本实用新型涉及3d打印设备技术领域，具体涉及一种3d光固化打印系统。
背景技术：
3d打印技术是快速成型技术，其通过逐层打印方式来构造物体，可以克服传统接卸加工难以实现的特殊结构物件。现有的3d打印技术主要有：激光烧结成型技术、热熔塑胶技术、光固化液态树脂选择性区域固化成型技术。目前，光固化成型技术主要有sla光固化3d打印技术、dlp光固化3d打印技术、sls激光烧结3d打印技术、mjp光固化3d打印技术。
光固化3d打印技术都具有一个共同的特点，即打印的原材料为液态光敏树脂，经过光照液态光敏树脂转化为固态材料。由于光敏树脂呈液态，在配方设计上具有很大空间的性能可调控性，从而赋予打印材料特殊的性能，例如优异的力学性能、热性能等。在调节材料性能的时候，往往通过添加一些特殊性能的材料或组分。有些材料可以通过其某些组份具有的特殊性能，而给最终材料带来特殊性能。例如，如果在光敏树脂材料中添加带有磁性的材料，通过磁场强度和磁场方向的控制，除了赋予材料本身具有磁性以外，由于打印材料在材料中的取向，可以赋予材料在某些方向上性能的增强，赋予材料各项异性、或者刺激相应响应等特殊性能。但是，若要实现上述性能，除了材料配方的设计以外，材料的最终成型需要具有特殊的3d打印系统来实现。
技术实现要素：
因此，本实用新型的目的是提供一种3d光固化打印系统，实现对含有磁性材料的液态光敏树脂的光固化3d打印，由于磁性材料本身的取向，增强打印材料的性能，赋予材料各项异性的性能。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种具有磁场发生器的3d光固化打印系统，包括机座，所述机座上设有升降机构，所述升降机构上滑动设置有打印平台，所述机座在所述打印平台下方对应位置设有具有透明底部的光固化树脂槽，所述光固化树脂槽周围设有磁场发生器，所述磁场发生器连接有电源供给装置，并且所述光固化树脂槽下方设有位于所述机座内部的光处理装置，所述光处理装置与所述光固化树脂槽之间设有显示屏，所述显示屏具有延展部和投影部，所述投影部与所述光固化树脂槽的透明底部位置相对应，所述延展部调节所述投影部的面积大小；
所述磁场发生器的供电电路上连接有数字化传感器和变频器，所述数字化传感器与变频器电性连接，所述变频器上设有变频器控制电路和触点开关电路，所述变频器控制电路通过触点开关电路来控制变频器的启动、停止。
可选地，所述变频器控制电路包括电压输入端、点动控制电路、启动控制电路、停机控制电路以及第三继电器的常闭点二，所述点动控制电路(132)和启动控制电路并接后与第三继电器的常闭点二组成串接电路，并并联于所述停机控制电路；
所述点动控制电路包括串接的点动开关和第一继电器；
所述启动控制电路包括串接的启动开关和第二继电器，所述启动开关两端并接有第二继电器的常开点二；
所述停机控制电路由停止开关和第三继电器串接而成。
可选地，所述触点开关电路包括第一继电器的常开点一和第二继电器的常开点一，所述第一继电器的常开点一和第二继电器的常开点一并接后与第三继电器的常闭点一串接。
可选地，所述变频器与磁场发生器之间还设有切换开关，所述变频器和切换开关分别与电源连接，并且在电源与变频器之间设有变压稳压器。
可选地，所述切换开关包括常闭键、转换键和常开键，常闭键与变频器的输出端连接，转换键与磁场发生器连接，常开键与电源连接。
可选地，所述延展部具有展开状态和卷曲状态，所述投影部与所述延展部固定连接。
可选地，所述延展部设置有两个，两个所述延展部分别与所述投影部的两端固定连接。
可选地，所述机座的上方设有机盖并与所述机盖形成有空腔，所述空腔内容纳所述升降机构、打印平台及光固化树脂槽。
可选地，所述升降机构包括固定杆、步进电机、滑杆以及滑块，所述固定杆垂直固定安装于机座上表面，所述滑杆与所述固定杆平行，并固定于所述固定杆一侧，所述步进电机的输出端与所述滑杆连接，所述滑块螺纹连接于所述滑杆上，所述打印平台水平地固定于所述滑块上。
可选地，所述打印平台与滑块通过连接件连接，所述连接件包括第一连接部和第二连接部；所述第一连接部为两块，分别平行设置于所述打印平台的顶部，所述第二连接部包括平行安装在所述滑块上的水平部和两块垂直与所述滑块的垂直部，所述水平部和所述垂直部套设在所述滑块上；所述第一连接部两端设置有凸缘，所述凸缘上设置有螺孔，所述第二连接部的每个垂直部两个角设置有尺寸与所述第一连接部的凸缘相配合的凸缘，所述凸缘上设置有尺寸与第一连接部的螺孔相配合的螺孔，所述第一连接部和第二连接部通过螺钉连接。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型的3d光固化打印系统，打印时，打印平台下降至光固化树脂槽的打印位置并浸泡于光固化树脂中，此时，控制端根据当前的切片数据，由光处理装置控制显示屏的透光面，使打印平台的投影部与切片的横截面外形相同且面积相等，从而通过显示屏的投影部照射到打印平台的表面，使得打印平台表面的树脂发生光固化，最终固化成与切片的面积和厚度均相同的第一个固化片，第一个固化片粘固于打印平台的表面；当切片固化完成后，控制端根据第二个切片的体积数据，控制升降机构动作，驱动打印平台向上移动第二个切片的厚度，使第一个固化片的底面位于光固化树脂槽的打印位置处，然后同理操作，使对应的光固化树脂发生光固化形成第二个固化片，第二个固化片粘固于第一个固化片的底面，通过上述过程如此循环打印，直至将全部的切片固化后，得到多个粘固在一起的固化片，这些固化片就组成了需打印的产品的形状。
2.本实用新型的3d光固化打印系统，磁场发生器的设置，将光敏树脂中添加带有磁性的材料，由磁场发生器控制磁场强度和磁场方向，除了赋予材料本身具有磁性以外，由于打印材料在材料中的取向，可以赋予材料在某些方向上性能的增强，赋予材料各项异性、或者刺激相应响应等特殊性能。
3.本实用新型的3d光固化打印系统，数字化传感器实时监测光固化树脂槽中打印材料的变化，并将检测信号传输给变频器，以此根据预设值实现大小可变的连续磁场，提高自动化程度。
4.本实用新型的3d光固化打印系统，当需要打印大型物体的时候，显示屏的延展部可调节投影部的面积变大，以实现大幅面打印，从而实现了小型打印机进行大型物体的3d打印，从而在打印前，需执行调节投影面积步骤，如果需要打印的三维物体模型较小，便把显示屏的延展部卷曲起来，从而使显示屏的投影部的面积变小；如果需要打印的三维物体模型较大时，便把处于卷曲状态的延展部展开，从而使投影部的面积变大。
5.本实用新型的3d光固化打印系统，机盖的设置，可抑制光固化树脂的毒性，避免对操作人员身体造成一定的危害。
6.本实用新型的3d光固化打印系统，升降机构通过步进电机驱动滑块沿着滑杆运动，由滑块带动打印平台进行垂直方向上的移动，从而完成打印活动。
7.本实用新型的3d光固化打印系统，可通过松开连接件上面的螺钉来拆卸打印平台，以便于对打印平台进行清洗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种实施方式的3d光固化打印系统的整体结构示意图；
图2为本实用新型的一种实施方式的3d光固化打印系统的部分结构示意图；
图3为本实用新型的一种实施方式的3d光固化打印系统的内部结构示意图；
图4为本实用新型的一种实施方式的3d光固化打印系统中连接件的结构示意图，显示了打印平台与滑块的连接关系；
图5为本实用新型的一种实施方式的3d光固化打印系统的电路结构示意图；
图6为本实用新型的一种实施方式的3d光固化打印系统中变频器控制电路的示意图；
图7为本实用新型的一种实施方式的3d光固化打印系统中触点开关电路的示意图。
附图标记说明：
1、机座；10、电源；11、数字化传感器；12、变频器；13、变频器控制电路；131、电压输入端；132、点动控制电路；133、启动控制电路；134、停机控制电路；14、触点开关电路；15、切换开关；151、常闭键；152、转换键；153、常开键；2、升降机构；21、固定杆；22、步进电机；23、滑杆；24、滑块；3、打印平台；31、连接件；311、第一连接部；3121、水平部；3122、垂直部；312、第二连接部；313、螺钉；4、光固化树脂槽；51、光处理装置；52、显示屏；521、延展部；522、投影部；6、磁场发生器；61、第一继电器；611、第一继电器的常开点一；62、第二继电器；621、第二继电器的常开点一；622、第二继电器的常开点二；63、第三继电器；631、第三继电器的常闭点一；632、第三继电器的常闭点二；71、点动开关；72、启动开关；73、停止开关；8、变压稳压器；9、机盖。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
一种3d光固化打印系统，如图2和图3所示，包括机座1，机座1上设置有升降机构2，升降机构2上滑动设置有打印平台3，机座1在打印平台3下方对应位置安装有具有透明底部的光固化树脂槽4，并且光固化树脂槽4下方设有位于机座1内部的光处理装置51，光处理装置51与光固化树脂槽4之间设有显示屏52，显示屏52具有延展部521和投影部522，投影部522与光固化树脂槽4的透明底部位置相对应，延展部521调节投影部522的面积大小。因此，打印时，打印平台3下降至光固化树脂槽4的打印位置并浸泡于光固化树脂中，此时，控制端根据当前的切片数据，由光处理装置51控制显示屏52的透光面，使打印平台3的投影部522与切片的横截面外形相同且面积相等，从而通过显示屏52的投影部522照射到打印平台3的表面，使得打印平台3表面的树脂发生光固化，最终固化成与切片的面积和厚度均相同的第一个固化片，第一个固化片粘固于打印平台3的表面。当切片固化完成后，控制端根据第二个切片的体积数据，控制升降机构2动作，驱动打印平台3向上移动第二个切片的厚度，使第一个固化片的底面位于光固化树脂槽4的打印位置处，然后同理操作，使对应的光固化树脂发生光固化形成第二个固化片。第二个固化片粘固于第一个固化片的底面。通过上述过程如此循环打印，直至将全部的切片固化后，得到多个粘固在一起的固化片，这些固化片就组成了需打印的产品的形状。当需要打印大型物体的时候，显示屏52的延展部521可调节投影部522的面积变大，以实现大幅面打印，从而实现了小型打印机进行大型物体的3d打印。
为了赋予打印材料特殊的性能，如图3所示，在光固化树脂槽4周围设置轴向的磁场发生器6，在本实用新型中，将光敏树脂中添加带有磁性的材料，由磁场发生器6控制磁场强度和磁场方向，除了赋予材料本身具有磁性以外，由于打印材料在材料中的取向，可以赋予材料在某些方向上性能的增强，赋予材料各项异性、或者刺激相应响应等特殊性能。其中，含有磁性物质的光敏树脂包括磁性物质，光敏单体和树脂，光引发剂，助剂；磁性物质是能对磁场作出某种方式反应的材料，包括fe，co，ni，mn元素及其合金或化合物，稀土元素及其合金，以及本身不带有磁性却由于负载有磁性物质而显示磁性的材料；光敏单体和树脂包括(甲基)丙烯酸酯类单体及树脂，环氧类单体及树脂，乙烯基醚类单体及树脂；光引发剂包括自由基型光引发剂和阳离子型光引发剂，如苯偶姻及其衍生物、苯偶酰及其衍生物、苯乙酮衍生物、α-羟基酮衍生物、α-氨基酮衍生物、酰基膦氧化物、二苯甲酮及其衍生物、硫杂蒽酮及其衍生物、蒽醌及其衍生物，硫鎓盐和碘鎓盐中一种或几种，优选2,4,6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦，苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦；助剂包括颜料、阻聚剂、触变剂、流平剂、消泡剂、增塑剂、稳定剂、硅烷偶联剂等，助剂可根据实际需要选择性添加。
因为不同形式的磁场对打印过程中的影响效果不同，所以在实际生产中，需要有目的性的更换磁场形式，为了操作简便、降低成本，如图3和图5所示，磁场发生器6的供电电路上连接有数字化传感器11和变频器12，数字化传感器11与变频器12电性连接，变频器12上设有变频器控制电路13和触点开关电路14，变频器控制电路13通过触点开关电路14来控制变频器12的启动、停止，从而数字化传感器11实时监测光固化树脂槽4中打印材料的变化，并将检测信号传输给变频器12，以此根据预设值实现大小可变的连续磁场，提高自动化程度。
如图6所示，变频器控制电路13包括电压输入端131、点动控制电路132、启动控制电路133、停机控制电路134以及第三继电器的常闭点二632，点动控制电路132和启动控制电路133并接后与第三继电器的常闭点二632组成串接电路，并并联于停机控制电路134，使得磁场发生器6能匀速点动、启动、停止，并且变频器控制电路13还用于调整输出电压，从而调整变频器12的输出频率，进而控制与变频器12连接的磁场发生器6的启动速度、运行速度和停止速度。
如图6所示，点动控制电路132包括串接的点动开关71和第一继电器61，启动控制电路133包括串接的启动开关72和第二继电器62，启动开关72两端并接有第二继电器的常开点二622，停机控制电路134由停止开关73和第三继电器63串接而成，在上述控制电路中均增加了继电器，以增强其控制电路的输出功率，进而通过开关控制变频器12。
如图7所示，触点开关电路14包括第一继电器的常开点一611和第二继电器的常开点一621，所述第一继电器的常开点一611和第二继电器的常开点一621并接后与第三继电器的常闭点一631串接。因为继电器的常开点不通电时是断开的，通电后，两个触点就闭合；其常闭点不通电时是闭合的，通电后，两触点就断开，所以变频器控制电路13通过触点开关电路14可控制变频器12的启停。
如图5所示，变频器12与磁场发生器6之间还设置了切换开关15，以便于产生方向相同、大小稳定的磁场(即稳恒磁场)。在本实施例中，电源10选取为三相输入电源，变频器12和切换开关15分别与三相输入电源相连，并且在三相输入电源与变频器12之间设置变压稳压器8，是为了确保变频器12与磁场发生器6连接的稳定性和安全性，当电网滤动时，引起瞬间过高的冲击电流经过变压稳压器8，会熔断变压稳压器8内部的保险丝，以保护变频器12、磁场发生器6不受损坏。
如图5所示，切换开关15包括常闭键151、转换键152和常开键153，常闭键151与变频器12的输出端连接，转换键152与磁场发生器6连接，常开键153与三相输入电源连接。在变频器12正常工作时，电流通过常闭键151、转换键152与磁场发生器6接通；当变频器12出现故障或检修时，常闭键151与转换键152断开，转换键152与常开键153连接，电流通过常开键153、转换键152与磁场发生器6接通，使磁场发生器6能随时正常运行不受变频器12影响。
如图3所示，延展部521具有展开状态和卷曲状态，投影部522与延展部521固定连接。当延展部521处于展开状态时，投影部522的面积变大；当延展部521处于卷曲状态时，投影部522的面积变小。本本实用新型此实施例中，延展部521设置有两个，两个延展部521分别与投影部522的两端固定连接。因此，在打印前，需执行调节投影面积步骤，如果需要打印的三维物体模型较小，便把显示屏52的延展部521卷曲起来，从而使显示屏52的投影部522的面积变小；如果需要打印的三维物体模型较大时，便把处于卷曲状态的延展部521展开，从而使投影部522的面积变大。
如图1和图2所示，机座1的上方设有机盖9并与机盖9形成有空腔，空腔内容纳升降机构2、打印平台3及光固化树脂槽4。当打印机开始工作时，机盖9闭合；当打印机结束工作后需要取出3d打印产品或者对机座1内部进行元件维修维护时，再打开机盖9，从而可避免光固化树脂的毒性，对操作人员身体造成一定的危害。
如图2所示，升降机构2包括固定杆21、步进电机22、滑杆23以及滑块24，固定杆21垂直固定安装于机座1上表面，滑杆23与固定杆21平行，并固定于固定杆21一侧，步进电机22的输出端与滑杆23连接，滑块24螺纹连接于滑杆23上，打印平台3水平地固定于滑块24上。因此，升降机构2通过步进电机22驱动滑块24沿着滑杆23运动，由滑块24带动打印平台3进行垂直方向上的移动，从而完成打印活动。
如图2和图4所示，打印平台3与滑块24通过连接件31连接，连接件31包括第一连接部311和第二连接部312；第一连接部311为两块，分别平行设置于打印平台3的顶部，第二连接部312包括平行安装在滑块24上的水平部3121和两块垂直与滑块24的垂直部3122，水平部3121和垂直部3122套设在滑块24上；第一连接部311两端设置有凸缘，凸缘上设置有螺孔，第二连接部312的每个垂直部3122两个角设置有尺寸与第一连接部311的凸缘相配合的凸缘，凸缘上设置有尺寸与第一连接部311的螺孔相配合的螺孔，第一连接部311和第二连接部312通过螺钉313连接。因此，可通过松开连接件31上面的螺钉313来拆卸打印平台3，以便于对打印平台3进行清洗。
本3d光固化打印系统的工作原理：首先执行加料步骤，在光固化树脂槽4内加入成型材料，成型材料是含有磁性物质的光敏树脂；紧接着，执行调节投影面积步骤，如果需要打印的三维物体模型较小，便把显示屏52的延展部521卷曲起来，从而使显示屏52的投影部522的面积变小；如果需要打印的三维物体模型较大时，便把处于卷曲状态的延展部521展开，从而使投影部522的面积变大；然后，升降机构2通过步进电机22驱动滑块24沿着滑杆23运动，由滑块24带动打印平台3进行垂直方向上的移动，将打印平台3下降至光固化树脂槽4的打印位置并浸泡于光固化树脂中，此时，控制端根据当前的切片数据，由光处理装置51控制显示屏52的透光面，使打印平台3的投影部522与切片的横截面外形相同且面积相等，从而通过显示屏52的投影部522照射到打印平台3的表面，使得打印平台3表面的树脂发生光固化，最终固化成与切片的面积和厚度均相同的第一个固化片，第一个固化片粘固于打印平台3的表面；当切片固化完成后，控制端根据第二个切片的体积数据，控制升降机构2动作，驱动打印平台3向上移动第二个切片的厚度，使第一个固化片的底面位于光固化树脂槽4的打印位置处，然后同理操作，使对应的光固化树脂发生光固化形成第二个固化片。第二个固化片粘固于第一个固化片的底面，通过上述过程如此循环打印，直至将全部的切片固化后，得到多个粘固在一起的固化片，这些固化片就组成了需打印的产品的形状。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
1.一种3d光固化打印系统，其特征在于，包括机座(1)，所述机座(1)上设有升降机构(2)，所述升降机构(2)上滑动设置有打印平台(3)，所述机座(1)在所述打印平台(3)下方对应位置设有具有透明底部的光固化树脂槽(4)，所述光固化树脂槽(4)周围设有磁场发生器(6)，并且所述光固化树脂槽(4)下方设有位于所述机座(1)内部的光处理装置(51)，所述光处理装置(51)与所述光固化树脂槽(4)之间设有显示屏(52)，所述显示屏(52)具有延展部(521)和投影部(522)，所述投影部(522)与所述光固化树脂槽(4)的透明底部位置相对应，所述延展部(521)调节所述投影部(522)的面积大小；
所述磁场发生器(6)的供电电路上连接有数字化传感器(11)和变频器(12)，所述数字化传感器(11)与变频器(12)电性连接，所述变频器(12)上设有变频器控制电路(13)和触点开关电路(14)，所述变频器控制电路(13)通过触点开关电路(14)来控制变频器(12)的启动、停止。
2.根据权利要求1所述的一种3d光固化打印系统，其特征在于，所述变频器控制电路(13)包括电压输入端(131)、点动控制电路(132)、启动控制电路(133)、停机控制电路(134)以及第三继电器的常闭点二(632)，所述点动控制电路(132)和启动控制电路(133)并接后与第三继电器的常闭点二(632)组成串接电路，并并联于所述停机控制电路(134)；
所述点动控制电路(132)包括串接的点动开关(71)和第一继电器(61)；
所述启动控制电路(133)包括串接的启动开关(72)和第二继电器(62)，所述启动开关(72)两端并接有第二继电器的常开点二(622)；
所述停机控制电路(134)由停止开关(73)和第三继电器(63)串接而成。
3.根据权利要求2所述的一种3d光固化打印系统，其特征在于，所述触点开关电路(14)包括第一继电器的常开点一(611)和第二继电器的常开点一(621)，所述第一继电器的常开点一(611)和第二继电器的常开点一(621)并接后与第三继电器的常闭点一(631)串接。
4.根据权利要求3所述的一种3d光固化打印系统，其特征在于，所述变频器(12)与磁场发生器(6)之间还设有切换开关(15)，所述变频器(12)和切换开关(15)分别与电源(10)连接，并且在电源(10)与变频器(12)之间设有变压稳压器(8)。
5.根据权利要求4所述的一种3d光固化打印系统，其特征在于，所述切换开关(15)包括常闭键(151)、转换键(152)和常开键(153)，常闭键(151)与变频器(12)的输出端连接，转换键(152)与磁场发生器(6)连接，常开键(153)与电源(10)连接。
6.根据权利要求1所述的一种3d光固化打印系统，其特征在于，所述延展部(521)具有展开状态和卷曲状态，所述投影部(522)与所述延展部(521)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种3d光固化打印系统，其特征在于，所述延展部(521)设置有两个，两个所述延展部(521)分别与所述投影部(522)的两端固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种3d光固化打印系统，其特征在于，所述机座(1)的上方设有机盖(9)并与所述机盖(9)形成有空腔，所述空腔内容纳所述升降机构(2)、打印平台(3)及光固化树脂槽(4)。
9.根据权利要求1所述的一种3d光固化打印系统，其特征在于，所述升降机构(2)包括固定杆(21)、步进电机(22)、滑杆(23)以及滑块(24)，所述固定杆(21)垂直固定安装于机座(1)上表面，所述滑杆(23)与所述固定杆(21)平行，并固定于所述固定杆(21)一侧，所述步进电机(22)的输出端与所述滑杆(23)连接，所述滑块(24)螺纹连接于所述滑杆(23)上，所述打印平台(3)水平地固定于所述滑块(24)上。
10.根据权利要求9所述的一种3d光固化打印系统，其特征在于，所述打印平台(3)与滑块(24)通过连接件(31)连接，所述连接件(31)包括第一连接部(311)和第二连接部(312)；所述第一连接部(311)为两块，分别平行设置于所述打印平台(3)的顶部，所述第二连接部(312)包括平行安装在所述滑块(24)上的水平部(3121)和两块垂直与所述滑块(24)的垂直部(3122)，所述水平部(3121)和所述垂直部(3122)套设在所述滑块(24)上；所述第一连接部(311)两端设置有凸缘，所述凸缘上设置有螺孔，所述第二连接部(312)的每个垂直部(3122)两个角设置有尺寸与所述第一连接部(311)的凸缘相配合的凸缘，所述凸缘上设置有尺寸与第一连接部(311)的螺孔相配合的螺孔，所述第一连接部(311)和第二连接部(312)通过螺钉(313)连接。
技术总结