述进料带轮腔98的右侧固定连接有次品处理箱体79，所述次品处理箱体79内设有开口向上且与所述出料带轮腔15连通的次品处理腔80，所述次品处理腔80的左侧连通设有刀片腔82，所述刀片腔82内滑动配合连接有刀片81，所述刀片81的左侧面与所述刀片腔82的左端壁之间固定连接有刀片弹簧83，所述次品处理箱体79内且位于所述次品处理腔80的右侧设有开口向后的弧形块滑动腔86，所述弧形块滑动腔86内滑动配合连接有弧形块88，所述弧形块88的上端面与所述弧形块滑动腔86的上端壁之间固定连接有弧形块弹簧87，所述操作箱体10的右侧且位于所述右侧带轮腔16的右侧固定连接有正品处理箱体90，所述正品处理箱体90内设有开口上且开口向右的正品滑腔89。
另外，在一个实施例中，所述进料带轮腔98的右端壁转动配合连接有向左延伸至所述进料带轮腔98左端壁的进料带轮轴97，所述进料带轮腔98的右端壁且位于所述进料带轮轴97的前侧转动配合连接有向左延伸至所述进料带轮腔98左端壁且向右延伸至操作箱体10内的进料电机轴93，所述进料电机轴93的右侧末端固定连接有进料电机94，所述进料电机轴93上且位于所述传动锥齿轮腔99内固定连接有进料前侧带轮92，所述进料带轮轴97上固定连接有进料后侧带轮96，所述进料后侧带轮96与所述进料前侧带轮92之间动力连接有进料传送带91，所述电磁铁底座48的下端面与所述绷紧块75的后端面之间固定连接有电磁铁拉绳28，所述线轮23的外端面缠绕有线轮拉绳39，所述线轮拉绳39的另一端与所述小齿轮底座36的上端面固定连接，所述感应磁铁60的右端面与所述刀片81的左端面之间固定连接有刀片拉绳84，所述感应磁铁60的右端面与所述弧形块88的上端面之间固定连接有弧形块拉绳85。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
如图1-6所示，本发明的设备处于初始状态时，上侧端面齿轮25与下侧端面齿轮26处于啮合状态，电磁铁底座48和内置电磁铁63处于关闭状态，斜置电磁铁42和滑动电磁铁44处于关闭状态，小型齿轮37处于与大型斜齿轮29直径最大处啮合状态，固定块弹簧35处于拉伸状态，滑动磁铁51处于滑动磁铁腔52内，绷紧块75处于未绷紧动力连接带轮69的状态，绷紧块弹簧73处于压缩状态，刀片81处于刀片腔82内，弧形块88处于弧形块滑动腔86内；
整个装置的机械动作的顺序：
开始工作时，进料电机94启动，进料电机94启动带动进料电机轴93开始转动，进料电机轴93转动带动进料前侧带轮92开始转动，进料前侧带轮92转动通过进料传送带91带动进料后侧带轮96和进料带轮轴97开始转动，将需要检测的食品包装放置在进料传送带91上，由进料传送带91运送到置物块64上，进料电机94关闭，电机71开始启动，电机71启动带动电机轴67开始转动，电机轴67转动带动后侧锥齿轮68转动，后侧锥齿轮68转动通过前侧锥齿轮66带动连接轴50开始转动，连接轴50转动带动下侧端面齿轮26转动，下侧端面齿轮26转动带动上侧端面齿轮25转动，从而带动线轮轴24开始转动，线轮轴24转动带动上侧锥齿轮20开始转动，上侧锥齿轮20转动带动斜置齿轮41开始转动，斜置齿轮41转动从而能够带动斜齿轮轴31开始转动，斜齿轮轴31转动带动小型齿轮37快速转动，从而带动调速轴33开始转动，此时扭簧32开始蓄力，调速轴33快速转动带动升降轴套45和柔性面板46快速下降，线轮轴24转动带动线轮23转动，从而线轮拉绳39带动小型齿轮37缓慢上升，通过改变大型斜齿轮29与小型齿轮37之间的接触位置的变化来改变调速轴33转速，当小型齿轮37向上运动时，调速轴33的转速变慢，同时升降轴套45的下降速度开始变慢；
当接触块58接触到食品包装袋后，如果包装袋是不漏气的，接触块58会在接触到包装袋后向上运动至抵接电磁铁按钮56，电磁铁按钮56被触发后，电磁铁底座48和内置电磁铁63、斜置电磁铁42和滑动电磁铁44同时启动，电磁铁底座48在内置电磁铁63的吸引力作用下向下运动，从而带动下侧端面齿轮26和端面齿轮轴套47向下运动，下侧端面齿轮26与上侧端面齿轮25脱离啮合，斜置电磁铁42和滑动电磁铁44启动带动，滑动电磁铁44在斜置电磁铁42的吸引力作用下沿斜齿轮轴31向左下方运动与小型齿轮37脱离啮合，此时扭簧32带动调速轴33开始反转，调速轴33反转带动升降轴套45开始上升至初始状态，小型齿轮37在固定块弹簧35的弹力作用下向下运动至原位，同时固定块弹簧35带动线轮23转动恢复初始状态；
同时绷紧块75在电磁铁拉绳28的推力作用和绷紧块弹簧73的弹力作用下向前运动至绷紧动力连接带轮69,电机轴67转动带动上侧带轮70开始转动，上侧带轮70转动通过动力连接带轮69带动下侧带轮77开始转动，下侧带轮77转动带动带轮传动轴78开始转动，带轮传动轴78转动带动左侧带轮11开始转动，左侧带轮11转动通过出料带轮14带动右侧带轮18转动，右侧带轮18转动带动右侧带轮轴17开始转动，置物块64和分隔块65开始向右运动，当运动至最右端时，检测合格的包装袋掉入正品滑腔89中；
当接触块58接触到食品包装袋后，如果包装袋是漏气的，接触块58会在接触到包装袋后继续向下运动一段距离后向上运动至抵接电磁铁按钮56，同时滑动磁铁51会卡入磁铁腔59内，感应磁铁60在滑动磁铁51的排斥力作用下向右运动，同时刀片81在刀片拉绳84的推力作用下向右运动，弧形块88在弧形块拉绳85的作用下向外滑出，电磁铁按钮56被触发后，电磁铁底座48和内置电磁铁63、斜置电磁铁42和滑动电磁铁44同时启动，电磁铁底座48在内置电磁铁63的吸引力作用下向下运动，从而带动下侧端面齿轮26和端面齿轮轴套47向下运动，下侧端面齿轮26与上侧端面齿轮25脱离啮合，斜置电磁铁42和滑动电磁铁44启动带动，滑动电磁铁44在斜置电磁铁42的吸引力作用下沿斜齿轮轴31向左下方运动与小型齿轮37脱离啮合，此时扭簧32带动调速轴33开始反转，调速轴33反转带动升降轴套45开始上升至初始状态，小型齿轮37在固定块弹簧35的弹力作用下向下运动至原位，同时固定块弹簧35带动线轮23转动恢复初始状态，同时绷紧块75在电磁铁拉绳28的推力作用和绷紧块弹簧73的弹力作用下向前运动至绷紧动力连接带轮69,电机轴67转动带动上侧带轮70开始转动，上侧带轮70转动通过动力连接带轮69带动下侧带轮77开始转动，下侧带轮77转动带动带轮传动轴78开始转动，带轮传动轴78转动带动左侧带轮11开始转动，左侧带轮11转动通过出料带轮14带动右侧带轮18转动，右侧带轮18转动带动右侧带轮轴17开始转动，置物块64和分隔块65开始向右运动，后沿弧形块88运动至次品处理腔80内，途中漏气的包装袋会经由刀片81划破后不能食用。
本发明的有益效果是：通过自动进料后对需要检测的食品包装进行可调速的挤压，在尽量对包装袋不会造成影响的情况下，完成了对包装袋是否漏气的检测，完成检测后将完好的包装袋继续运送到下一流程中，而漏气的包装袋由于里面食物在于外界空气长时间接触后可能早已变质而不能食用，通过刀片将包装袋划破使其不能投放流入市场中。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
1.一种可处理次品的食品包装漏气检测装置，包括操作箱体，其特征在于：所述操作箱体的上端面固定连接有传动箱体，所述传动箱体的上端面固定连接有调速箱体，所述操作箱体内设有开口向上的出料带轮腔，所述出料带轮腔的左侧连通设有左侧带轮腔，所述出料带轮腔的后侧连通设有进料带轮腔，所述左侧带轮腔的上侧设有传动锥齿轮腔，所述传动锥齿轮腔和所述左侧带轮腔的后侧设有动力带轮腔，所述动力带轮腔的后侧连通设有绷紧块腔，所述传动箱体内且位于所述传动锥齿轮腔的上侧设有端面齿轮腔，所述端面齿轮腔的上侧设有线轮腔，所述调速箱体内且位于所述线轮腔的上侧设有不规则齿轮腔，所述不规则齿轮腔的右侧且位于所述不规则齿轮腔的上方设有调速腔,所述动力带轮腔的后端壁转动配合连接有向后延伸至所述操作箱体内且向前延伸贯穿所述动力带轮腔至所述传动锥齿轮腔内的电机轴，所述动力带轮腔的后端壁且位于所述电机轴的下侧转动配合连接有向前延伸贯穿所述动力带轮腔至所述左侧带轮腔前端壁的带轮传动轴，所述右侧带轮腔的前端壁转动配合连接有向后延伸至所述右侧带轮腔后端壁的右侧带轮轴，所述传动锥齿轮腔的上端壁转动配合连接有向下延伸至所述传动锥齿轮腔内且向上延伸贯穿所述端面齿轮腔内的线轮轴，所述端面齿轮腔的上端壁转动配合连接有向下延伸至所述端面齿轮腔内且向上延伸贯穿所述线轮腔至所述不规则齿轮腔内的线轮轴，所述不规则齿轮腔的上端壁转动配合连接有向右上方延伸至所述调速腔内且向左下方延伸至不规则齿轮腔内的斜齿轮轴，所述调速腔的上端壁且位于所述斜齿轮轴的右侧转动配合连接有向下延伸贯穿所述调速腔至外界的调速轴。
2.根据权利要求1所述一种可处理次品的食品包装漏气检测装置，其特征在于：所述电机轴上且位于动力带轮腔内固定连接有上侧带轮，所述带轮传动轴上且位于动力带轮腔内固定连接有下侧带轮，所述上侧带轮与所述下侧带轮之间动力连接有动力连接带轮，所述绷紧块腔内滑动配合连接有能够绷紧所述动力连接带轮的绷紧块，所述绷紧块的后端壁与所述绷紧块腔的后端壁之间固定连接有绷紧块弹簧，所述电机轴的前侧末端固定连接有后侧锥齿轮，所述带轮传动轴上且位于所述左侧带轮腔内固定连接有左侧带轮，所述右侧带轮轴上固定连接有右侧带轮，所述左侧带轮与所述右侧带轮之间动力配合连接有出料带轮，所述出料带轮的上端面固定连接有等距放置的分隔块，所述出料带轮的上端面且位于相邻所述分隔块之间固定连接有置物块，所述置物块内设有开口向上的且与所述滑动磁铁腔对应的磁铁腔，所述磁铁腔的右侧连通设有感应磁铁腔，所述感应磁铁腔内滑动配合连接有感应磁铁，所述感应磁铁的右端面与所述感应磁铁腔的右端壁之间固定连接有感应磁铁弹簧。
3.根据权利要求1所述一种可处理次品的食品包装漏气检测装置，其特征在于：所述连接轴的下侧末端固定连接有前侧锥齿轮，所述连接轴上且位于所述端面齿轮腔内花键配合连接有端面齿轮轴套，所述端面齿轮轴套外侧固定连接有下侧端面齿轮，所述端面齿轮轴套的下侧转动配合连接有电磁铁底座，所述电磁铁底座的下端面与所述端面齿轮腔的下端壁之间固定连接有端齿底座弹簧，所述传动箱体内且位于所述端面齿轮腔的下端壁下侧固定连接有能够与所述电磁铁底座对应的内置电磁铁，所述线轮轴的下侧末端固定连接有能够与所述下侧端面齿轮啮合的上侧端面齿轮，所述线轮轴上且位于所述线轮腔内固定连接有线轮，所述线轮轴的上侧末端固定连接有上侧锥齿轮，所述斜齿轮轴的下侧末端固定连接有与所述上侧锥齿轮啮合的斜置齿轮，所述斜齿轮轴的上侧末端花键配合连接有斜齿轮轴套，所述斜齿轮轴套的外侧固定连接有大型斜齿轮，所述斜齿轮轴套的下侧末端转动配合连接有滑动电磁铁，所述调速箱体内且位于调速腔的左下侧端壁的左下侧固定连连接有与所述滑动电磁铁对应的斜置电磁铁，所述调速轴的上端面与所述调速腔的上端壁之间固定连接有扭簧，所述调速轴上固定连接有固定块，所述调速轴上且位于所述固定块的下侧花键配合连接有小齿轮轴套，所述小齿轮轴套外侧固定连接有能够与所述大型斜齿轮啮合的小型齿轮，所述小齿轮轴套的上端面转动配合连接有小齿轮底座，所述小齿轮底座的上端面与所述固定块的下端面之间固定连接有固定块弹簧。
4.根据权利要求3所述一种可处理次品的食品包装漏气检测装置，其特征在于：所述调速轴的下侧末端螺纹配合连接有向下延伸贯穿所述调速腔至外界的升降轴套，所述升降轴套的下端面固定连接有柔性面板，所述柔性面板内设有开口向下的接触块滑动腔，所述接触块滑动腔内滑动配合连接有接触块，所述接触块的上端面与所述接触块滑动腔的上端壁之间固定连接有接触块弹簧，所述接触块滑动腔的右端壁上固定连接有能被所述接触块抵接的电磁铁按钮，所述柔性面板内且位于所述接触块滑动腔的左侧设有开口向下的滑动磁铁腔，所述滑动磁铁腔内滑动配合连接有滑动磁铁，所述滑动磁铁的上端面与所述滑动磁铁腔的上端壁之间固定连接有滑动磁铁弹簧，所述滑动磁铁的上端面与所述接触块的上端面之间固定连接有连接拉绳。
5.根据权利要求1所述一种可处理次品的食品包装漏气检测装置，其特征在于：所述操作箱体的后侧且位于所述进料带轮腔的右侧固定连接有次品处理箱体，所述次品处理箱体内设有开口向上且与所述出料带轮腔连通的次品处理腔，所述次品处理腔的左侧连通设有刀片腔，所述刀片腔内滑动配合连接有刀片，所述刀片的左侧面与所述刀片腔的左端壁之间固定连接有刀片弹簧，所述次品处理箱体内且位于所述次品处理腔的右侧设有开口向后的弧形块滑动腔，所述弧形块滑动腔内滑动配合连接有弧形块，所述弧形块的上端面与所述弧形块滑动腔的上端壁之间固定连接有弧形块弹簧，所述操作箱体的右侧且位于所述右侧带轮腔的右侧固定连接有正品处理箱体，所述正品处理箱体内设有开口上且开口向右的正品滑腔。
6.根据权利要求5所述一种可处理次品的食品包装漏气检测装置，其特征在于：所述进料带轮腔的右端壁转动配合连接有向左延伸至所述进料带轮腔左端壁的进料带轮轴，所述进料带轮腔的右端壁且位于所述进料带轮轴的前侧转动配合连接有向左延伸至所述进料带轮腔左端壁且向右延伸至操作箱体内的进料电机轴，所述进料电机轴的右侧末端固定连接有进料电机，所述进料电机轴上且位于所述传动锥齿轮腔内固定连接有进料前侧带轮，所述进料带轮轴上固定连接有进料后侧带轮，所述进料后侧带轮与所述进料前侧带轮之间动力连接有进料传送带，所述电磁铁底座的下端面与所述绷紧块的后端面之间固定连接有电磁铁拉绳，所述线轮的外端面缠绕有线轮拉绳，所述线轮拉绳的另一端与所述小齿轮底座的上端面固定连接，所述感应磁铁的右端面与所述刀片的左端面之间固定连接有刀片拉绳，所述感应磁铁的右端面与所述弧形块的上端面之间固定连接有弧形块拉绳。
技术总结