本申请是申请号为201810188412.0，申请日为2018年03月07日，发明名称为“连接件、连接件制作方法及信号引脚组合件”的中国专利申请的分案申请。
本公开涉及供电技术领域，具体而言，涉及信号引脚组合件及信号引脚组合件的制作方法。
背景技术：
近年来，随着数据中心、人工智能等技术的发展，大型数据处理器发展迅速。目前市场上常见的处理器有cpu(centralprocessingunit，中央处理器)，gpu(graphicesprocessingunit，图形处理器)，fpga(field-programmablegatearray，现场可编程门阵列)，asic(applicationspecificintegratedcircuit，专用集成电路)等，它们所需的功率高达几百瓦。为满足处理器的功率需求，低压大电流成为了一种趋势，电源的市场价值得到提升。
由于电源是通过引脚结构将功率传递到处理器端口，因此功率引脚的体积对电源的供电效率影响较大。与此同时，负载与电源之间的通讯变得越来越复杂，所需信号引脚的数量也在逐渐增加。然而目前电源模块的信号端子通常采用和功率端子相似的结构，但由于信号端子的电连接需求低于功率端子，而同时使用相近的尺寸则会造成严重的空间浪费。
因此，有必要研究一种连接件、连接件制作方法及信号引脚组合件，完善信号引脚与功率引脚的组合形式，提高空间利用率，从而提高电源效率。
需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现要素：
本公开的目的在于提供一种信号引脚组合件及其制作方法，提高布线密度。
根据本公开的一个方面，提供一种信号引脚组合件，包括：
一塑胶件，该塑胶件包括第一方向上的多个外侧面及与第一方向垂直的第二方向上的第一底面和第二底面；
至少一信号引脚，各信号引脚在第一方向上附着于该塑胶件并延伸至该塑胶件的该第一底面及该第二底面，并在该第一底面及该第二底面上分别形成有预设面积的接触面，其中至少一该信号引脚附着于该塑胶件的外侧面；
在本公开的一种示例性实施例中，根据上述任意一项所述的信号引脚组合件，至少一该信号引脚的径向截面包括三边形、四边形、圆形及其中两种或多种的组合。
在本公开的一种示例性实施例中，该塑胶件包括第一方向上的至少一个通孔，至少一该信号引脚在第一方向上贴附于该塑胶件的通孔侧壁，并且延伸至该塑胶件的该第一底面及该第二底面并在该第一底面及该第二底面上形成有预设面积的接触面。
在本公开的一种示例性实施例中，至少一该信号引脚在第二方向的最小尺寸大于或等于50um。
在本公开的一种示例性实施例中，至少一该信号引脚包括通过金属化工艺形成的信号引脚。
在本公开的一种示例性实施例中，所述塑胶件的径向截面形状包括长条型、l型、t字型或十字型。
在本公开的一种示例性实施例中，该至少一信号引脚设置在所述塑胶件的任一外侧面或两个以上的外侧面。
根据本公开的另一个方面，提供一种信号引脚组合件的制作方法，包括：
提供一预成型的塑胶件，该塑胶件包括第一方向上的多个外侧面及与第一方向垂直的第二方向上的第一底面和第二底面；
形成至少一信号引脚，使各信号引脚在第一方向上附着于该塑胶件并延伸至该塑胶件的第一底面及第二底面并在该第一底面及第二底面上分别形成有预设面积的接触面。
在本公开的一种示例性实施例中，通过金属化工艺形成至少一该信号引脚。
在本公开的一种示例性实施例中，通过激光直写和金属化工艺在该塑胶件的任一外侧面形成至少一该信号引脚。
在本公开的一种示例性实施例中，通过激光钻孔工艺在该塑胶件的内部形成至少一通孔后，在该通孔的内侧壁通过金属化工艺形成至少一该信号引脚。
在本公开的一种示例性实施例中，所述金属化工艺包括电镀工艺和化学镀工艺中的至少一种。
在本公开的一种示例性实施例中，将至少一该信号引脚附着于该塑胶件的外侧面。
根据本公开的再一个方面，提供了一种连接件，包括：
至少一功率引脚，该功率引脚包括预成型的金属块，该金属块包括第一方向的多个侧面及与第一方向垂直的第二方向上的第一底面和第二底面；
至少一塑胶件，各该塑胶件与各该金属块的至少一个侧面在第一方向上相连，各该塑胶件包括第二方向上的第一底面和第二底面；
至少一信号引脚，各信号引脚在第一方向上附着于至少一该塑胶件并延伸至各该塑胶件的该第一底面及该第二底面并在该第一底面及该第二底面上分别形成有预设面积的接触面；
其中，各该金属块、各该塑胶件与各该信号引脚在第一方向上的长度配合以使各该金属块的该第一底面与各该信号引脚在各该塑胶件的该第一底面上形成的各该接触面在第二方向上平齐，各该金属块、各该塑胶件与各该信号引脚在第一方向上的长度配合以使各该金属块的该第二底面与各该信号引脚在各该塑胶件的该第二底面上形成的各该接触面在第二方向上平齐。
在本公开的一种示例性实施例中，该连接件的第一方向上的长度的二分之一小于该连接件的第二方向上的长度。
在本公开的一种示例性实施例中，各该金属块在第二方向上的截面包括三边形、四边形、圆形及其中两种或多种的组合。
在本公开的一种示例性实施例中，至少一该金属块在第二方向的最小尺寸大于或等于0.5mm。
在本公开的一种示例性实施例中，至少一该信号引脚在第一方向上贴附于至少一该塑胶件的外侧壁上并延伸至向各该塑胶件的该第一底面及该第二底面，并在各该塑胶件的外侧壁与该第一底面及该第二底面的交界处折弯以在该第一底面及该第二底面上形成有预设面积的接触面。
在本公开的一种示例性实施例中，至少一该信号引脚的径向截面包括三边形、四边形、圆形及其中两种或多种的组合。
在本公开的一种示例性实施例中，各该塑胶件包括第一方向上的至少一个通孔，至少一该信号引脚在第一方向上贴附于至少一该塑胶件的通孔侧壁，并且延伸至各该塑胶件的该第一底面及该第二底面并在该第一底面及该第二底面上形成有预设面积的接触面。
在本公开的一种示例性实施例中，至少一该信号引脚在第二方向的最小尺寸大于或等于50um。
在本公开的一种示例性实施例中，至少一该金属块的材质包括铜和铜包铝中的一种或两种。
在本公开的一种示例性实施例中，该塑胶件的材质包括绝缘材料。
在本公开的一种示例性实施例中，该绝缘材料包括热固性材料和热塑性材料中的一种或两种。
在本公开的一种示例性实施例中，该热固性材料包括环氧树脂和有机硅树脂中的一种或两种。
在本公开的一种示例性实施例中，该热塑性材料包括聚苯硫醚、聚酰胺、聚碳酸酯以及聚对苯二甲酸丁二醇酯中的一种或多种。
在本公开的一种示例性实施例中，至少一该信号引脚包括通过金属化工艺形成的信号引脚。
在本公开的一种示例性实施例中，至少一该信号引脚的材质包括铜。
在本公开的一种示例性实施例中，该金属块的该第一底面和该第二底面为平面或波浪面。
根据本公开的再一个方面，提供一种连接件的制作方法，包括：
提供至少一预成型的金属块，各该金属块包括第一方向的多个侧面及与第一方向垂直的第二方向上的第一底面和第二底面；
形成至少一塑胶件，使各该塑胶件与各该金属块的至少一个侧面在第一方向上相连，各该塑胶件包括第二方向上的第一底面和第二底面；
形成至少一信号引脚，使各信号引脚在第一方向上附着于各该塑胶件并延伸至各该塑胶件的该第一底面及该第二底面并在该第一底面及该第二底面上形成有预设面积的接触面；
其中，各该金属块、各该塑胶件与各该信号引脚在第一方向上的长度配合以使各该金属块的该第一底面与各该信号引脚在各该塑胶件的该第一底面上形成的各该接触面在第二方向上平齐，各该金属块、各该塑胶件与各该信号引脚在第一方向上的长度配合以使各该金属块的该第二底面与各该信号引脚在各该塑胶件的该第二底面上形成的各该接触面在第二方向上平齐。
在本公开的一种示例性实施例中，该形成至少一信号引脚包括：使用电镀工艺、化学镀工艺中的一种或两种形成该至少一信号引脚。
在本公开的一种示例性实施例中，该形成至少一塑胶件包括：使用注塑工艺或pcb工艺中的一种或两种形成该至少一塑胶件。
本公开提供的信号引脚组合件可依托塑胶件的稳定性，在表面可以形成高密度的信号引脚，从而提高布线密度。
本公开提供的一种连接件，该连接件为至少一个功率引脚、塑胶件、信号引脚的组合，其中功率引脚包括呈柱状的金属块，三者在侧面相连以使该连接件形成一稳定柱状结构。本公开提供的连接件，功率引脚与信号引脚在柱状结构的两底面均形成接触面，以使该连接件能够同时实现信号引脚与功率引脚的电连接功能。一方面便于焊接，稳定性高，具有较高的平整度；另一方面避免了传统单个功率或信号引脚为满足焊接稳定性受高宽比的限制而造成的空间浪费，提高了空间利用率；再一方面信号引脚电连接所需尺寸非常小，可以依托连接件的稳定性在该塑胶件上同时设置多个信号引脚而不需要额外太多的空间，提高了信号端子的排布密度，从而提高了功率密度，进一步提高了电源效率。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示意性示出现有技术中一电源模块应用到系统基板的侧视图；
图2a示意性示出图1中电源模块的底视图；
图2b示意性示出图1中电源模块引脚结构的正视图；
图2c示意性示出图1中电源模块引脚结构的顶视图；
图3a示意性示出本公开一示例性实施例的连接件的结构图；
图3b示意性示出本公开一示例性实施例的连接件的正视图；
图3c示意性示出本公开一示例性实施例的连接件的顶视图；
图3d示意性示出本公开一示例性实施例的连接件中信号引脚结构图；
图4a～图4f示意性示出本公开示例性实施例的一个预成型的金属块与一个塑胶件组成不同形状连接体的顶视图；
图5a～图5f示意性示出本公开示例性实施例的一个塑胶件与多个预成型的金属块组成不同形状连接体的顶视图；
图6a～图6f示意性示出本公开示例性实施例的一个预成型的金属块与多个塑胶件组成不同形状连接体的顶视图；
图7a～图7d示意性示出本公开示例性实施例的多个预成型的金属块与多个塑胶件组成不同形状连接体的顶视图；
图8a～图8d示意性示出本公开示例性实施例的不同形状连接体的塑胶件外侧壁上形成信号引脚的顶视图；
图9a～图9d示意性示出本公开示例性实施例的不同形状连接体的塑胶件的通孔侧壁上形成信号引脚的顶视图；
图10a～图10d示意性示出本公开示例性实施例的不同形状塑胶件与信号引脚形成信号引脚组合件结构的顶视图；
图11a～图11d示意性示出本公开通过激光直写工艺(laserdirectstructuring，lds)实现引脚组合结构的加工过程；
图12a～图12d示意性示出本公开通过pcb(printedcircuitboard，印刷电路板)工艺实现引脚组合结构的加工过程。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知技术方案以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。附图中所示的一些方框图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。
图1示意性示出现有技术中一电源模块应用到系统基板的侧视图；图2a示意性示出图1中电源模块的底视图；图2b和图2c示意性示出图1中电源模块引脚结构的正视图和顶视图。
该电源模块11通过功率引脚12、信号引脚13连接到系统基板14，从而实现电源模块11与系统基板14之间的功率及信号的垂直连接。该功率引脚12采用预成型的金属块结构。用金属块作功率引出，阻抗小、通流能力大、散热效果好，对于提高功率模块的效率及散热性能具备一定的好处。在实际应用中受制程影响，一般要求引脚的高度h1小于其厚度t1的一定倍率(如两倍)，否则容易导致焊接时金属块的不稳定。这一限制会影响该技术在一些特定场合下的应用，例如，针对一些对效率及功率密度要求较高的电源模块，通常会采用较低的工作频率以降低开关器件的开关损耗，此时所需磁性元件的高度会因此增加，从而使得模块基板11与系统板14的距离增大，为了降低制程风险必须增加功率引脚12的宽度，如此又会引起功率密度的降低。因此，该方案难以同时兼顾高效率与高功率密度的要求。对于信号引脚13，由于所需承载的电流非常小，信号引脚的宽度和厚度只需要几十微米即可，但是用该高宽比有限制的金属块作信号引出，会造成空间的严重浪费。而且，采用独立的多个信号端子，受装配公差的影响，每个端子之间的距离亦有一定要求，进一步降低了信号端子的排布密度。
实际应用中，电源模块的信号引出主要包括通信信号(如时钟信号、数据信号、报警信号等)，开关机信号，电流检测、温度检测，控制驱动，故障汇报等等，随着模块智能化要求的不断提高，所需的信号端子的数量也越来越多，采用现有方案所占用的模块面积亦越来越大，对于模块功率密度产生越来越显著的不良影响。
图3a～图12d示出了本公开所提供的连接件、连接件制作方法及信号引脚组合件的相关示意图。
本公开提供的一种连接件，可以包括至少一功率引脚、至少一塑胶件以及至少一信号引脚，其中功率引脚可以包括预成型的金属块，该金属块包括第一方向的多个侧面及与第一方向垂直的第二方向上的第一底面和第二底面；各塑胶件与各金属块的至少一个侧面在第一方向上相连，各塑胶件同样包括第二方向上的第一底面和第二底面；各信号引脚在第一方向上附着于至少一塑胶件并延伸至该塑胶件的两底面并在该两底面上形成有预设面积的接触面；此外，各金属块、各塑胶件与各信号引脚在第一方向上的长度配合以使各金属块的两底面与各信号引脚在各塑胶件的两底面上形成的各接触面在第二方向上平齐。
根据本示例实施例中一种连接件，其优点和积极效果在于：
本公开提供的一种连接件，该连接件为至少一个功率引脚、塑胶件、信号引脚的组合，其中功率引脚包括呈柱状的金属块，三者在侧面相连以使该连接件形成一稳定柱状结构。本公开提供的连接件，功率引脚与信号引脚在柱状结构的两底面均形成接触面，以使该连接件能够同时实现信号引脚与功率引脚的电连接功能。一方面便于焊接，稳定性高，具有较高的平整度；另一方面避免了传统单个功率或信号引脚为满足焊接稳定性受高宽比的限制而造成的空间浪费，提高了空间利用率；再一方面信号引脚电连接所需尺寸非常小，可以依托连接件的稳定性在该塑胶件上同时设置多个信号引脚而不需要额外太多的空间，提高了信号端子的排布密度，从而提高了功率密度，进一步提高了电源效率。
图3a和图3b示意性示出本公开一示例性实施例的连接件的结构图和正视图；图3c示意性示出本公开一示例性实施例的连接件的顶视图；图3d示意性示出本公开一示例性实施例的连接件中信号引脚结构图。
实施例一。如图3a、图3b所示，该连接件可以包括一预成型的金属块31与一塑胶件32，该金属块31包括竖直方向的四个侧面及水平方向的两底面即第一底面和第二底面，该塑胶件32与该金属块31的一个竖直侧面相连，在塑胶件32的表面34上设置有两个信号引脚33，该信号引脚33在竖直方向上贴附于各该塑胶件32的外侧壁上并延伸至向各该塑胶件32的两底面即第一底面和第二底面，并在各该塑胶件32的外侧壁与两底面的交界处折弯以在该两底面上形成有预设面积的接触面。该连接件的高度与金属块31、信号引脚33的高度相同，均为h4。此外，为了使该连接件在焊接时保持稳定性，可以使该连接件的竖直方向的长度的二分之一小于该连接件水平方向的长度，即本实施例中的连接件竖直方向的长度即高度h4的二分之一小于水平方向的长度即w5 w6。
如图3c所示，金属块31的宽度w5可以大于或等于0.5mm、厚度t5可以大于或等于0.5mm。该金属块31的材料为可导电材料，例如铜，铜包铝等。该金属块可通过冲压工艺加工成型，此外，还可以在表面涂上一层防氧化薄膜，例如ni(镍)、au(金)等。金属块31的形状为柱体，其截面可以是三边形、四边形、圆形或其中两种或多种的组合等。此外，在一些示例实施例中，该金属块的第一表面和/或第二表面可以为某一水平高度下的平整的表面，也可以为在某一水平高度下的不平整的表面，例如波浪型表面、方波脉冲型表面，钟型波面等，凡是能实现使该金属块能够与塑胶件、信号引脚组合形成一稳定连接件的结构均在本公开的保护范围之内，本公开在此不做特殊限定。
塑胶件32的宽度w6>0.5mm，厚度t6>0.5mm。其材质为绝缘材料，例如环氧树脂、有机硅树脂等热固性材料，或者聚苯硫醚(pps)、聚酰胺、聚碳酸酯(pc)以及聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)中的一种或多种，等热塑性材料。
如图3d所示，信号引脚33的截面可以是三边形、四边形、圆形、或其中两种或多种的组合等。信号引脚33的材质为金属铜。以信号引脚33的截面为矩形为例，信号引脚33的宽度w7可以大于或等于50微米，厚度t7可以大于或等于10微米厚度。该连接件将功率引脚和信号引脚集成在一起，能有效提高焊接时的稳定性，以及焊接后模块的平整度。
本示例实施例中的连接件，其制作工艺可以如下：首先将金属块31通过注塑工艺和塑胶件32组合在一起，随后通过金属化工艺在塑胶件32的表面形成信号引脚33。由于信号引脚33具有特定的图形要求，因此该金属化工艺通常需要具有选择性，即仅在需要的地方形成金属化层，在其余位置则不会形成金属化层。此时，可以通过激光活化工艺配合化学镀达成。激光活化的目的是为了使塑胶件表面对化学镀具备选择性，通常有两类方法：一种是所选用的塑胶件内含有化学镀所需的活化元素，例如钯等，通过激光烧蚀使得活化元素曝露于表面，化镀金属将在活化元素曝露的表面沉积，从而实现选择性化镀；另外一种方法是通过激光烧蚀改变塑胶件表面的粗糙度，后续通过使用对粗糙度具备选择性的活性剂进行处理，使得后续化镀具备选择性。当然，由于化镀的效率较低，也可以在化镀一薄层后通过电镀(如滚镀等)加厚金属化层。
图4a～图4f示意性示出本公开示例性实施例的一个预成型的金属块与一个塑胶件组成不同形状连接体的顶视图。
实施例二。实施例二与实施例一的基本特征一致。从图4a～图4d可以看出，金属块可以有一个面与塑胶件连接，例如金属块411与塑胶件412，也可以有多个面与同一塑胶件连接，例如金属块421与塑胶件422，金属块431与塑胶件432以及金属块441与塑胶件442。图4e示出金属块451与塑胶件452，图4f示出金属块461与塑胶件462，从图4e、图4f可以看出，金属块、塑胶件的截面形状可以为任意的多边形，亦或者是不规则形状等，这两者组合得到的连接体的形状也会呈现多样性。该实施例的连接体的形状不限于图4a～图4f所列。该实施例的优势在于连接体的设计灵活，可以充分满足金属块的稳定性需求。
图5a～图5f示意性示出本公开示例性实施例的一个塑胶件与多个预成型的金属块组成不同形状连接体的顶视图。
实施例三。实施例三与实施例一的基本特征一致。从图5a～图5d可以看出，塑胶件包裹了多个金属块形成一连接体，例如图5a中一塑胶件512与两个金属块511、图5b中一塑胶件522与三个金属块521。其中，图5b反映了两金属块的距离l1、l2可以相同，也可以不同。图5d反映了在同一连接体中，金属块的形状、尺寸可以相同，也可以不同。从图5e～图5f可以看出，塑胶件连接了多个金属块，其中金属块未被塑胶件全部包裹。图5a～图5f所示金属块的排布方式为线性阵列，但不限于这种阵列形式。该实施例的连接体的形状并不限于图5a～图5f所列。该实施例的优势在于多个金属块用一个塑胶件包裹，可以全面改善多个金属块焊接不稳定的问题，同时焊接的平整度也得到提高。
图6a～图6f示意性示出本公开示例性实施例的一个预成型的金属块与多个塑胶件组成不同形状连接体的顶视图。
实施例四。实施例四与实施例一的基本特征一致。从图6a～图6d可以看出，金属块的每个侧面均可以与塑胶件相连。以金属块和塑胶件的截面均为四边形为例，两者组合的结构可以为图6a中的长条型，图6b中的l型，图6c中的t字型，图6d中的十字型等等。此外，在其他的实施例中，金属块、塑胶件的截面形状可以为任意的多边形、或者是不规则形状等，由此两者组合得到的连接体的形状也会呈现多样性。从图6e～图6f可以看出，金属块的同一侧面可以连接多个塑胶件。而且，在同一连接体中，塑胶件的形状、尺寸可以相同，也可以不同。该实施例所述的连接体的形状不限于图6a～图6f所列。该实施例的优势在于组合件的设计非常灵活，可以充分利用金属块与器件之间的间隙通过注塑工艺得到塑胶件，以满足组合结构的稳定性需求。
图7a～图7d示意性示出本公开示例性实施例的多个预成型的金属块与多个塑胶件组成不同形状连接体的顶视图。
实施例五。实施例五与实施例一的基本特征一致。从图7a～图7b可以看出组合件中可以包含多个金属块，金属块之间通过塑胶件连接。同一组合结构中，金属块的形状、尺寸可以相同也可以不同。从图7c～图7d可以看出两金属块之间可以包含多个塑胶件，而且塑胶件的形状、尺寸可以相同也可以不同。图7a～图7d所示金属块的排布方式为线性阵列，但不限于这种阵列形式。该实施例的优势是将多个金属块与多个塑胶件组合成一连接体，使得焊接更加便利，稳定性提高，而且焊接后的平整度较高。
图8a～图8d示意性示出本公开示例性实施例的不同形状连接体的塑胶件外侧壁上形成信号引脚的顶视图。
实施例六。实施例六与实施例一的基本特征一致。对于连接体中包含一个金属块或者多个金属块，一个塑胶件或者多个塑胶件的情形，都可以在塑胶件的外侧壁通过金属化工艺形成信号引脚。由于信号引脚的宽度可以做到50微米，因此在塑胶件上可以设置高密度的信号引脚。例如图8b中的连接件包括一个金属块821、两个塑胶件822和多个信号引脚823。该例的优势在于依托组合结构的稳定性，可以在塑胶件任一侧壁形成信号引脚，因此布线非常灵活。由于信号引脚的尺寸非常小，因此在一定空间内布线密度显著提高。
图9a～图9d示意性示出本公开示例性实施例的不同形状连接体的塑胶件的通孔侧壁上形成信号引脚的顶视图。
实施例七。实施例七与实施例一的基本特征一致。对于连接体中包含一个金属块或者多个金属块，一个塑胶件或者多个塑胶件的情形，首先可以在各该塑胶件内形成一个或多个通孔，进而在各塑胶件的内侧壁通过金属化工艺形成信号引脚，并且使各信号引脚延伸至塑胶件的两底面以在该塑胶件的两底面形成有预设面积的接触面，以使信号引脚与各金属块均可与位于同侧的基板形成接触面，从而建立电连接。例如图9d中的连接件包括一个塑胶件942、四个金属块941以及多个信号引脚943。由于信号引脚的宽度可以做到50微米，因此在塑胶件内可以设置高密度的信号引脚。该例的优势在于依托组合结构的稳定性在塑胶件内部任一位置形成信号引脚，因此布线非常灵活。由于信号引脚的尺寸非常小，因此在一定空间内布线密度显著提高。
本公开还提供了一种信号引脚组合件，如图10a～图10d所示，可以包括一塑胶件以及至少一信号引脚，该塑胶件可以包括第一方向上的多个外侧面及与第一方向垂直的第二方向上的第一底面和第二底面，各信号引脚在第一方向上附着于该塑胶件并延伸至该塑胶件的两底面，并在该两底面上形成有预设面积的接触面，其中至少一该信号引脚附着于该塑胶件的外侧面。该信号引脚组合件的优势在于依托塑胶件的稳定性，在表面可以形成高密度的信号引脚，从而提高布线密度。
图10a～图10d示意性示出本公开示例性实施例的不同形状塑胶件与信号引脚形成信号引脚组合件结构的顶视图；
实施例八。该实施例与前七个实施例的不同在于该组合体中仅包含一塑胶件，和在塑胶件的表面形成的信号引脚，并不包含金属块。这种结构的适用背景是金属块结构稳定，但是信号引脚密度非常大的情形。其中该塑胶件的形状可以为长条型，l型，t字型，十字型等等。在塑胶件的任一侧壁均可以通过金属化工艺形成信号引脚。除此之外，也可以在塑胶件内部进行激光钻孔形成通孔，然后在通孔内侧壁通过金属化工艺形成信号引脚。由于信号引脚的宽度可以做到50微米，因此在塑胶件上可以设置高密度的信号引脚。该实施例的优势在于依托塑胶件的稳定性，可以在塑胶件侧壁或者内部任一位置形成高密度的信号引脚，因此布线非常灵活，提高了布线密度。
本公开还提供了一种连接件的制作方法，可以包括：
步骤一，提供至少一预成型的金属块，各该金属块包括第一方向的多个侧面及与第一方向垂直的第二方向上的第一底面和第二底面；
步骤二，形成至少一塑胶件，使各该塑胶件与各该金属块的至少一个侧面在第一方向上相连，各该塑胶件包括第二方向上的第一底面和第二底面；
步骤三，形成至少一信号引脚，使各信号引脚在第一方向上附着于各该塑胶件并延伸至各该塑胶件的该第一底面及该第二底面并在该两底面上形成有预设面积的接触面；
其中，各该金属块、各该塑胶件与各该信号引脚在第一方向上的长度配合以使各该金属块的两底面与各该信号引脚在各该塑胶件的两底面上形成的各该接触面在第二方向上对齐。
在本示例实施例中，可以使用电镀工艺、化学镀工艺中的一种或两种形成该至少一信号引脚。以及可以使用注塑工艺或pcb工艺中的一种或两种形成该至少一塑胶件。
图11a～图11d示意性示出本公开通过激光直写工艺(laserdirectstructuring，lds)实现引脚组合结构的加工过程。
实施例九。实施例九与实施例一的基本特征一致。图11a～图11d是通过激光直写工艺(laserdirectstructuring，lds)实现引脚组合结构的加工过程。实现过程如下：图11a，注塑成型(molding)：选择一种含有特殊化学添加剂(也叫活性剂、促发剂)的热塑性材料，与一预成型的金属块31注塑成型，得到一塑胶件32。热塑性材料包括了结晶型聚合物和非结晶型聚合物，例如聚酰胺(pa)、聚苯硫醚(pps)、聚碳酸酯(pc)以及聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)等等。图11b，雷射活化(laseractivation)：通过激光光束使塑胶件表面发生物理化学反应。图11c，物化反应后，在激光扫过的路径上得到一种子层101，该种子层上含有镀铜所需要的活化元素。图11d，通过化学镀铜或者电镀铜的方式，在种子层的表面生长出一定厚度的铜，最后在表面镀上一层防氧化材料，例如ni，au。该例的出发点是从工艺角度阐述引脚组合结构的实现工程，该工艺优势在于激光直写，图形定义方便灵活、成本低。由于激光只对添加剂起作用，因此种子层呈现凹凸不平的状态，这样的好处是使得镀层和塑胶件基体表面结合力提高，可靠性好。
图12a～图12d示意性示出本公开通过pcb(printedcircuitboard，印刷电路板)工艺实现引脚组合结构的加工过程。
实施例十。实施例十与实施例一的基本特征一致。图12a～图12d是通过pcb工艺实现引脚组合结构的加工过程。图12a，选择一种pcb芯板121，通过切割工艺挖出一空槽122，芯板121是一种玻璃纤维增强有机绝缘材料包括了玻璃纤维、绝缘基材等材料。图12b，将一预成型的金属块31沉入空槽122内，此时金属块31与芯板121之间形成空隙123。图12c，压合一层半固化片124，填充金属块与芯板之间的间隙123图12d，钻孔(机械钻孔，或激光钻孔)，并且通过电镀或化学镀工艺在塑胶件121通孔的表面形成信号引脚33。该实施例的优势在于pcb工艺为业界常用的工艺，其制程及其供应链均比较成熟。需要说明的是以pcb工艺来制作时通常以连片的形式制作，并分割成复数个连接端子，以提高生产效率。
此外，尽管在附图中以特定顺序描述了本公开中方法的各个步骤，但是，这并非要求或者暗示必须按照该特定顺序来执行这些步骤，或是必须执行全部所示的步骤才能实现期望的结果。附加的或备选的，可以省略某些步骤，将多个步骤合并为一个步骤执行，以及/或者将一个步骤分解为多个步骤执行等。
应当注意，尽管在上文详细描述中提及了用于动作执行的设备的若干模块或者单元，但是这种划分并非强制性的。实际上，根据本公开的实施方式，上文描述的两个或更多模块或者单元的特征和功能可以在一个模块或者单元中具体化。反之，上文描述的一个模块或者单元的特征和功能可以进一步划分为由多个模块或者单元来具体化。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限。
1.一种信号引脚组合件，其特征在于，包括：
一塑胶件，该塑胶件包括第一方向上的多个外侧面及与第一方向垂直的第二方向上的第一底面和第二底面；
至少一信号引脚，各信号引脚在第一方向上附着于该塑胶件并延伸至该塑胶件的该第一底面及该第二底面，并在该第一底面及该第二底面上分别形成有预设面积的接触面，其中至少一该信号引脚附着于该塑胶件的外侧面。
2.根据权利要求1所述的信号引脚组合件，其特征在于，至少一该信号引脚的径向截面包括三边形、四边形、圆形及其中两种或多种的组合。
3.根据权利要求1所述的信号引脚组合件，其特征在于，该塑胶件包括第一方向上的至少一个通孔，至少一该信号引脚在第一方向上贴附于该塑胶件的通孔侧壁，并且延伸至该塑胶件的该第一底面及该第二底面并在该第一底面及该第二底面上形成有预设面积的接触面。
4.根据权利要求1所述的信号引脚组合件，其特征在于，至少一该信号引脚在第二方向的最小尺寸大于或等于50um。
5.根据权利要求1所述的信号引脚组合件，其特征在于，至少一该信号引脚包括通过金属化工艺形成的信号引脚。
6.根据权利要求1所述的信号引脚组合件，其特征在于，所述塑胶件的径向截面形状包括长条型、l型、t字型或十字型。
7.根据权利要求1所述的信号引脚组合件，其特征在于，该至少一信号引脚设置在所述塑胶件的任一外侧面或两个以上的外侧面。
8.一种信号引脚组合件的制作方法，其特征在于，包括：
提供一预成型的塑胶件，该塑胶件包括第一方向上的多个外侧面及与第一方向垂直的第二方向上的第一底面和第二底面；
形成至少一信号引脚，使各信号引脚在第一方向上附着于该塑胶件并延伸至该塑胶件的第一底面及第二底面并在该第一底面及第二底面上分别形成有预设面积的接触面。
9.根据权利要求8所述的信号引脚组合件的制作方法，其特征在于，通过金属化工艺形成至少一该信号引脚。
10.根据权利要求8所述的信号引脚组合件的制作方法，其特征在于，通过激光直写和金属化工艺在该塑胶件的任一外侧面形成至少一该信号引脚。
11.据权利要求8所述的信号引脚组合件的制作方法，其特征在于，通过激光钻孔工艺在该塑胶件的内部形成至少一通孔后，在该通孔的内侧壁通过金属化工艺形成至少一该信号引脚。
12.根据权利要求9、10或11所述的信号引脚组合件的制作方法，其特征在于，所述金属化工艺包括电镀工艺和化学镀工艺中的至少一种。
13.根据权利要求8所述的信号引脚组合件的制作方法，其特征在于，将至少一该信号引脚附着于该塑胶件的外侧面。
技术总结