本发明涉及电连接器领域，特别是涉及一种多股芯线两段式电连接器及其连接方法。
背景技术：
专利200810070414.6《缠绕镶嵌型装配电缆接头及其制作方法》主要阐述单股芯电缆的接头制作方法。而船上电子机柜电缆连接涉及到到电磁兼容及接地、屏蔽、滤波等电气性能要求，常采用多股芯型电缆，因此，该电连接器以及连接方法并不能适用船上电子机柜多股芯型电缆电连接器的制作。
现有市场上的多股芯线电连接器及连接方法，不能起到对电缆机械振动防护的作用，容易发生连接电缆的折断等情况；并且，电缆与电连接器连接后水密性差等问题。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的一个技术问题在于提供一种结构简单、牢固可靠的多股芯线两段式电连接器。
本发明提供的一种多股芯线两段式电连接器，包括用于与电缆的芯线电连接的插头段和用于固定电缆的尾夹段，所述插头段与尾夹段螺纹连接；所述插头段包括插头段本体和插头锁紧环，所述插头锁紧环套设于该插头段本体的外周面上；所述插头段本体靠近尾夹段的一端设置有若干焊接针；所述尾夹段包括设置于远离所述插头段的一端的夹紧部、以及位于该夹紧部和插头段之间的连接管。
进一步地，所述夹紧部包括夹紧螺丝和至少两片弧形的夹紧片，所述至少两片夹紧片首尾通过所述夹紧螺丝相连接。
进一步地，所述连接管的内径由靠近所述插头段的一端朝向夹紧部的一端逐渐减小。
进一步地，所述夹紧部包括螺纹连接于连接管末端的锁紧螺母、以及设置于连接管内的锁紧环和锁紧垫片；所述锁紧环和锁紧垫片依次沿所述连接管轴线方向布置，且所述锁紧环和部分锁紧垫片的外圆周面均与所述连接管的内侧面贴合；所述锁紧螺母远离所述连接管的一端具有径向内凸的抵接环；所述锁紧垫片靠近抵接环的一端具有径向外凸、并与所述抵接环适配的承接环；所述连接管上设置有与锁紧环相抵接的环形凸起。
进一步地，所述锁紧环和锁紧垫片之间设置有紧压环，该紧压环由弹性材料制成，所述紧压环的外圆周面与所述连接管的内侧面贴合。
本发明要解决的另一个技术问题在于提供一种机械防护效果好、电缆连接的水密性强的多股芯线两段式电连接器的连接方法。
本发明提供的一种上述多股芯线两段式电连接器的连接方法，依次包括以下步骤：
s1、将电缆的电缆绝缘护套割除2cm到3cm，将电缆的芯线顺直，将芯线上的绝缘层剥去3～4mm；将电缆上剩余的电缆绝缘护套端部用电工胶带进行封口，形成防护用胶带层；
s2、芯线与焊接针焊接前，在芯线上预套绝缘套管，并且在该电缆上预套防护绝缘热缩套管；将芯线与焊接针焊接；芯线与焊接针焊接后，用所述绝缘套管包裹裸露的芯线与焊接针；
s3、在电缆的屏蔽层上引出接地线；
s4、将所述防护绝缘热缩套管热缩后连接至连接管内，并用夹紧部对该防护绝缘热缩套管进行固定，且该防护绝缘热缩套管部分露出尾夹段，并将接地线接地。
进一步的，在所述步骤s1中，采用冷剥工艺进行芯线绝缘脱除。
进一步的，多股绝缘脱除后的所述芯线按原绞合方向绞合，绞合后的芯线进行搪锡处理。
进一步的，在步骤s3中，所述接地线的引出方式为：在屏蔽层上焊接导线，形成从屏蔽层引出的接地线。
进一步的，在步骤s3中，所述接地线的引出方式为：在屏蔽层中挑出3～8股屏蔽层编织线，用绝缘热缩套管包裹屏蔽层编织线后热缩绝缘，形成从屏蔽层上引出的接地线；所述接地线的直径为3～4mm内。
如上所述，本发明涉及的一种多股芯线两段式电连接器及其连接方法，具有以下有益效果：
其中，本发明中的多股芯线两段式电连接器，结构简单，制作方法简便、生产效率高、成本较低、基本无污染，且牢固可靠，可适用于船上电子机柜两段式电连接器的连接。本发明中多股芯线两段式电连接器的连接方法，夹紧部锁紧电缆未剖开部位，增强了多股芯线两段式电连接器与电缆连接后的抗震功能，从而在行船不断震动的状况下保护电缆芯线不容易折断达到机械防护效果；电缆电连接器的夹紧部与电缆的防护绝缘热缩套管紧固可靠，有防护要求的区域使用的绝缘热缩套管热缩紧密，从而提高电缆连接的水密性。
附图说明
图1为一种多股芯线两段式电连接器的实施例一的示意图；
图2为一种多股芯线两段式电连接器的实施例一的半剖示意图；
图3为一种多股芯线两段式电连接器的实施例一的后视图；
图4为电缆与一种多股芯线两段式电连接器的实施例一连接时的剥除方式图；
图5为一种多股芯线两段式电连接器的实施例一与电缆连接后的示意图；
图6为一种多股芯线两段式电连接器的实施例二的示意图；
图7为一种多股芯线两段式电连接器的实施例二的半剖图；
图8为电缆与一种多股芯线两段式电连接器的实施例二连接时的剥除方式图；
图9为一种多股芯线两段式电连接器的实施例二与电缆连接后的示意图。
附图标记
100、电缆；110、芯线；120、电缆绝缘护套；130、绝缘套管；140、防护绝缘热缩套管；150、屏蔽层；160、防护用胶带层；170、接地线；171、冷压接头；180、电缆直径调整用胶带层；200、插头段；210、插头段本体；220、插头锁紧环；230、焊接针；300、尾夹段；310、连接管；320、夹紧部；321、夹紧螺丝；322、夹紧片；323、锁紧环；324、锁紧垫片；325、承接环；326、环形凸起；327、紧压环；328、锁紧螺丝；330、锁紧螺母；331、抵接环；340、连接螺环；341、橡胶环。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1、图2、图4、图6、图7和图8所示，本发明提供的一种多股芯线两段式电连接器，包括用于与电缆100的芯线110电连接的插头段200和用于固定电缆100的尾夹段300，插头段200与尾夹段300螺纹连接；插头段200包括插头段本体210和插头锁紧环220，插头锁紧环220套设于该插头段本体210的外周面上；插头段本体210靠近尾夹段300的一端设置有若干焊接针230；尾夹段300包括设置于远离插头段200的一端的夹紧部320、以及位于该夹紧部320和插头段200之间的连接管310。
如图5和图9所示，在该多股芯线两段式电连接器与电缆100进行连接时，先将插头段200与尾夹段300进行螺纹拆卸，将电缆100割除电缆绝缘护套120的一端后，电缆100的芯线110与插头段200的焊接针230焊接，使电缆100初步与该多股芯线两段式电连接器固定；电缆100的自由端经由尾夹段300的端口伸出后，将插头段200和尾夹段300通过螺纹固定，并再由夹紧部320对电缆100进行进一步的固定。该多股芯线两段式电连接器结构简单，制作方法简便、生产效率高、成本较低、基本无污染，且牢固可靠。
其中，插头段200与尾夹段300螺纹连接的方式，可以是如图2所示的，尾夹段300靠近插头段200的一端的设置外螺纹，插头段200上设置相应的内螺纹；也可以如图7所示，尾夹段300和插头段200通过连接螺环340连接。优选的，还可以在插头段200和尾夹段300的抵接处布置橡胶环341，增加连接的强度。
进一步的，本申请的夹紧部320有两种优选方式，相应的多股芯线两段式电连接器也有两种实施例。下面对多股芯线两段式电连接器和夹紧部320的两种优选实施例展开叙述。
多股芯线两段式电连接器实施例一
其中，如图1-图3所示，本发明实施例一的夹紧部320包括夹紧螺丝321和至少两片弧形的夹紧片322，至少两片夹紧片322首尾通过所述夹紧螺丝321相连接。在本实施例中，夹紧部320包括两片弧形的夹紧片322，通过拧动夹紧螺丝321对夹紧片322与电缆100的夹持松紧程度进行调节。优选地，连接管310的内径由靠近所述插头段200的一端朝向夹紧部320的一端逐渐减小。这种内径的设置方式，有利于电缆100由靠近插头段200的一端朝着夹紧部320的方向穿过尾夹段300。
多股芯线两段式电连接器实施例二
如图6-图7所示，本发明实施例二的夹紧部320包括螺纹连接于连接管310末端的锁紧螺母330、以及设置于连接管310内的锁紧环323和锁紧垫片324；锁紧环323和锁紧垫片324依次沿连接管310轴向布置，且锁紧环323和部分锁紧垫片324的外圆周面均与连接管310的内侧面贴合；锁紧螺母330远离连接管310的一端具有径向内凸的抵接环331；锁紧垫片324靠近抵接环331的一端具有径向外凸、并与抵接环适配的承接环325；连接管310上设置有与锁紧环323相抵接的环形凸起326。
在应用实施例二时，电缆100可采用如图8所示的剥除方式剥除电缆绝缘护套120。剥除电缆绝缘护套120，并截断一截屏蔽层150后，电缆100沿轴向外露的依次为芯线110、屏蔽层150和电缆绝缘护套120。并且，如图7和图9所示，电缆100被剥除电缆绝缘护套120的一端通过电工胶带进行包裹，形成防护用胶带层160。该防护用胶带层160大致呈圆锥筒状。该电缆100在与实施例二进行连接前，松动锁紧螺母330，锁紧螺母330朝着背离连接管310的方向移动，此时，环形凸起326与锁紧环323之间不再抵接，便于电缆100由尾夹段300穿过时，该防护用胶带层160被置放在环形凸起326与锁紧环323之间。接着，可通过拧紧锁紧螺母330，推动锁紧垫片324与锁紧环323，利用环形凸起326与锁紧环323对防护用胶带层160抵接固定。其中，锁紧环323和锁紧垫片324均为金属材料制成，有利于保证电缆100屏蔽的连续性。
优选的，如图7和图9所示，锁紧环323和锁紧垫片324之间还设置有紧压环327，该紧压环327由弹性材料制成，紧压环327的外圆周面与连接管310的内侧面贴合。一般情况下，紧压环327可采用橡胶制成。在锁紧的过程中，可通过在电缆100的相应位置裹上电工胶带，形成电缆100直径调整用胶带层180，进而使得紧压环327将电缆100锁紧。
如图4、图5、图8和图9所示，本发明还提供的一种上述多股芯线两段式电连接器的连接方法，依次包括以下步骤：1)将电缆100的电缆绝缘护套120割除2cm到3cm，将电缆100的芯线110顺直，将芯线110上的绝缘层剥去3～4mm；将电缆100上剩余的电缆绝缘护套120端部用电工胶带进行封口，形成防护用胶带层160；2)芯线110与焊接针230焊接前，在芯线110上预套绝缘套管130，并且在该电缆100上预套防护绝缘热缩套管140；将芯线110与焊接针230焊接；芯线110与焊接针230焊接后，用所述绝缘套管130包裹裸露的芯线110与焊接针230；3)在电缆100的屏蔽层150上引出接地线170；4)将所述防护绝缘热缩套管140热缩后连接至连接管310内，并用夹紧部320对该防护绝缘热缩套管140进行固定，且该防护绝缘热缩套管140部分露出尾夹段300，并将接地线170接地。
如图5和图9所示，在上述步骤1)中，电缆绝缘护套120割除的尺寸仅为2cm到3cm，两段式电连接器的夹紧部320锁紧在电缆100未剖开部位，提高了该电连接器与电缆100连接时的抗震功能，从而在行船不断震动的状况下保护电缆100得芯线110不容易折断，达到机械防护效果。如果电缆100的芯线110较需焊接的芯线110数多，无法按上述要求进行焊接的施工，可按上述方法割除电缆绝缘护套120后，再适当将电缆绝缘护套120纵向剖开一定尺寸，待芯线110焊接完成后，用电工胶带将剖开部位进行缠绕复原。
如图5和图9所示，在上述步骤3)中，在电缆100的屏蔽层150上引出接地线170，增强电磁兼容能力及满足了gjb接地要求。该接地线170的引出方式有两种，第一种是在屏蔽层150上焊接导线，形成从屏蔽层150引出的接地线170；第二种是在屏蔽层150中挑出3～8股屏蔽层150编织线，用绝缘热缩套管包裹屏蔽层150编织线后热缩绝缘，形成从屏蔽层150上引出的接地线170。其中，接地线170的直径为3～4mm。屏蔽引出线(即接地线170)的长度和形式视现场情况确定，例如，如图5所示：引出的长度可以为8cm左右，并且，接地线170为半径为25mm左右的弧线，接地线170的一端压接冷压接头171，并在绝缘压接端套热缩套管，统一就近接地，并且固定在夹紧螺丝321上。接地线170尽可能短，并能保证电连接器插拔操作，进而保证机柜上电连接器的统一、美观，
优选地，在步骤1)中，采用冷剥工艺进行芯线110绝缘脱除。多股绝缘脱除后的所述芯线110按原绞合方向绞合，绞合后的芯线110进行搪锡处理。
具体的，使用剥线钳、剥线工具进行芯线110绝缘脱除。或者，使用热控剥线器、并采用热剥法脱除电缆100的芯线110绝缘，热控剥线器与芯线110规格匹配，不应有绝缘皮烧焦情况，绝缘皮变色长度不得超过2mm。多股芯线110按原绞合方向绞合，绞合应均匀、顺直，绞合后需进行搪锡处理，电连接器焊接前焊点需进行搪锡处理。电缆100电连接器的焊接应使用恒温电烙铁，根据芯线110粗细选择对应温度，细线设定300±10℃，粗线设定350±10℃。其中，细线的内径为小于2.5mm2，粗线的内径为大于2.5mm2。防护绝缘热缩套管140露出尾夹20mm左右.电缆100电连接器的夹紧部320与电缆100外护套紧固可靠，对于有防护要求的区域使用的热缩套管需热缩紧密，从而提高电缆100连接的水密性。
需要说明的是，在进行该多股芯线两段式电连接器与电缆100连接时，可以预先做好相关工作。例如，船舱内设备机柜安装结束或设备安装模板预装后，方可进行电缆100剪裁、接线工作。在机柜进线处的电缆100应留有适当的伸缩和移动的裕量。为保证舱室美观性统一，设备机柜、机箱上使用的导线、跨接接地线、ⅳ搭接条等为灰色；电连接器上使用1.5mm2和2.5mm2的两种规格导线；跨接接地线和搭接条为黑色；绝缘胶布和热缩套管采用黑色。使用的热缩套管为防火阻燃材质，不带胶。接线用热缩套管为不带胶型，防护用热缩套管为带胶型。芯线绝缘套管130使用白色阻燃塑料套管或透明热缩套管。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
1.一种多股芯线两段式电连接器，其特征在于：包括用于与电缆(100)的芯线(110)电连接的插头段(200)和用于固定电缆(100)的尾夹段(300)，所述插头段(200)与尾夹段(300)螺纹连接；所述插头段(200)包括插头段本体(210)和插头锁紧环(220)，所述插头锁紧环(220)套设于该插头段本体(210)的外周面上；所述插头段本体(210)靠近尾夹段(300)的一端设置有若干焊接针(230)；所述尾夹段(300)包括设置于远离所述插头段(200)的一端的夹紧部(320)、以及位于该夹紧部(320)和插头段(200)之间的连接管(310)。
2.根据权利要求1所述的多股芯线两段式电连接器，其特征在于：所述夹紧部(320)包括夹紧螺丝(321)和至少两片弧形的夹紧片(322)，所述至少两片夹紧片(322)首尾通过所述夹紧螺丝(321)相连接。
3.根据权利要求1所述的多股芯线两段式电连接器，其特征在于：所述连接管(310)的内径由靠近所述插头段(200)的一端朝向夹紧部(320)的一端逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的多股芯线两段式电连接器，其特征在于：所述夹紧部(320)包括螺纹连接于连接管(310)末端的锁紧螺母(330)、以及都设置于连接管(310)内的锁紧环(323)和锁紧垫片(324)；所述锁紧环(323)和锁紧垫片(324)依次沿所述连接管(310)轴线方向布置，且所述锁紧环(323)和部分锁紧垫片(324)的外圆周面均与所述连接管(310)的内侧面贴合；所述锁紧螺母(330)远离所述连接管(310)的一端具有径向内凸的抵接环(331)；所述锁紧垫片(324)靠近抵接环(331)的一端具有径向外凸、并与所述抵接环(331)适配的承接环(325)；所述连接管(310)上设置有与锁紧环(323)相抵接的环形凸起(326)。
5.根据权利要求4所述的多股芯线两段式电连接器，其特征在于：所述锁紧环(323)和锁紧垫片(324)之间设置有紧压环(327)，该紧压环(327)由弹性材料制成，所述紧压环(327)的外圆周面与所述连接管(310)的内侧面贴合。
6.一种权利要求1所述的多股芯线两段式电连接器的连接方法，其特征在于：依次包括如下步骤：
s1、将电缆(100)的电缆绝缘护套(120)割除2cm到3cm，将电缆(100)的芯线(110)顺直，将芯线(110)上的绝缘层剥去3～4mm；将电缆(100)上剩余的电缆绝缘护套(120)端部用电工胶带进行封口，形成防护用胶带层(160)；
s2、芯线(110)与焊接针(230)焊接前，在芯线(110)上预套绝缘套管(130)，并且在该电缆(100)上预套防护绝缘热缩套管(140)；将芯线(110)与焊接针(230)焊接；芯线(110)与焊接针(230)焊接后，用所述绝缘套管(130)包裹裸露的芯线(110)与焊接针(230)；
s3、在电缆(100)的屏蔽层(150)上引出接地线(170)；
s4、将所述防护绝缘热缩套管(140)热缩后连接至连接管(310)内，并用夹紧部(320)对该防护绝缘热缩套管(140)进行固定，且该防护绝缘热缩套管(140)部分露出尾夹段(300)，并将接地线(170)接地。
7.根据权利要求6所述的多股芯线两段式电连接器的连接方法，其特征在于：在所述步骤s1中，采用冷剥工艺进行芯线(110)绝缘脱除。
8.根据权利要求7所述的多股芯线两段式电连接器的连接方法，其特征在于：多股绝缘脱除后的所述芯线(110)按原绞合方向绞合，绞合后的芯线(110)进行搪锡处理。
9.根据权利要求6所述的多股芯线两段式电连接器的连接方法，其特征在于：在步骤s3中，所述接地线(170)的引出方式为：在屏蔽层(150)上焊接导线，形成从屏蔽层(150)引出的接地线(170)。
10.根据权利要求6所述的多股芯线两段式电连接器的连接方法，其特征在于：在步骤s3中，所述接地线(170)的引出方式为：在屏蔽层(150)中挑出3～8股屏蔽层编织线，用绝缘热缩套管包裹屏蔽层编织线后热缩绝缘，形成从屏蔽层(150)上引出的接地线(170)；所述接地线(170)的直径为3～4mm内。
技术总结