本实用新型涉及汽车内饰生产技术领域，具体涉及一种汽车内饰发泡模具的型腔孔加工用夹具。
背景技术：
汽车内饰主要是指汽车内部改装所用到的汽车产品，涉及到汽车内部的方方面面，比如汽车方向盘套、汽车坐垫，汽车脚垫、汽车香水、汽车挂件、内部摆件、收纳箱等等都是汽车内饰产品，发泡成型的模具就是塑料发泡模具，将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件，近十年汽车领域的发展是极其迅速的，汽车内饰发泡模具的型腔孔在加工是需要使用夹具。
但是，现有的夹具结构设计单一，使用不方便，夹持固定时，对模具的固定强度不够，加工时模具容易发生晃动，从而导致加工不便。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车内饰发泡模具的型腔孔加工用夹具，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了结构设计单一，使用不方便，夹持固定时，对模具的固定强度不够，加工时模具容易发生晃动，从而导致加工不便的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种汽车内饰发泡模具的型腔孔加工用夹具，包括加工台，所述加工台的顶端开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有转盘，所述转盘的圆周外壁与安装槽的内壁之间设置有轴承，所述转盘的顶端开设有呈环形分布的调节槽，每个所述调节槽的内端壁上均设置有气缸，所述气缸的活塞杆端部设置有推板，且推板的上段位于加工台的上方，所述推板的外边壁上设置有铰接座，所述推板通过铰接座铰接有夹板，所述夹板靠近转盘的中心轴一侧开设有内槽，所述内槽的内部安装有第一电磁铁，所述加工台的顶端一侧开设有连通槽，所述加工台的一侧外壁设置有凹形结构的安装架，所述安装架的内侧壁安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有定位板。
优选的，所述调节槽的槽长度小于转盘的半径，且调节槽位于转盘的径向位置上。
优选的，所述连通槽与安装槽贯通连接，且连通槽的一端槽口与加工台的侧壁位于同一竖直面。
优选的，所述定位板为弧形结构，所述定位板的内弧面安装有第二电磁铁。
优选的，所述转盘为铁质材料支撑，所述转盘的高度大于轴承的高度。
优选的，所述加工台的顶端边角处设置有控制开关，所述控制开关与气缸、电动推杆均为电性连接。
优选的，所述夹板位于加工台的顶部上方，所述夹板的厚度大于内槽的槽深度。
(三)有益效果
本实用新型实施例提供了一种汽车内饰发泡模具的型腔孔加工用夹具，具备以下有益效果：
1、本新型结构设计简单，使用灵活，使用时，将模具置于多个夹板形成的包围之内，再通过启动气缸，气缸的输出端带着推板沿着加工台的顶部移动，推板通过铰接座带着夹板同步移动，从而使得模具可以被多个夹板从不同的方位进行固定，大大提高了对模具的固定强度。
2、本新型通过在加工台的顶端开设有安装槽，安装槽与转盘之间设置有轴承，使得转盘可以通过轴承进行旋转，从而可以调整固定在转盘上的模具的角度，便于对模具的不同位置进行加工，通过设置有电动推杆可以驱动定位板左右移动，使得定位板可以紧贴在转盘的外壁，从而可以将转盘固定，方便转盘旋转后的固定。
3、通过设置有第一电磁铁通电产生磁性，第一电磁铁与模具接触固定，进一步加强对模具固定的强度，固定更加稳定，通过设置有第二电磁铁通电产生磁性，可以加强定位板对转盘的固定强度，保证对模具加工稳定进行。
附图说明
图1为本实用新型整体俯视结构示意图；
图2为本实用新型夹板、第一电磁铁、安装槽结构示意图；
图3为本实用新型轴承、转盘结构示意图。
图中：1加工台、2安装槽、3轴承、4转盘、5调节槽、6气缸、7推板、8铰接座、9夹板、10第一电磁铁、11内槽、12连通槽、13安装架、14电动推杆、15定位板、16第二电磁铁、17控制开关。
具体实施方式
下面结合附图1-3和实施例对本实用新型进一步说明：
一种汽车内饰发泡模具的型腔孔加工用夹具，包括加工台1，所述加工台1的顶端开设有安装槽2，所述安装槽2的内部设置有转盘4，转盘4用于承载模具，所述转盘4的圆周外壁与安装槽2的内壁之间设置有轴承3，所述转盘4的顶端开设有呈环形分布的调节槽5，每个所述调节槽5的内端壁上均设置有气缸6，所述气缸6的活塞杆端部设置有推板7，且推板7的上段位于加工台1的上方，所述推板7的外边壁上设置有铰接座8，所述推板7通过铰接座8铰接有夹板9，所述夹板9靠近转盘4的中心轴一侧开设有内槽11，所述内槽11的内部安装有第一电磁铁10，所述加工台1的顶端一侧开设有连通槽12，所述加工台1的一侧外壁设置有凹形结构的安装架13，所述安装架13的内侧壁安装有电动推杆14，电动推杆14用于提供驱动力，所述电动推杆14的输出端安装有定位板15，定位板15在电动推杆14的驱动下可以紧贴在转盘4的外壁，从而可以将转盘4固定。
本实施例中，如图1所示，所述调节槽5的槽长度小于转盘4的半径，且调节槽5位于转盘4的径向位置上。
本实施例中，如图1所示，所述连通槽12与安装槽2贯通连接，且连通槽12的一端槽口与加工台1的侧壁位于同一竖直面。
本实施例中，如图1所示，所述定位板15为弧形结构，所述定位板15的内弧面安装有第二电磁铁16。
本实施例中，如图1和3所示，所述转盘4为铁质材料支撑，所述转盘4的高度大于轴承3的高度，保证第二电磁铁16产生磁性后可以与转盘4形成吸附，进一步加强对转盘4的固定。
本实施例中，如图1所示，所述加工台1的顶端边角处设置有控制开关17，所述控制开关17与气缸6、电动推杆14均为电性连接，方便控制气缸6、电动推杆14的伸缩。
本实施例中，如图1-2所示，所述夹板9位于加工台1的顶部上方，所述夹板9的厚度大于内槽11的槽深度，方便夹板9沿着加工台4的径向移动，便于对模具进行固定。
本实用新型的工作原理：使用时，将模具置于多个夹板9形成的包围之内，再通过启动气缸6，气缸6的输出端带着推板7沿着加工台1的顶部移动，推板7通过铰接座8带着夹板9同步移动，从而使得模具可以被多个夹板9从不同的方位进行固定，大大提高了对模具的固定强度，通过在加工台1的顶端开设有安装槽2，安装槽2与转盘4之间设置有轴承3，使得转盘4可以通过轴承3进行旋转，从而可以调整固定在转盘4上的模具的角度，便于对模具的不同位置进行加工，通过设置有电动推杆14可以驱动定位板15左右移动，使得定位板15可以紧贴在转盘4的外壁，从而可以将转盘4固定，方便转盘4旋转后的固定。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
1.一种汽车内饰发泡模具的型腔孔加工用夹具，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶端开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部设置有转盘(4)，所述转盘(4)的圆周外壁与安装槽(2)的内壁之间设置有轴承(3)，所述转盘(4)的顶端开设有呈环形分布的调节槽(5)，每个所述调节槽(5)的内端壁上均设置有气缸(6)，所述气缸(6)的活塞杆端部设置有推板(7)，且推板(7)的上段位于加工台(1)的上方，所述推板(7)的外边壁上设置有铰接座(8)，所述推板(7)通过铰接座(8)铰接有夹板(9)，所述夹板(9)靠近转盘(4)的中心轴一侧开设有内槽(11)，所述内槽(11)的内部安装有第一电磁铁(10)，所述加工台(1)的顶端一侧开设有连通槽(12)，所述加工台(1)的一侧外壁设置有凹形结构的安装架(13)，所述安装架(13)的内侧壁安装有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的输出端安装有定位板(15)。
2.如权利要求1所述的一种汽车内饰发泡模具的型腔孔加工用夹具，其特征在于：所述调节槽(5)的槽长度小于转盘(4)的半径，且调节槽(5)位于转盘(4)的径向位置上。
3.如权利要求1所述的一种汽车内饰发泡模具的型腔孔加工用夹具，其特征在于：所述连通槽(12)与安装槽(2)贯通连接，且连通槽(12)的一端槽口与加工台(1)的侧壁位于同一竖直面。
4.如权利要求1所述的一种汽车内饰发泡模具的型腔孔加工用夹具，其特征在于：所述定位板(15)为弧形结构，所述定位板(15)的内弧面安装有第二电磁铁(16)。
5.如权利要求1所述的一种汽车内饰发泡模具的型腔孔加工用夹具，其特征在于：所述转盘(4)为铁质材料支撑，所述转盘(4)的高度大于轴承(3)的高度。
6.如权利要求1所述的一种汽车内饰发泡模具的型腔孔加工用夹具，其特征在于：所述加工台(1)的顶端边角处设置有控制开关(17)，所述控制开关(17)与气缸(6)、电动推杆(14)均为电性连接。
7.如权利要求1所述的一种汽车内饰发泡模具的型腔孔加工用夹具，其特征在于：所述夹板(9)位于加工台(1)的顶部上方，所述夹板(9)的厚度大于内槽(11)的槽深度。
技术总结