本发明涉及埋地油罐技术领域，具体涉及一种用于埋地油罐的加强结构。
背景技术：
盲孔结构作为连接结构中常见的连接形式，经常用于电气连接或电子元器件的搭接。通常为了方便连接，会通过在铜柱内孔中攻丝，形成螺纹，然后焊接或者铆接在铜板上。虽然铜柱的导电性能好，且自带螺纹的形式，更能够方便安装，但是因为铜的硬度欠佳，使得铜螺纹长期使用后极易损坏。当前的做法是，通过在铜柱内螺纹处嵌装钢丝螺套的形式来增加硬度，硬度得以提高，但因为增加了嵌装螺套的工序，而往往嵌装螺母的前提是进行铜柱攻丝，工序增加，人工成本提高。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种盲孔内带螺纹的铜柱，能够提高铜柱中螺纹强度的同时可以降低成本。
为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种铜柱，包括安装板和布置在安装板上的铜柱主体。其中，铜柱主体包括盲孔铜柱和拉铆螺母。盲孔铜柱内设有盲孔，拉铆螺母包括内螺纹区域和变形区域。盲孔内壁能够与拉铆螺母外壁形成配合，并且盲孔铜柱内壁上与变形区域外壁形成配合的部分设有变形空间。
根据本发明的铜柱，由于盲孔铜柱和拉铆螺母均可以通过机械车床加工预制，预安装时，将拉铆螺母放入到盲孔铜柱中，将拉铆螺母外壁与盲孔内壁配合，然后通过专用工具进行拉接，通过将拉铆螺母的变形区域在变形空间内产生变形后压紧，达到紧固效果。因此，根据本发明的铜柱，相比现有技术，结构简单，适合机械加工作业，保证加工精度，既可以解决铜柱中螺纹强度问题，同时免去了传统的攻丝和安装钢丝螺套的环节，可以节约成本。
对于上述技术方案，还可进行如下所述的进一步的改进。
根据本发明的铜柱，在一个优选的实施方式中，拉铆螺母顶部设有凸台，盲孔铜柱顶部设有能够与凸台形成配合的凹槽。
通过凸台和凹槽的配合结构，能够使得拉铆螺母在盲孔铜柱上的安装定位稳定可靠，增加整个铜柱的结构强度。
进一步地，在一个优选的实施方式中，凹槽的深度略大于或等于凸台的厚度。
这种设置形式，便于拉铆螺母与铜柱主体的装配，并且能够尽可能使得整个铜柱外形美观。
进一步地，在一个优选的实施方式中，凹槽的内径略大于凸台的外径。
这种设置形式，便于拉铆螺母与铜柱主体的装配。
进一步地，在一个优选的实施方式中，盲孔的内径略大于内螺纹区域的外径。
这种设置形式，便于拉铆螺母与铜柱主体的装配。
具体地，在一个优选的实施方式中，变形空间为环形凹槽结构。
环形凹槽结构的变形空间，非常适合于变形区域变形后的压紧固定，并且，环形凹槽结构简单，加工方便。
具体地，在一个优选的实施方式中，铜柱主体与安装板通过焊接或铆接的连接形式连接。
焊接后铆接的形式固定铜柱主体和安装板，不仅结构稳定可靠，并且加工方便，生产成本低，整个铜柱结构简单美观。
具体地，铜柱主体为圆柱形结构。
结构简单，便于加工制造和连接操作。
具体地，拉铆螺母为圆柱形结构。
结构简单，便于加工制造和装配。
进一步地，在一个优选的实施方式中，变形区域的壁厚小于内螺纹区域的壁厚。
变形区域的壁厚较小，便于在拉接过程中产生变形压紧在盲孔铜柱内壁上的变形空间内。
相比现有技术，本发明的优点在于：能够提高铜柱中螺纹强度的同时可以降低成本。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：
图1示意性显示了本发明实施例的铜柱的整体结构；
图2示意性显示了本发明实施例的盲孔铜柱的剖面结构；
图3示意性显示了本发明实施例的拉铆螺母的整体结构；
图4示意性显示了本发明实施例的铜柱预安装整体剖面结构；
图5示意性显示了本发明实施例的铜柱安装后整体剖面结构。
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明，但并不因此而限制本发明的保护范围。
图1示意性显示了本发明实施例的铜柱10的整体结构。图2示意性显示了本发明实施例的盲孔铜柱21的剖面结构。图3示意性显示了本发明实施例的拉铆螺母22的整体结构。图4示意性显示了本发明实施例的铜柱10预安装整体剖面结构。图5示意性显示了本发明实施例的铜柱10安装后整体剖面结构。
如图1至图5所示，本发明实施例的铜柱10，包括安装板1和布置在安装板1上的铜柱主体2。其中，铜柱主体2包括盲孔铜柱21和拉铆螺母22。盲孔铜柱21内设有盲孔211，拉铆螺母22包括内螺纹区域221和变形区域222。盲孔铜柱21内壁能够与拉铆螺母外壁形成配合，并且盲孔铜柱21内壁上与变形区域222外壁形成配合的部分设有变形空间212。
根据本发明的铜柱，由于盲孔铜柱和拉铆螺母均可以通过机械车床加工预制，预安装时，将拉铆螺母放入到盲孔铜柱中，将拉铆螺母外壁与盲孔内壁配合，然后通过专用工具进行拉接，通过将拉铆螺母的变形区域在变形空间内产生变形后压紧，达到紧固效果。因此，根据本发明的铜柱，相比现有技术，结构简单，适合机械加工作业，保证加工精度，既可以解决铜柱中螺纹强度问题，同时免去了传统的攻丝和安装钢丝螺套的环节，可以节约成本。
如图2和图3所示，本发明实施例的铜柱10，优选地，拉铆螺母22顶部设有凸台223，盲孔铜柱21顶部设有能够与凸台223形成配合的凹槽213。通过凸台和凹槽的配合结构，能够使得拉铆螺母在盲孔铜柱上的安装定位稳定可靠，增加整个铜柱的结构强度。优选地，在本实施例中，凹槽213的深度略大于或等于凸台223的厚度。这种设置形式，便于拉铆螺母与铜柱主体的装配，并且能够尽可能使得整个铜柱外形美观。进一步地，在本实施例中，凹槽213的内径略大于凸台223的外径。这种设置形式，便于拉铆螺母与铜柱主体的装配。进一步地，在本实施例中，盲孔211的内径略大于内螺纹区域221的外径。这种设置形式，便于拉铆螺母与铜柱主体的装配。
进一步地，在本实施例中，如图3所示，变形区域222的壁厚小于内螺纹区域221的壁厚。变形区域的壁厚较小，便于在拉接过程中产生变形压紧在盲孔铜柱内壁上的变形空间内。
如图2所示，具体地，在本实施例中，变形空间212为环形凹槽结构。环形凹槽结构的变形空间，非常适合于变形区域变形后的压紧固定，并且，环形凹槽结构简单，加工方便。具体地，铜柱主体2为圆柱形结构。结构简单，便于加工制造和连接操作。具体地，如图3所示，拉铆螺母22为圆柱形结构。结构简单，便于加工制造和装配。
具体地，在本实施例中，铜柱主体2与安装板1通过焊接或铆接的连接形式连接。焊接后铆接的形式固定铜柱主体和安装板，不仅结构稳定可靠，并且加工方便，生产成本低，整个铜柱结构简单美观。
根据上述实施例，可见，本发明涉及的铜柱，能够提高铜柱中螺纹强度的同时可以降低成本。
虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
1.一种铜柱，其特征在于，包括安装板和布置在所述安装板上的铜柱主体；其中，
所述铜柱主体包括盲孔铜柱和拉铆螺母；
所述盲孔铜柱内设有盲孔，所述拉铆螺母包括内螺纹区域和变形区域；
所述盲孔内壁能够与所述拉铆螺母外壁形成配合，并且所述盲孔铜柱内壁上与所述变形区域外壁形成配合的部分设有变形空间。
2.根据权利要求1所述的铜柱，其特征在于，所述拉铆螺母顶部设有凸台，所述盲孔铜柱顶部设有能够与所述凸台形成配合的凹槽。
3.根据权利要求2所述的铜柱，其特征在于，所述凹槽的深度略大于或等于所述凸台的厚度。
4.根据权利要求2或3所述的铜柱，其特征在于，所述凹槽的内径略大于所述凸台的外径。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的铜柱，其特征在于，所述盲孔的内径略大于所述内螺纹区域的外径。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的铜柱，其特征在于，所述变形空间为环形凹槽结构。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的铜柱，其特征在于，所述铜柱主体与所述安装板通过焊接或铆接的连接形式连接。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的铜柱，其特征在于，所述铜柱主体为圆柱形结构。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的铜柱，其特征在于，所述拉铆螺母为圆柱形结构。
10.根据权利要求9所述的铜柱，其特征在于，所述变形区域的壁厚小于所述内螺纹区域的壁厚。
技术总结