本实用新型实施例涉及安全防控设备技术领域，特别是涉及一种超压排气阀门。
背景技术：
在应对发生被污染气体污染的环境，正压隔离帐篷可以为处于危险环境的人员提供安全可靠的生存环境。
由于事故、灾害、战争导致的污染环境均为应急事件，正压隔离帐篷需要具备有快速搭建的特性，以为处于危险环境的人员尽快提供安全的生存空间。其中，正压隔离帐篷包括有正压的主体间以及缓冲间，正压的主体间和缓冲间之间设置有门体，当门体长时间不打开的情况下，正压的主体间的高压气流难以流入缓冲间补压，会导致缓冲间压力较低，外界人员在进入缓冲间的过程，外界的污染气体容易进入缓冲间内。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型实施例提供一种超压排气阀门，主要目的在于提供一种可以快速安装，能够实现保持正压的主体间和缓冲间压差稳定的排气阀门。
为达到上述目的，本实用新型实施例主要提供如下技术方案：
一方面，本实用新型的实施例提供一种超压排气阀门，包括：
阀体，所述阀体外周设置有安装面，所述阀体内设置有阀口以及阀板；
驱动电机，设置于所述阀体，所述驱动电机的驱动轴连接所述阀板，用于驱动所述阀板转动，以调节所述阀板封盖所述阀口的面积；
差压传感单元，设置于所述阀体，所述差压传感单元的第一取压端口设置于所述阀口的第一侧，所述差压传感单元的第二取压端口设置于所述阀口的第二侧；
控制电路，设置于所述阀体，分别电连接所述驱动电机以及所述差压传感单元，用于根据所述差压传感单元的第一取压端口获取的第一压力值和所述差压传感单元的第二取压端口获取的第二压力值的差压值，控制所述驱动电机驱动所述阀板转动。
本实用新型实施例的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
可选的，前述的超压排气阀门，其中所述阀体包括：筒体、隔板；
所述隔板设置于所述筒体内部，将所述筒体内部分割为两个区域，所述阀口为设置于所述隔板的通孔。
可选的，前述的超压排气阀门，其中所述安装面为设置于所述筒体端部外周的法兰盘。
可选的，前述的超压排气阀门，其中所述差压传感单元包括差压传感器以及取压管路；
所述差压传感器设置于所述隔板的第一侧，所述差压传感器的第一取压端、第二取压端均位于所述隔板的第一侧，所述差压传感器的第一取压端作为所述差压传感单元的第一取压端口，所述取压管路的第一端口连接所述差压传感器的第二取压端，所述取压管路的第二端口穿过所述筒体的外壁，伸入所述隔板的第二侧，作为所述差压传感单元的第二取压端口。
可选的，前述的超压排气阀门，其中所述阀板呈叶片状，所述阀口的个数与所述阀板的叶片个数相同。
可选的，前述的超压排气阀门，其中所述筒体内设置有安装所述驱动电机的安装套筒，所述安装套筒和所述筒体之间连接有多个连接肋。
可选的，前述的超压排气阀门，其中所述驱动电机包括步进电机以及角度传感器，所述步进电机的输出轴和所述角度传感器的检测轴通过联轴器连接。
可选的，前述的超压排气阀门，其中还包括：
通风罩，用于与所述阀体的安装面对扣，并通过连接件固定。
可选的，前述的超压排气阀门，其中所述通风罩包括支撑骨架以及设置于支撑骨架的蜂窝状的电磁屏蔽面罩。
另一方面，本实用新型的实施例提供一种隔离系统，包括：
主体间；
净化装置，与所述主体间连接，用于向所述主体间提供正压的洁净空气；
缓冲间，与所述主体间通过隔离墙分隔，所述隔离墙设置有门体以及通风口；
上述的超压排气阀门；其中
所述阀体的安装面密封连接于所述通风口的外周。
借由上述技术方案，本实用新型技术方案提供的超压排气阀门至少具有下列优点：
本实用新型实施例提供的技术方案中，超压排气阀门中集成了压差传感器，控制电路可根据差压传感单元的第一取压端口获取阀口第一侧的第一压力值和所述差压传感单元的第二取压端口获取阀口第二侧的第二压力值的差压值，控制所述驱动电机驱动所述阀板转动。在将超压排气阀门可安装于正压的主体间和缓冲间之间的隔离墙，差压传感单元的第一取压端口获取主体间的第一压力值，差压传感单元的第二取压端口获取缓冲间的第二压力值，并能够实现根据主体间和缓冲间的差压的大小，调节阀体阀口的开度，从而能够将主体间和缓冲间的差压精确的维持在预设范围内。同时，本实施例中的超压排气阀门，只需要将阀体的安装面密封连接于所述通风口的外周，适于事故、灾害、战争导致的应急事件，易于安装，安装速度快。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型实施例的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1是本实用新型的实施例提供的一种超压排气阀门的第一视角的结构示意图；
图2是本实用新型的实施例提供的一种超压排气阀门的第二视角的结构示意图；
图3是本实用新型的实施例提供的一种超压排气阀门的爆炸结构示意图；
图4是本实用新型的实施例提供的一种超压排气阀门的阀体的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型实施例目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型实施例提出的超压排气阀门其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
图1至图4为本实用新型提供的超压排气阀门一实施例，请参阅图1至图4，本实用新型的一个实施例提出的超压排气阀门，包括：
阀体10，所述阀体10外周设置有安装面，所述阀体10内设置有阀口11以及阀板12；
驱动电机20，设置于所述阀体10，所述驱动电机20的驱动轴连接所述阀板12，用于驱动所述阀板12转动，以调节所述阀板12封盖所述阀口11的面积；
差压传感单元30，设置于所述阀体10，所述差压传感单元30的第一取压端口设置于所述阀口11的第一侧，所述差压传感单元30的第二取压端口设置于所述阀口11的第二侧；
控制电路40，设置于所述阀体10，分别电连接所述驱动电机20以及所述差压传感单元30，用于根据所述差压传感单元30的第一取压端口获取的第一压力值和所述差压传感单元30的第二取压端口获取的第二压力值的差压值，控制所述驱动电机20驱动所述阀板12转动。
本实用新型实施例提供的技术方案中，超压排气阀门中集成了压差传感器，控制电路可根据差压传感单元的第一取压端口获取阀口第一侧的第一压力值和所述差压传感单元的第二取压端口获取阀口第二侧的第二压力值的差压值，控制所述驱动电机驱动所述阀板转动。在将超压排气阀门可安装于正压的主体间和缓冲间之间的隔离墙，差压传感单元的第一取压端口获取主体间的第一压力值，差压传感单元的第二取压端口获取缓冲间的第二压力值，并能够实现根据主体间和缓冲间的差压的大小，调节阀体阀口的开度，从而能够将主体间和缓冲间的差压精确的维持在预设范围内。同时，本实施例中的超压排气阀门，只需要将阀体的安装面密封连接于所述通风口的外周，适于事故、灾害、战争导致的应急事件，易于安装，安装速度快。
超压排气阀门可用于安装在正压的主体间和缓冲间之间的隔离墙。安装中，只需要将阀体的安装面密封连接于隔离墙的通风口的外周。驱动电机控制阀板封盖阀口时，主体间和缓冲间隔离，当缓冲间的压力降低，和主体间的气压压差(差压值)大于第一阈值，控制电路控制驱动电机工作，驱动阀板转动，以使阀口打开，主体间内的高压气流会流向较为低压的缓冲间内。其中，差压值越大，阀口打开的面积越大，反之，差压值越小，阀口打开的面积越小。直至主体间的气压压差(差压值)小于第二阈值，控制电路控制驱动电机工作，驱动阀板转动，以使阀口关闭。
其中，所述阀体10包括：筒体10a、隔板10b；所述隔板10b设置于所述筒体10a内部，将所述筒体10a内部分割为两个区域，所述阀口为设置于所述隔板10b的通孔。所述安装面可以为设置于所述筒体10a端部外周的法兰盘10c，也可以为设置于所述筒体端部外周的的多个固定板，固定板设开设有螺纹孔。安装中，将设置有法兰盘10c一侧的筒体10a的端部扣盖于隔离墙的通风口，并通过螺栓将法兰盘固定于隔离墙。
实施中，筒体内的一个区域可以放置驱动电机，筒体内的另一个区域可以用于供差压传感器作为取压区。具体的，所述差压传感单元30包括差压传感器31以及取压管路32；所述差压传感器31设置于所述隔板10b的第一侧，所述差压传感器31的第一取压端、第二取压端均位于所述隔板10b的第一侧，所述差压传感器31的第一取压端作为所述差压传感单元30的第一取压端口，所述取压管路32的第一端口连接所述差压传感器31的第二取压端，所述取压管路32的第二端口穿过所述筒体10a的外壁，伸入所述隔板10b的第二侧，作为所述差压传感单元30的第二取压端口。由于驱动电机、差压传感器均设置于筒体，因此，安装中，隔离墙只需要开设有一个通风口，即可完成对超压排气阀门的快速安装。
其中，所述驱动电机包括步进电机以及角度传感器，所述步进电机的输出轴和所述角度传感器的检测轴通过联轴器连接，可以实现对阀门转动位置的精确控制，从而能够实现阀口开度的精确调节。
为了能够将驱动电机稳固的固定于阀体内，所述筒体内设置有安装所述驱动电机的安装套筒，所述安装套筒和所述筒体之间连接有多个连接肋。多个连接肋可以均匀的布置于安装筒体的一周。
其中，所述阀板呈叶片状，所述阀口的个数与所述阀板的叶片个数相同。当然，阀板的叶片的个数可以为单个，也可以为多个。
在将阀体安装于隔离墙的一侧后，为了提高安全性，上述的超压排气阀门还包括：通风罩50，通风罩50用于与所述阀体10的安装面对扣，并通过连接件60固定。使用中，通风罩安装于隔离墙的另一侧，将阀体扣罩，防止外部的物体进入阀体内。其中，所述通风罩可包括支撑骨架以及设置于支撑骨架的蜂窝状的电磁屏蔽面罩。支撑骨架可以通过连接件固定于阀体。其中，连接件可以为螺栓，螺栓穿过支撑骨架中心的通孔，并于筒体内隔板中心的内螺纹固定。电磁屏蔽面罩可以起到对于驱动电机、差压传感单元、控制电路电磁屏蔽的作用。另外，选择蜂窝状的电磁屏蔽面罩，在气流流经蜂窝状的电磁屏蔽面罩的时候，可以达到稳流的作用，使紊乱的气流进行整理后，被差压传感单元的第一取压端口感测压力，同时能够进一步的提高超压排气阀门阀口的开度控制精度，容易理解的，蜂窝状的电磁屏蔽面罩稳流的作用强弱，实际中，取决于蜂窝状的电磁屏蔽面罩的厚度，厚度越厚，稳流作用越明显。
基于上述实施例所述的超压排气阀门，本实用新型提供的隔离系统一实施例，本实用新型的一个实施例提出的隔离系统，包括：
主体间；
净化装置，与所述主体间连接，用于向所述主体间提供正压的洁净空气；
缓冲间，与所述主体间通过隔离墙分隔，所述隔离墙设置有门体以及通风口；
超压排气阀门，包括：
阀体，所述阀体外周设置有安装面，所述阀体内设置有阀口以及阀板；
驱动电机，设置于所述阀体，所述驱动电机的驱动轴连接所述阀板，用于驱动所述阀板转动，以调节所述阀板封盖所述阀口的面积；
差压传感单元，设置于所述阀体，所述差压传感单元的第一取压端口设置于所述阀口的第一侧，所述差压传感单元的第二取压端口设置于所述阀口的第二侧；
控制电路，设置于所述阀体，分别电连接所述驱动电机以及所述差压传感单元，用于根据所述差压传感单元的第一取压端口获取的第一压力值和所述差压传感单元的第二取压端口获取的第二压力值的差压值，控制所述驱动电机驱动所述阀板转动；其中
所述阀体的安装面密封连接于所述通风口的外周。
本实用新型实施例提供的技术方案中，超压排气阀门中集成了压差传感器，控制电路可根据差压传感单元的第一取压端口获取阀口第一侧的第一压力值和所述差压传感单元的第二取压端口获取阀口第二侧的第二压力值的差压值，控制所述驱动电机驱动所述阀板转动。在将超压排气阀门可安装于正压的主体间和缓冲间之间的隔离墙，差压传感单元的第一取压端口获取主体间的第一压力值，差压传感单元的第二取压端口获取缓冲间的第二压力值，并能够实现根据主体间和缓冲间的差压的大小，调节阀体阀口的开度，从而能够将主体间和缓冲间的差压精确的维持在预设范围内。同时，本实施例中的超压排气阀门，只需要将阀体的安装面密封连接于所述通风口的外周，适于事故、灾害、战争导致的应急事件，易于安装，安装速度快。
具体的，本实施例二中所述的超压排气阀门可直接采用上述实施例一提供的所述超压排气阀门，具体的实现结构可参见上述实施例一中描述的相关内容，此处不再赘述。
另外需要补充说明的是，隔离系统中，超压排气阀门还可以同时安装于缓冲间和室外隔离的隔离墙，在缓冲间和室外隔离的隔离墙开有通风口，第一个超压排气阀门阀体的安装面密封连接于主体间和缓冲间之间的通风口的外周，第二个超压排气阀门阀体的安装面密封连接于缓冲间和室外之间的通风口的外周，从而能够实现主体间、缓冲间、室外的梯度压力控制。
超压排气阀门安装结构组成是：主体间内(外)部装配是将步进电机和角度传感器通过联轴器固定位置，并与差压传感器、控制电路接线，完成后固定于驱动电机台架一侧；在驱动电机台架另一侧通过叶片状阀板上的顶丝孔将叶片状阀板和驱动电机轴固定连接，随后紧固螺母架子嵌入驱动电机台架内框并与之固定，将连接气嘴穿过电机台架和紧固螺母架子上的孔并固定，最后使用取压管路将连接气嘴和差压传感器一端连接并将后端盖与电机台架固定。主体间内(外)部装配完成后，用紧定螺钉固定在舱壁上。主体间外(内)部装配是通过紧固螺栓与紧固螺母架子螺纹连接，使穿过紧固螺栓的通风罩(可以为波导压盖)压紧在舱壁上，完成主体间外(内)部装配。
超压排气阀主要作用是控制主体间内外压差使其维持在一定压力范围内。其工作原理是：当主体间内部建立超压环境时，随着主体间内压力的不断升高，差压传感器感知主体间内外压差值并实时通过电信号传输至控制电路，控制电路根据程序设定和角度传感器反馈参数，下达指令至驱动电机，从而控制驱动电机转动幅度。步进电机在转动过程中带动叶片状阀板转动，实时调整气体泄漏面积，控制主体间内外压差维持在一定范围内。
超压排气阀门安装开孔尺寸228mm，最大直径243mm，总长270mm。可装夹在1-50mm厚(可根据实际情况增加装夹厚度)的帐篷布或者舱室壁上，采用航插接头24v供电和数据传输控制，压差测量范围0-800pa(可根据需求增加压差测量范围)。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
可以理解的是，上述装置中的相关特征可以相互参考。另外，上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。
在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个实用新型方面中的一个或多个，在上面对本实用新型的示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的装置解释成反映如下意图：即所要求保护的本实用新型要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，实用新型方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本实用新型的单独实施例。
本领域技术人员可以理解，可以对实施例中的装置中的部件进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个装置中。可以把实施例中的部件组合成一个部件，以及此外可以把它们分成多个子部件。除了这样的特征中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何装置的所有部件进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的替代特征来代替。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。本实用新型的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以它们的组合实现。
应该注意的是上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或组件。位于部件或组件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件或组件。本实用新型可以借助于包括有若干不同部件的装置来实现。在列举了若干部件的权利要求中，这些部件中的若干个可以是通过同一个部件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种超压排气阀门，其特征在于，包括：
阀体，所述阀体外周设置有安装面，所述阀体内设置有阀口以及阀板；
驱动电机，设置于所述阀体，所述驱动电机的驱动轴连接所述阀板，用于驱动所述阀板转动，以调节所述阀板封盖所述阀口的面积；
差压传感单元，设置于所述阀体，所述差压传感单元的第一取压端口设置于所述阀口的第一侧，所述差压传感单元的第二取压端口设置于所述阀口的第二侧；
控制电路，设置于所述阀体，分别电连接所述驱动电机以及所述差压传感单元，用于根据所述差压传感单元的第一取压端口获取的第一压力值和所述差压传感单元的第二取压端口获取的第二压力值的差压值，控制所述驱动电机驱动所述阀板转动。
2.根据权利要求1所述的超压排气阀门，其特征在于，
所述阀体包括：筒体、隔板；
所述隔板设置于所述筒体内部，将所述筒体内部分割为两个区域，所述阀口为设置于所述隔板的通孔。
3.根据权利要求2所述的超压排气阀门，其特征在于，
所述安装面为设置于所述筒体端部外周的法兰盘。
4.根据权利要求2所述的超压排气阀门，其特征在于，
所述差压传感单元包括差压传感器以及取压管路；
所述差压传感器设置于所述隔板的第一侧，所述差压传感器的第一取压端、第二取压端均位于所述隔板的第一侧，所述差压传感器的第一取压端作为所述差压传感单元的第一取压端口，所述取压管路的第一端口连接所述差压传感器的第二取压端，所述取压管路的第二端口穿过所述筒体的外壁，伸入所述隔板的第二侧，作为所述差压传感单元的第二取压端口。
5.根据权利要求2所述的超压排气阀门，其特征在于，
所述阀板呈叶片状，所述阀口的个数与所述阀板的叶片个数相同。
6.根据权利要求2所述的超压排气阀门，其特征在于，
所述筒体内设置有安装所述驱动电机的安装套筒，所述安装套筒和所述筒体之间连接有多个连接肋。
7.根据权利要求1所述的超压排气阀门，其特征在于，
所述驱动电机包括步进电机以及角度传感器，所述步进电机的输出轴和所述角度传感器的检测轴通过联轴器连接。
8.根据权利要求1所述的超压排气阀门，其特征在于，还包括：
通风罩，用于与所述阀体的安装面对扣，并通过连接件固定。
9.根据权利要求8所述的超压排气阀门，其特征在于，
所述通风罩包括支撑骨架以及设置于支撑骨架的蜂窝状的电磁屏蔽面罩。
10.一种隔离系统，其特征在于，包括：
主体间；
净化装置，与所述主体间连接，用于向所述主体间提供正压的洁净空气；
缓冲间，与所述主体间通过隔离墙分隔，所述隔离墙设置有门体以及通风口；
上述权利要求1-9中任一所述的超压排气阀门；其中
所述阀体的安装面密封连接于所述通风口的外周。
技术总结