本发明涉及龙伯透镜天线制造
技术领域：
，尤其涉及一种用于龙伯透镜天线的eps预发泡方法及龙伯透镜天线。
背景技术：
：eps(可发性聚苯乙烯)具有介电性能优异、机械强度高、成型工艺简单等优良特性，将eps进行适当发泡，控制其密度，可获得预定的介电常数，利用eps的密度与介电常数的关系，可用于制备龙伯透镜天线。申请号201610393370.5的专利文件公开一种龙伯透镜天线的制造方法，包括以下步骤：对发泡原料进行预发泡处理；根据龙伯透镜天线各透镜层的设计值，对预发泡后的发泡原料进行配置，得到发泡原料粒子组合，并制作对应的模具；将发泡原料粒子组合加入到对应的模具中进行成型，得到龙伯透镜天线的各透镜层；将各透镜层进行组装。本发明技术方案可提高龙伯透镜各透镜层的介电常数的精确度，使龙伯透镜介电常数的变化更加贴近理想变化规律，进而提高龙伯透镜天线的工作性能。由于在制作过程中，可发性聚苯乙烯全部堆积在保温容器中，导致不同的可发性聚苯乙烯受热不均，从而导致可发性聚苯乙烯的膨胀倍率不同，还需要后期进行筛选，增加了工艺的整体流程；另外，利用该方法得到的eps珠粒中含有水分，而水分残留在龙伯透镜天线内部，会导致天线的电性能显著下降。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种用于龙伯透镜天线的eps预发泡方法及龙伯透镜天线，采用循环热空气的方式对eps珠粒进行发泡，从而解决现有技术中因eps珠粒中含有水分而导致天线的电性能显著下降以及同一批次中eps珠粒膨胀倍率不一致的问题。本发明通过下述技术方案实现：一种用于龙伯透镜天线的eps预发泡方法，包括以下步骤：s1：将eps珠粒铺设在具有孔的网状结构上，且所述网状结构的孔的尺寸小于所述eps珠粒的尺寸；s2：将铺设好所述eps珠粒的网状结构放入可循环换气且换气过程中温度不变的加热装置中进行加热。优选地，所述eps珠粒均匀地铺设在所述网状结构上。优选地，所述eps珠粒在所述加热装置中的加热时间为3min-10min。优选地，所述eps珠粒在所述加热装置中的加热时间为5min。优选地，其特征在于，所述加热装置的加热温度为83℃-105℃。优选的，所述加热装置循环换气的频率为12次/小时。一种龙伯透镜天线，包括eps珠粒，所述eps珠粒根据上述的一种用于龙伯透镜天线的eps预发泡方法制成。本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、将eps珠粒均匀地铺设在网状结构上，可以使得每个eps珠粒能够充分的与热空气接触，从而使得每个eps珠粒的膨胀倍率相同或相近，不用后期在进行筛选，减少工作流水线；2、将eps珠粒均匀地铺设在网状结构上，可以保证热空气能从上下两个方向接触到eps珠粒，使得eps珠粒发泡更为充分；3、采用循环热空气的加热方式对eps珠粒进行发泡，避免在发泡过程中，水蒸汽对龙伯透镜天线的电性能造成影响；4、加热温度和加热时间便于控制，可以较为方便的得到不同膨胀倍率的eps预发泡珠粒。附图说明此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：图1为本发明的流程示意图。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。实施例一种用于龙伯透镜天线的eps预发泡方法，如图1所示，包括以下步骤：s1：将eps珠粒铺设在具有孔径的网状结构上，且网状结构的孔径尺寸小于eps珠粒的尺寸；本申请所说的eps珠粒由珠粒和发泡剂组成，常温下发泡剂在eps珠粒内部并以液态形式贮存，通过外部热量软化eps珠粒，发泡剂开始沸腾并气化，气化的发泡剂气体增加了eps珠粒内的压力，使软化的eps珠粒开始膨胀，受热程度不同，eps珠粒的膨胀程度也不相同。具体实施时，将eps珠粒均匀地平铺在网状结构上，为了保证eps珠粒受热程度相同，应避免出现eps珠粒局部堆积的情况。另外，为保证eps珠粒既不会从网状结构上的孔径掉落，又可以最大程度的与热空气接触(热空气能从上下两个方向接触到eps珠粒)，网状结构上孔径的大小以eps珠粒能刚好不会从网状结构上的孔径上掉落为宜。作为优选地，一个孔径上设置一个eps珠粒。使得除eps珠粒与孔径的接触处不能与热空气接触，其余部位均能与热空气充分接触，可以最大程度上使得同一批次的eps珠粒的膨胀倍率相同。s2：将铺设好eps珠粒的网状结构放入可循环换气且换气过程中温度不变的加热装置中进行加热。考虑到eps在发泡过程中，不仅需要与空气接触，还需要将发泡剂逸散出去(如果eps的发泡环境为一个密闭的加热环境，发泡剂从eps颗粒中逸散后，密闭环境的压力发生变化，eps颗粒是不能膨胀的)，因此在本实施例中，将铺设好eps珠粒的网状结构放入烘箱中加热(烘箱可以换气，且烘箱换气时可以保持烘箱内部温度维持在一定的温度下不发生变化)，并在加热过程中不断对烘箱中的空气进行换气，申请人经过多次实验得出，当烘箱换气的频率控制在12次/小时时，既能达到eps珠粒的最佳膨胀倍率，又能减少耗能。此外，在本实施例在实施时，将eps珠粒加热的温度控制在83℃-105℃范围内，且加热时的温度精度为±0.5℃；加热时间控制在3min-10min范围内，待eps珠粒发泡完成，测试eps珠粒的膨胀倍率，如表1-3所示。表1eps珠粒在不同温度下加热3min的膨胀倍率表2eps珠粒在不同温度下加热5min的膨胀倍率热空气发泡温度(℃)发泡时间(min)膨胀倍率83±0.551-385±0.552-687±0.554-789±0.557-1291±0.559-1593±0.5515-2195±0.5518-2597±0.5527-3699±0.5532-40101±0.5542-53103±0.5548-60105±0.5553-62表3eps珠粒在不同温度下加热10min的膨胀倍率热空气发泡温度(℃)发泡时间(min)膨胀倍率83±0.51042-4885±0.51045-5087±0.51048-5289±0.51053-5791±0.51055-6093±0.51058-6195±0.51060-6297±0.51060-6299±0.51060-62101±0.51060-62103±0.51060-62105±0.51060-62龙伯透镜天线的制备对eps珠粒的含水量、膨胀倍率以及粒径均匀性有一定的要求，而现有技术中eps预发泡的方法多为蒸汽发泡，蒸汽进入eps珠粒，并在eps珠粒内部冷凝释放出热量，eps珠粒在热量作用下软化，同时低沸点的发泡剂挥发，气化的发泡剂气体增加了eps珠粒内部的压力，使珠粒产生膨胀。该方法得到的eps珠粒中含有水分，且eps独特的泡孔结构决定了eps成型为龙伯透镜天线的过程中，其eps珠粒内部的水分难以完全排出，而水分残留在龙伯透镜天线内部，会导致天线的电性能显著下降；同时蒸汽温度较高(≥100℃)，发泡时间短，eps珠粒会迅速膨胀到40倍以上，因此，现有技术中的蒸汽预发泡方法无法获得低膨胀倍率的eps珠粒。本申请提供的技术方案，采用了热空气循环发泡的方式，发泡过程中杜绝了水蒸汽对龙伯透镜天线电性能的影响；此外，本申请运用了特定的铺料方式，同时通过控制eps发泡温度、发泡时间，可以保证同一批次中eps珠粒的膨胀倍率在一定范围内，无需再进行粒度筛选，即可实现eps发泡倍率可控，尤其适用于获得低膨胀倍率的eps预发泡珠粒。一种龙伯透镜天线，包括eps，eps根据上述的一种用于龙伯透镜天线的eps预发泡方法制成。以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种用于龙伯透镜天线的eps预发泡方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1：将eps珠粒铺设在具有孔的网状结构上，且所述网状结构的孔的尺寸小于所述eps珠粒的尺寸；
s2：将铺设好所述eps珠粒的网状结构放入可循环换气且换气过程中温度不变的加热装置中进行加热。
2.根据权利要求1所述的一种用于龙伯透镜天线的eps预发泡方法，其特征在于，所述eps珠粒均匀地铺设在所述网状结构上。
3.根据权利要求2所述的一种用于龙伯透镜天线的eps预发泡方法，其特征在于，所述eps珠粒在所述加热装置中的加热时间为3min-10min。
4.根据权利要求3所述的一种用于龙伯透镜天线的eps预发泡方法，其特征在于，所述eps珠粒在所述加热装置中的加热时间为5min。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种用于龙伯透镜天线的eps预发泡方法，其特征在于，所述加热装置的加热温度为83℃-105℃。
6.根据权利要求1所述的一种用于龙伯透镜天线的eps预发泡方法，其特征在于，所述加热装置循环换气的频率为12次/小时。
7.一种龙伯透镜天线，其特征在于，包括eps珠粒，所述eps珠粒根据权利要求1所述的一种用于龙伯透镜天线的eps预发泡方法制成。
技术总结本发明公开了一种用于龙伯透镜天线的EPS预发泡方法及龙伯透镜天线，其中，EPS预发泡方法包括以下步骤：将EPS珠粒均匀地铺设在具有孔径的网状结构上，且所述网状结构的孔径尺寸小于所述EPS珠粒的尺寸；将铺设好所述EPS珠粒的所述网状结构放入可循环换气且换气过程中温度不变的加热装置中进行加热。本发明的目的在于提供一种用于龙伯透镜天线的EPS预发泡方法及龙伯透镜天线，采用循环热空气的方式对可发性聚苯乙烯进行发泡，从而解决现有技术中因EPS珠粒中含有水分而导致天线的电性能显著下降以及膨胀倍率不一致的问题。
技术研发人员：谢琪;王政理;李高英;邓俊
受保护的技术使用者：四川九洲电器集团有限责任公司
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2021.03.12
