聚氨酯内饰材料封边验证专用模具的制作方法

    专利2022-07-06  74


    本实用新型涉及一种聚氨酯内饰材料封边验证专用模具。



    背景技术:

    现有技术中的聚氨酯内饰材料在封边验证过程中聚氨酯泡沫在封边会出现不良的技术问题,主要是由于各大汽车主机厂的车型均不同,涉及到各种封边验证的情况,如果直接到客户端验证,需要花费较多的人力和物力,通过设计聚氨酯内饰材料封边验证模具,能够在实验室模拟客户端的封边情况,很好的解决了必须要去生产现场验证的问题。

    中国专利201921201873.3中涉及一种聚氨酯发泡模具专用模架,其结构包括底座、转动母杆、转动子杆、盖体、液压气缸、轴承、限位板、橡胶垫、控制面板和电源,该聚氨酯发泡模具专用模架通过将模架改为气动式开合设计。



    技术实现要素:

    本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中聚氨酯内饰材料封边会出现不良的情况,因此必须在客户端生产现场验证聚氨酯内材料的封边情况的技术问题,提供一种新的聚氨酯内饰材料封边验证专用模具,在实验室条件下进行模拟聚氨酯内饰材料封边验证的过程,较好的解决了必须要去生产现场验证的技术问题。

    为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案如下:一种聚氨酯内饰材料封边验证专用模具,包括气动杆1、上底板2、封边模具3和下底板4,气动杆(1)固定于底板(2)上端,其中封边模具3包括封边模具上模3-1、封边模具下模3-2、4个固定块3-3和模腔3-4,2个固定块3-3分别固定于封边模具上模3-1的两侧,封边模具上模3-1与上底板2通过2个固定块3-3固定连接;2个固定块3-3分别固定于封边模具下模3-2的两侧,封边模具下模3-2与下底板4通过2个固定块3-3固定连接,其特征在于封边模具上模3-1包括5个凹缺口弧α,弧α的弧长l为30~100㎝,弧α的弧半径r为30~100㎝;封边模具下模(3-2)包括5个凸起弧β,弧β的弧长m为30~100㎝,弧β的弧半径r为30~100㎝,凹缺口弧α与凸起弧β的位置完全相同,凹缺口弧α与凸起弧β完全重合。

    上述技术方案中,优选地封边模具上模3-1包括5个凹缺口弧α,弧α1的弧长l1为28~32㎝,r1为28~32㎝;弧α2的弧长l2为50~55㎝,r2为45~55㎝;弧α3的弧长l3为90~100㎝,r3为90~95㎝;弧α4的弧长l4为50~55㎝,r4为45~55㎝;弧α5的弧长l5为28~32㎝,r5为28~32㎝。

    上述技术方案中,优选地封边模具下模3-2包括5个凸起弧β,弧β1的弧长m1为28~32㎝,r1为28~32㎝;弧β2的弧长m2为50~55㎝,r2为45~55㎝;弧β3的弧长m3为90~100㎝,r3为90~95㎝;弧β4的弧长m4为50~55㎝,r4为45~55㎝;弧β5的弧长m5为28~32㎝,r5为28~32㎝。

    上述技术方案中,优选地封边模具上模3-1与封边模具下模3-2之间有模腔3-4,模腔3-4的深度h为10~20㎜。

    上述技术方案中,优选地气动杆(1)以焊接的方式固定于底板(2)上端。

    上述技术方案中,优选地气动杆1的压力为恒定压力0.5~1mpa。

    上述技术方案中,优选地上底板2和下底板4的加热温度为150~200℃。

    本实用新型中,在聚氨酯内饰材料封边过程中采用封边模具,封边模具上模3-1包括5个凹缺口弧α,弧α的弧长l为30~100㎝,弧α的弧半径r为30~100㎝;封边模具下模(3-2)包括5个凸起弧β,弧β的弧长m为30~100㎝,弧β的弧半径r为30~100㎝,凹缺口弧α与凸起弧β的位置完全相同,凹缺口弧α与凸起弧β完全重合,采用该聚氨酯内饰材料封边验证模具在实验室利用该模具进行模拟氨酯内饰材料封边验证过程在实验室条件下进行模拟聚氨酯内饰材料封边验证的过程,较好地解决了该技术问题,取得了较好的技术效果。

    附图说明

    附图1是聚氨酯内饰材料封边验证专用模具正示图。

    其中1是气动杆,2是上底板,3是封边模具,4是下底板。

    附图2是封边模具3的竖剖面示意图。

    其中3-1是封边模具上模,3-2是封边模具下模,3-3是固定块,3-4是模腔,h是模腔的深度。

    附图3是封边模具上模3-1的示意图。

    其中封边模具上模3-1包括5个凹缺口弧α,α1的弧长l1为28~32㎝,r1为28~32㎝;α2的弧长l2为50~55㎝,r2为45~55㎝;α3的弧长l3为90~100㎝,r3为90~95㎝;α4的弧长l4为50~55㎝,r4为45~55㎝;α5的弧长l5为28~32㎝,r5为28~32㎝。

    附图4是封边模具下模3-2的示意图。

    其中封边模具下模3-2包括5个凸起弧β,β1的弧长m1为28~32㎝,r1为28~32㎝;β2的弧长m2为50~55㎝,r2为45~55㎝;β3的弧长m3为90~100㎝,r3为90~95㎝;β4的弧长m4为50~55㎝,r4为45~55㎝;β5的弧长m5为28~32㎝,r5为28~32㎝。

    下面通过实施例对本实用新型作进一步的阐述,但不仅限于本实施例。

    具体实施方式

    实施例1

    1、准备一块厚度为5mm聚氨酯板材;

    2、为了验证该聚氨酯板材的封边情况,将该聚氨酯板材用于聚氨酯内饰材料封边验证专用模具中,其中聚氨酯内饰材料封边验证专用模具包括气动杆1、上底板2、封边模具3和下底板4,气动杆(1)通过焊接的方式固定于底板(2)上端,其中封边模具3包括封边模具上模3-1、封边模具下模3-2、4个固定块3-3和模腔3-4,2个固定块3-3分别固定于封边模具上模3-1的两侧,2个固定块3-3分别固定于封边模具下模3-2的两侧,封边模具上模3-1包括5个凹缺口弧α,α1的弧长l1为31㎝,r1为30㎝;α2的弧长l2为52㎝,r2为50㎝;α3的弧长l3为94㎝,r3为90㎝;α4的弧长l4为52㎝,r4为50㎝;α5的弧长l5为31㎝,r5为30㎝;封边模具下模3-2包括5个凸起弧β,β1的弧长m1为31㎝,r1为30㎝;β2的弧长m2为52㎝,r2为50㎝;β3的弧长m3为94㎝,r3为90㎝;β4的弧长m4为52㎝,r4为50㎝;β5的弧长m5为31㎝,r5为30㎝,凹缺口弧α与凸起弧β的位置完全相同,凹缺口弧α与凸起弧β完全重合,封边模具上模3-1与封边模具下模3-2之间有模腔3-4,模腔3-4的深度h为15㎜;封边模具上模3-1通过2个固定块3-3固定于上底板2,封边模具下模3-2通过2个固定块3-3固定于下底板4,气动杆1的压力为恒定压力0.5mpa,上底板2和下底板4的加热温度为150℃。

    3、在上述条件下进行模压,模压时间为60s,封边不良,同时送该样品去客户端验证,也出现封边不良,与实验室验证结果一致。

    实施例2

    1、准备一块厚度为5mm聚氨酯板材;

    2、为了验证该聚氨酯板材的封边情况,将该聚氨酯板材用于聚氨酯内饰材料封边验证专用模具中,其中聚氨酯内饰材料封边验证专用模具包括气动杆1、上底板2、封边模具3和下底板4,气动杆(1)通过焊接的方式固定于底板(2)上端,其中封边模具3包括封边模具上模3-1、封边模具下模3-2、4个固定块3-3和模腔3-4,2个固定块3-3分别固定于封边模具上模3-1的两侧,2个固定块3-3分别固定于封边模具下模3-2的两侧,封边模具上模3-1包括5个凹缺口弧α,α1的弧长l1为31㎝,r1为30㎝;α2的弧长l2为52㎝,r2为50㎝;α3的弧长l3为94㎝,r3为90㎝;α4的弧长l4为52㎝,r4为50㎝;α5的弧长l5为31㎝,r5为30㎝;封边模具下模3-2包括5个凸起弧β,β1的弧长m1为31㎝,r1为30㎝;β2的弧长m2为52㎝,r2为50㎝;β3的弧长m3为94㎝,r3为90㎝;β4的弧长m4为52㎝,r4为50㎝;β5的弧长m5为31㎝,r5为30㎝,凹缺口弧α与凸起弧β的位置完全相同,凹缺口弧α与凸起弧β完全重合,封边模具上模3-1与封边模具下模3-2之间有模腔3-4,模腔3-4的深度h为15㎜;封边模具上模3-1通过2个固定块3-3固定于上底板2,封边模具下模3-2通过2个固定块3-3固定于下底板4,气动杆1的压力为恒定压力0.5mpa,上底板2和下底板4的加热温度为150℃。

    3、在上述条件下进行模压,模压时间为60s,封边良好,同时送该样品去客户端验证,也出现封边良好,与实验室验证结果一致。


    技术特征:

    1.一种聚氨酯内饰材料封边验证专用模具,包括气动杆(1)、上底板(2)、封边模具(3)和下底板(4),气动杆(1)固定于底板(2)上端,其中封边模具(3)包括封边模具上模(3-1)、封边模具下模(3-2)、4个固定块(3-3)和模腔(3-4),2个固定块(3-3)分别固定于封边模具上模(3-1)的两侧,封边模具上模(3-1)与上底板(2)通过2个固定块(3-3)固定连接;2个固定块(3-3)分别固定于封边模具下模(3-2)的两侧,封边模具下模(3-2)与下底板(4)通过2个固定块(3-3)固定连接,其特征在于封边模具上模(3-1)包括5个凹缺口弧α,弧α的弧长l为30~100㎝,弧α的弧半径r为30~100㎝;封边模具下模(3-2)包括5个凸起弧β,弧β的弧长m为30~100㎝,弧β的弧半径r为30~100㎝,凹缺口弧α与凸起弧β的位置完全相同,凹缺口弧α与凸起弧β完全重合。

    2.根据权利要求1所述的聚氨酯内饰材料封边验证专用模具,其特征在于封边模具上模(3-1)包括5个凹缺口弧α,弧α1的弧长l1为28~32㎝,r1为28~32㎝;弧α2的弧长l2为50~55㎝,r2为45~55㎝;弧α3的弧长l3为90~100㎝,r3为90~95㎝;弧α4的弧长l4为50~55㎝,r4为45~55㎝;弧α5的弧长l5为28~32㎝,r5为28~32㎝。

    3.根据权利要求1所述的聚氨酯内饰材料封边验证专用模具,其特征在于封边模具下模(3-2)包括5个凸起弧β,弧β1的弧长m1为28~32㎝,r1为28~32㎝;弧β2的弧长m2为50~55㎝,r2为45~55㎝;弧β3的弧长m3为90~100㎝,r3为90~95㎝;弧β4的弧长m4为50~55㎝,r4为45~55㎝;弧β5的弧长m5为28~32㎝,r5为28~32㎝。

    4.根据权利要求1所述的聚氨酯内饰材料封边验证专用模具,其特征在于封边模具上模(3-1)与封边模具下模(3-2)之间设置有模腔(3-4),模腔(3-4)的深度h为10~20㎜。

    5.根据权利要求1所述的聚氨酯内饰材料封边验证专用模具,其特征在于气动杆(1)以焊接的方式固定于底板(2)上端。

    技术总结
    本实用新型涉及一种聚氨酯内饰材料封边验证专用模具,主要解决现有技术中聚氨酯内饰材料封边容易出现不良率的情况,因此必须在客户端生产现场验证聚氨酯内材料的封边情况的技术问题,提供一种新的聚氨酯内饰材料封边验证专用模具。通过采用包括气动杆1、上底板2、封边模具3和下底板4,其中封边模具包括封边模具上模3‑1、封边模具下模3‑2、固定块3‑3和模腔3‑4的技术方案,在实验室条件下进行模拟聚氨酯内饰材料封边验证的过程,较好地解决了该技术问题,可用于聚氨酯内饰材料封边验证的应用中。

    技术研发人员:施海云;董家鑫;宋宇飞;姚嵩
    受保护的技术使用者:张家港长泰汽车饰件材料有限公司
    技术研发日:2020.06.22
    技术公布日:2021.03.16

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