本实用新型涉及低泄高封阀技术领域，具体为一种能够防止松动的低泄高封阀。
背景技术：
低泄高封阀是气体灭火系统的系统组件之一，是为了防止装置由于气体泄漏的累积而引起装置正常使用，从而在管路中设置的阀门，低泄高封阀通常安装在装置启动管路上，正常情况下处于开启状态，只有在进口压力达到设定压力时才关闭，其主要作用是排除由于气体泄漏累积在管道内的气体，随着社会的发展，市面上涌现出低泄高封阀的种类越来越多，但是现有的装置在使用时还具有一定的缺陷，就比如：
现有的装置在长使用使用后，由于气体的自由流动使得低泄高封阀与外界的管道之间的连接产生松动，从而易导致气体的泄漏，在使用时具有一定的安全隐患，且现有的装置低泄高封阀与安全阀是两个独立部件，不但增加了装置生产时成本，而且在安装时增加了使用者的工作量，并且现有的装置在使用时，不方便快速对出气口造成堵塞，使得大量气体的泄漏，导致装置的实用性较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够防止松动的低泄高封阀，以解决上述背景技术中提出现有的装置不能够防止松动，且不方便使用者进行安装，并不能快速对出气口进行密封的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够防止松动的低泄高封阀，包括阀门本体、弹簧和出气口，所述阀门本体外表面设置有连接块，且阀门本体内部开设有进气口，所述阀门本体内部设置有密封塞，且阀门本体内部开设有导向槽，所述导向槽内部设置有导向块，且导向块末端安装有连接杆，并且连接杆外表面设置有安装架，所述安装架外表面安装有限位套，且安装架末端设置有连接板，所述连接板外表面安装有弹簧，且弹簧末端与压板相连接，所述压板外表面设置有凸块，且凸块末端与挡板相连接，所述出气口开设在阀门本体内部。
优选的，所述连接块关于阀门本体中心轴线对称设置有2个，且连接块横向剖面呈矩形状结构。
优选的，所述密封塞通过限位套与安装架构成卡合结构，且密封塞的面积与限位套的面积。
优选的，所述连接杆通过导向块与导向槽构成滑动结构，且导向块的宽度与导向槽的宽度。
优选的，所述连接板通过弹簧与压板构成弹性结构，且压板的长度大于连接板的长度。
优选的，所述凸块通过挡板与出气口构成卡合结构，且挡板的宽度与出气口的半径相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够防止松动的低泄高封阀，
1.该装置在使用时，可通过连接块将阀门本体与外界的管道紧密相连，防止长时间使用由于气体的流动将阀门本体与管道之间产生松动，提高了阀门本体与外界管道安装时稳定性，解决了上述背景技术中提出现有的装置不能够防止松动的问题，满足了使用者的使用需求；
2.该装置在使用时将安全阀与低泄高封阀设置为一体，不但可以降低了该装置在制造时的成本，同时在安装时方便使用者对装置进行组装，可提高工作者的工作效率，解决了上述背景技术中提出现有的装置本办法使用者进行安装的问题，方便使用者的使用；
3.该装置在使用时，当气压过多气压过大时，连接板可通过弹簧的弹性与压板进行伸缩，使得压板通过凸块带动挡板进行移动，从而挡板与出气口紧密相连，且挡板的宽度与出气口的半径相等，可提高对出气口的密封效果，防止气体大量泄漏，解决了上述背景技术中提出现有的装置不能快速进行密封的问题，提高了该装置整体的实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
图2为本实用新型阀门本体与连接块安装侧视结构示意图；
图3为本实用新型安装架与限位套安装侧视结构示意图；
图4为本实用新型压板与凸块安装俯视结构示意图。
图中：1、阀门本体；2、连接块；3、进气口；4、密封塞；5、导向槽；6、导向块；7、连接杆；8、安装架；9、限位套；10、连接板；11、弹簧；12、压板；13、凸块；14、挡板；15、出气口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种能够防止松动的低泄高封阀，包括阀门本体1、连接块2、进气口3、密封塞4、导向槽5、导向块6、连接杆7、安装架8、限位套9、连接板10、弹簧11、压板12、凸块13、挡板14和出气口15，阀门本体1外表面设置有连接块2，且阀门本体1内部开设有进气口3，阀门本体1内部设置有密封塞4，且阀门本体1内部开设有导向槽5，导向槽5内部设置有导向块6，且导向块6末端安装有连接杆7，并且连接杆7外表面设置有安装架8，安装架8外表面安装有限位套9，且安装架8末端设置有连接板10，连接板10外表面安装有弹簧11，且弹簧11末端与压板12相连接，压板12外表面设置有凸块13，且凸块13末端与挡板14相连接，出气口15开设在阀门本体1内部。
连接块2关于阀门本体1中心轴线对称设置有2个，且连接块2横向剖面呈矩形状结构，在使用前可通过连接块2将阀门本体1与外界的管道紧密相连，防止长时间使用由于气体的流动使得阀门本体1与外界的管道之间产生松动，保障该装置的正常使用。
密封塞4通过限位套9与安装架8构成卡合结构，且密封塞4的面积与限位套9的面积，密封塞4外表面通过伸缩杆与阀门本体1相连接，当阀门本体1内部气体过大时，密封塞4可在伸缩杆的作用下与限位套9相连接。
连接杆7通过导向块6与导向槽5构成滑动结构，且导向块6的宽度与导向槽5的宽度，对连接杆7的移动起到限位作用，使得连接杆7始终保持在这一平面内进行移动，保障该装置的安全使用。
连接板10通过弹簧11与压板12构成弹性结构，且压板12的长度大于连接板10的长度，连接板10可通过弹簧11的弹性与压板12进行伸缩，使得压板12通过凸块13带动挡板14进行移动，使得该装置快速对出气口15进行密封，提高该装置整体的实用性。
凸块13通过挡板14与出气口15构成卡合结构，且挡板14的宽度与出气口15的半径相等，当气压过大时，使得挡板14与出气口15紧密相连，从而使得挡板14对出气口15进行密封，且挡板14的宽度与出气口15的半径相等，提高该装置的密封效果。
工作原理：在使用该能够防止松动的低泄高封阀时，首先通过连接块2将阀门本体1与外界的管道紧密相连，防止阀门本体1长时间使用由于气体的流动使得阀门本体1与管道之间产生松动，从而影响该装置的正常使用，并且阀门本体1设置为整体结构，不但可降低生产制造时的成本，而且减少了使用者的工作量，方便使用者进行组装；
当组装完成时，气体通过进气口3进入到阀门本体1内部，当阀门本体1内部气压正常时，气体可通过阀门本体1内部的间隙从出气口15排出，当阀门本体1内部气压过大时，气体可在伸缩杆的作用下将密封塞4与限位套9相连接，其次带动安装架8进行移动，安装架8移动时通过连接杆7带动导向块6在导向槽5内部进行移动，对安装架8的移动起到限位作用，安装架8移动的同时带动连接板10进行移动，连接板10移动时通过弹簧11的弹性与压板12进行伸缩，使得压板12通过凸块13带动挡板14进行移动，直至挡板14与出气口15紧密相连，使得挡板14对出气口15进行密封，防止气体大量的泄漏，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种能够防止松动的低泄高封阀，包括阀门本体(1)、弹簧(11)和出气口(15)，其特征在于：所述阀门本体(1)外表面设置有连接块(2)，且阀门本体(1)内部开设有进气口(3)，所述阀门本体(1)内部设置有密封塞(4)，且阀门本体(1)内部开设有导向槽(5)，所述导向槽(5)内部设置有导向块(6)，且导向块(6)末端安装有连接杆(7)，并且连接杆(7)外表面设置有安装架(8)，所述安装架(8)外表面安装有限位套(9)，且安装架(8)末端设置有连接板(10)，所述连接板(10)外表面安装有弹簧(11)，且弹簧(11)末端与压板(12)相连接，所述压板(12)外表面设置有凸块(13)，且凸块(13)末端与挡板(14)相连接，所述出气口(15)开设在阀门本体(1)内部。
2.根据权利要求1所述的一种能够防止松动的低泄高封阀，其特征在于：所述连接块(2)关于阀门本体(1)中心轴线对称设置有2个，且连接块(2)横向剖面呈矩形状结构。
3.根据权利要求1所述的一种能够防止松动的低泄高封阀，其特征在于：所述密封塞(4)通过限位套(9)与安装架(8)构成卡合结构，且密封塞(4)的面积与限位套(9)的面积。
4.根据权利要求1所述的一种能够防止松动的低泄高封阀，其特征在于：所述连接杆(7)通过导向块(6)与导向槽(5)构成滑动结构，且导向块(6)的宽度与导向槽(5)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种能够防止松动的低泄高封阀，其特征在于：所述连接板(10)通过弹簧(11)与压板(12)构成弹性结构，且压板(12)的长度大于连接板(10)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种能够防止松动的低泄高封阀，其特征在于：所述凸块(13)通过挡板(14)与出气口(15)构成卡合结构，且挡板(14)的宽度与出气口(15)的半径相等。
技术总结