本发明涉及车用设备技术领域，具体为一种适用狭小空间组装精度高的线束sr结构及加工工艺。
背景技术：
sr是线束上经常使用到的，摄像头线束sr和pcb是通过接插件连接，对接插件的强度，耐候性，防水性能，尺寸精度等都会有很高要求，否则经常会出现接触不良，sr开裂，摄像头进水等诸多问题。
由于空间受限制，需要一些特殊形状体积小的sr，如左右后视镜空间狭小，需要这种形状的sr有效的避开摄像头后的车身结构零件，并且还要达到防水要求，异形sr外模在注塑过程中，由于结构小，注塑压力就会将里面的芯线冲断，在胶位薄的地方芯线被注塑压力冲到sr边缘，从而包不住芯线出现漏芯线、塑胶冲进胶壳端子的现象出现接触不良的影响。因此，设计注塑成效好和密封效果好的一种适用狭小空间组装精度高的线束sr结构及加工工艺是很有必要的。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种适用狭小空间组装精度高的线束sr结构及加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种适用狭小空间组装精度高的线束sr结构，包括线束、插件，其特征在于：所述线束的一端设置有插件，所述插件的两侧设置有抵挡机构，所述抵挡机构的外侧卡接有五金板，所述抵挡机构、五金板的外侧设置有sr外模；sr外模保护线束与插件，抵挡机构保证注塑sr外模时，线束不会脱离插件。
根据上述技术方案，所述线束的一端与插件固定安装，所述插件的侧面与抵挡机构卡接，所述线束的侧面与抵挡机构间隙配合，所述抵挡机构的侧面与五金板卡合，所述sr外模的内壁与五金板、抵挡机构、线束粘接。
根据上述技术方案，所述插件包括胶壳，所述胶壳的两侧开设有凹槽，所述胶壳的一侧焊接有台阶；胶壳保护插件内部导电部件，便于线束的线芯插接，凹槽、台阶与其他部件结合，加固密封性。
根据上述技术方案，所述抵挡机构包括右内模，所述右内模的平面均匀焊接有卡键，所述卡键的外壁卡接有左内模，所述左内模的一端开设有契合槽，所述契合槽的内壁与台阶卡接，所述左内模、右内模的内壁均焊接有凸型键，所述左内模、右内模的内壁均匀焊接有半圆卡环，所述左内模、右内模的外侧焊接有固定槽，所述右内模、左内模的形状为l型，所述半圆卡环的内壁与线束接触，所述凸型键的外侧与凹槽卡合；将左内模的契合槽与台阶卡接，右内模、左内模的凸型键分别与胶壳外两侧的凹槽卡接，凸型键卡在胶壳里，有效的增加了插件拉拔力，将右内模、左内模相向移动，卡键将其固定连接，右内模、左内模的半圆卡环组合将线束包裹固定并将线束与右内模、左内模接触部分密封。
根据上述技术方案，所述五金板的侧面对称开设有通孔，所述五金板的侧面开设有方形口，所述方形口的内壁与固定槽卡合；当注塑时，固定槽挤压方形口，将右内模、左内模与五金板间的固定加强，五金板的通孔与上端模具、下端模具啮合固定五金板，通过五金板防止右内模、左内模在注模时受力的偏移。
根据上述技术方案，所述sr外模包括一组螺纹孔，一组所述螺纹孔与通孔相通，所述sr外模的内壁粘接有凹槽封胶，所述凹槽封胶的内壁与右内模、左内模粘接，所述sr外模的形状也为l型；注模时，sr外模与右内模、左内模之间设计凹槽结构，加强上端模具、下端模具注塑封胶，形成的凹槽封胶防止注塑sr外模组件时压力过大将胶冲到接插件胶壳里，导致接触不良。
根据上述技术方案，一组所述螺纹孔、通孔的内壁通过螺纹连接有摄像头，所述凹槽封胶位于摄像头的一端卡合有防水圈；通过螺纹孔、通孔将注模好的sr外模与摄像头固定安装，胶壳的一端挤压防水圈，防水圈受力变形，填充摄像头与胶壳的缝隙。
根据上述技术方案的加工工艺，该线束sr结构的加工工艺采用如下加工设备，该设备包括注模装置、配备装置，所述注模装置的一端设置有输送单元，所述输送单元的一侧通过管路连接有储蓄单元，所述注模装置的内部设置有融化单元、冷却单元，所述输送单元依次经过融化单元、冷却单元，所述注模装置的一端设置有锁模单元，所述配备装置的顶部设置有组合单元，所述组合单元的两侧设置有雕刻单元，所述组合单元的输出端设置有安装单元，所述安装单元的输出端与锁模单元接触，所述锁模单元靠近安装单元的一端设置有线梳单元，所述锁模单元的输出端设置有打磨单元，所述打磨单元的输出端设置有涂色单元。
根据上述技术方案，锁模单元包括工作台，所述工作台的内壁焊接有上端模具、下端模具，所述下端模具的顶端设置对称有螺纹柱，所述螺纹柱与通孔间隙配合连接，所述下端模具的顶部焊接有凸型环，所述凸型环与凹槽封胶配合，所述上端模具的底端、下端模具的顶端与五金板接触，所述线束位于上端模具、下端模具接合处的一侧；所述线梳单元包括线疏架，所述线疏架的一侧固定安装有纵向气缸，所述纵向气缸的一端通过联轴器连接有横向气缸，所述横向气缸的一侧与线疏架滑动连接，所述横向气缸的一端焊接有线疏板，所述线疏板的弧形面与线束滑动连接，所述线疏架与工作台螺纹连接；所述雕刻单元包括雕刻针，所述雕刻针的一端通过线路连接有控制板，所述雕刻针的细端分别与左内模、右内模接触。
根据上述技术方案，包括如下几个步骤：
a.将右内模、左内模放置于组合单元的固定架上，利用雕刻单元分别对右内模、左内模进行生产批号、防伪号的雕刻；
b.组合单元将穿好接插件的线束部件放置右内模、左内模间进行组装，通过安装单元将组装好的部件安装到下端模具，控制锁模单元，将上端模具与下端模具压紧组装；
c.启动线梳单元，横向气缸推动线疏板从工位1号右移动到工位2号，纵向气缸拉动横向气缸上移，线疏板跟随上移到工位3号接触线束，横向气缸拉动线疏板左移到工位4号，同时将线束调整为水平直线状态；
d.启动注模装置，原料通过储蓄单元进入输送单元，输送单元将原料带入融化单元得到熔液，再将熔液推送至冷却单元，最后到达锁模单元，进入上端模具、下端模具中，最后冷却形成初步sr外模；
e.上端模具、下端模具打开，纵向气缸推动横向气缸下移，线疏板重新移动到1号工位，将sr部件移动到打磨单元，将多余突出的地方打磨掉，最后进入涂色单元，对sr外模的外侧进行上色。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，
(1)通过设置有凸型键与凹槽，将左内模的契合槽与台阶卡接，右内模、左内模的凸型键分别与胶壳外两侧的凹槽卡接，凸型键卡在胶壳里，通过上述步骤，有效的增加了插件拉拔力；
(2)通过设置有右内模、左内模，将右内模、左内模相向移动，卡键将其固定连接，右内模、左内模的半圆卡环组合将线束包裹固定并将线束与右内模、左内模接触部分密封，现有技术中注塑压力会冲断芯线，甚至可能冲到sr外壳边缘，导致sr包不住芯线，发生漏芯线、塑胶冲进端子等影响接触不良，通过上述步骤，可以在注塑的时候有效的防止了胶渗到胶壳端子、线芯，降低报废率；
(3)通过设置有五金板与固定槽，当注塑时，固定槽挤压方形口，将右内模、左内模与五金板间的固定加强，五金板的通孔与上端模具、下端模具啮合固定五金板，通过五金板防止右内模、左内模在注模时受力的偏移，在注塑过程中，sr组件里的内嵌接插件会被注塑压力冲跑偏，会影响其外漏高度尺寸，导致接触不良，通过上述步骤，在五金件上增加与sr内模组件的压紧结构，使其不会受注塑压力的影响，始终保持设计高度尺寸，增加了其稳定性；
(4)通过设置有凹槽封胶与sr外模，注模时，sr外模与右内模、左内模之间设计凹槽结构，加强上端模具、下端模具注塑封胶，sr结构设计成异形类似“l”形状，通过上述步骤，形成的凹槽封胶防止了注塑sr外模组件压力过大时将胶冲到接插件胶壳里导致的接触不良，sr结构使其能有效穿过狭小的空间，从而达到在特定的狭小的空间里能有效利用空间；
(5)通过设置有雕刻单元，将右内模、左内模放置于组合单元的固定架上，利用雕刻单元分别对右内模、左内模进行生产批号、防伪号的雕刻，通过上述步骤，利用生产批号便于查询回收在后期发生错误批次，防伪号提供了后期鉴别真假提供依据，并且防伪号与生产批号为批次对应，便于右内模、左内模其中一个损坏后找同批号进行替换，生产批号、生产批号位于右内模、左内模内部，防止外侵人员对右内模、左内模进行抄袭，保护防伪号、生产批号被无良制造商复制用于迷惑消费者，降低了被抄袭带来的风险；
(6)通过设置有线梳单元，启动线梳单元，横向气缸推动线疏板从工位1号右移动到工位2号，纵向气缸拉动横向气缸上移，线疏板跟随上移到工位3号接触线束，横向气缸拉动线疏板左移到工位4号，同时将线束调整为水平直线状态，线疏板重新移动到1号工位，通过上述步骤，线疏单元提高了注塑后的sr结构的质量，提高注塑成品的质量。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的sr结构正视剖面示意图；
图2是本发明的抵抗机构结构立体示意图；
图3是本发明的五金板与抵抗机构组合位置关系立体示意图；
图4是本发明的sr结构安装立体示意图；
图5是本发明的sr结构侧视剖面示意图；
图6是本发明的雕刻单元工作位置示意图；
图7是本发明的线疏单元结构示意图；
图8是本发明的线疏版结构示意图；
图9是本发明的线疏版工位变化示意图；
图10是本发明的加工工艺流程示意图；
图中：1、线束；2、插件；21、胶壳；22、凹槽；23、台阶；3、五金板；31、通孔；32、方形口；41、右内模；42、卡键；43、半圆卡环；44、左内模；45、凸型键；46、固定槽；47、契合槽；5、sr外模；51、螺纹孔；52、凹槽封胶；7、防水圈；8、摄像头；91、锁模单元；911、工作台；912、上端模具；913、下端模具；92、雕刻单元；921、雕刻针；93、线梳单元；931、线疏架；932、纵向气缸；933、横向气缸；934、线疏板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供技术方案：一种适用狭小空间组装精度高的线束sr结构，包括线束1、插件2，其特征在于：线束1的一端设置有插件2，插件2的两侧设置有抵挡机构，抵挡机构的外侧卡接有五金板3，抵挡机构、五金板3的外侧设置有sr外模5；sr外模5保护线束1与插件2，抵挡机构保证注塑sr外模5时，线束1不会脱离插件2。
线束1的一端与插件2固定安装，插件2的侧面与抵挡机构卡接，线束1的侧面与抵挡机构间隙配合，抵挡机构的侧面与五金板3卡合，sr外模5的内壁与五金板3、抵挡机构、线束1粘接。
插件2包括胶壳21，胶壳21的两侧开设有凹槽22，胶壳21的一侧焊接有台阶23；胶壳21保护插件2内部导电部件，便于线束1的线芯插接，凹槽22、台阶23与其他部件结合，加固密封性。
抵挡机构包括右内模41，右内模41的平面均匀焊接有卡键42，卡键42的外壁卡接有左内模44，左内模44的一端开设有契合槽47，契合槽47的内壁与台阶23卡接，左内模44、右内模41的内壁均焊接有凸型键45，左内模44、右内模41的内壁均匀焊接有半圆卡环43，左内模44、右内模41的外侧焊接有固定槽46，右内模41、左内模44的形状为l型，半圆卡环43的内壁与线束1接触，凸型键45的外侧与凹槽22卡合；将左内模44的契合槽47与台阶23卡接，右内模41、左内模44的凸型键45分别与胶壳21外两侧的凹槽22卡接，凸型键45卡在胶壳21里，有效的增加了插件2拉拔力，将右内模41、左内模44相向移动，卡键42将其固定连接，右内模41、左内模44的半圆卡环43组合将线束1包裹固定并将线束1与右内模41、左内模44接触部分密封。
五金板3的侧面对称开设有通孔31，五金板3的侧面开设有方形口32，方形口32的内壁与固定槽46卡合；当注塑时，固定槽46挤压方形口32，将右内模41、左内模44与五金板3间的固定加强，五金板3的通孔31与上端模具912、下端模具913啮合固定五金板3，通过五金板3防止右内模41、左内模44在注模时受力的偏移。
sr外模5包括一组螺纹孔51，一组螺纹孔51与通孔31相通，sr外模5的内壁粘接有凹槽封胶52，凹槽封胶52的内壁与右内模41、左内模44粘接，sr外模5的形状也为l型；注模时，sr外模5与右内模41、左内模44之间设计凹槽结构，加强上端模具912、下端模具913注塑封胶，形成的凹槽封胶52防止注塑sr外模5组件时压力过大将胶冲到插件2的胶壳21里，导致接触不良。
一组螺纹孔51、通孔31的内壁通过螺纹连接有摄像头8，凹槽封胶52位于摄像头8的一端卡合有防水圈7；通过螺纹孔51、通孔31将注模好的sr外模5与摄像头8固定安装，胶壳21的一端挤压防水圈7，防水圈7受力变形，填充摄像头8与胶壳21的缝隙。
一种适用狭小空间组装精度高的线束sr结构的加工工艺，该线束sr结构的加工工艺采用如下加工设备，该设备包括注模装置、配备装置，注模装置的一端设置有输送单元，输送单元的一侧通过管路连接有储蓄单元，注模装置的内部设置有融化单元、冷却单元，输送单元依次经过融化单元、冷却单元，注模装置的一端设置有锁模单元91，配备装置的顶部设置有组合单元，组合单元的两侧设置有雕刻单元92，组合单元的输出端设置有安装单元，安装单元的输出端与锁模单元91接触，锁模单元91靠近安装单元的一端设置有线梳单元93，锁模单元91的输出端设置有打磨单元，打磨单元的输出端设置有涂色单元。
锁模单元91包括工作台911，工作台911的内壁焊接有上端模具912、下端模具913，下端模具913的顶端设置对称有螺纹柱，螺纹柱与通孔31间隙配合连接，下端模具913的顶部焊接有凸型环，凸型环与凹槽封胶52配合，上端模具912的底端、下端模具913的顶端与五金板3接触，线束1位于上端模具912、下端模具913接合处的一侧；线梳单元93包括线疏架931，线疏架931的一侧固定安装有纵向气缸932，纵向气缸932的一端通过联轴器连接有横向气缸933，横向气缸933的一侧与线疏架931滑动连接，横向气缸933的一端焊接有线疏板934，线疏板934的弧形面与线束1滑动连接，线疏架931与工作台911螺纹连接；雕刻单元92包括雕刻针921，雕刻针921的一端通过线路连接有控制板，雕刻针921的细端分别与左内模44、右内模41接触。
包括如下几个步骤：
a.将右内模41、左内模44放置于组合单元的固定架上，利用雕刻单元92分别对右内模41、左内模44进行生产批号、防伪号的雕刻；
b.组合单元将穿好接插件2的线束1部件放置右内模41、左内模44间进行组装，通过安装单元将组装好的部件安装到下端模具913，控制锁模单元91，将上端模具912与下端模具913压紧组装；
c.启动线梳单元93，横向气缸933推动线疏板934从工位1号右移动到工位2号，纵向气缸932拉动横向气缸933上移，线疏板934跟随上移到工位3号接触线束1，横向气缸933拉动线疏板934左移到工位4号，同时将线束1调整为水平直线状态；
d.启动注模装置，原料通过储蓄单元进入输送单元，输送单元将原料带入融化单元得到熔液，再将熔液推送至冷却单元，最后到达锁模单元91，进入上端模具912、下端模具913中，最后冷却形成初步sr外模5；
e.上端模具912、下端模具913打开，纵向气缸932推动横向气缸933下移，线疏板934重新移动到1号工位，将sr部件移动到打磨单元，将多余突出的地方打磨掉，最后进入涂色单元，对sr外模5的外侧进行上色。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种适用狭小空间组装精度高的线束sr结构，包括线束(1)、插件(2)，其特征在于：所述线束(1)的一端设置有插件(2)，所述插件(2)的两侧设置有抵挡机构，所述抵挡机构的外侧卡接有五金板(3)，所述抵挡机构、五金板(3)的外侧设置有sr外模(5)。
2.根据权利要求1所述的一种适用狭小空间组装精度高的线束sr结构，其特征在于：所述线束(1)的一端与插件(2)固定安装，所述插件(2)的侧面与抵挡机构卡接，所述线束(1)的侧面与抵挡机构间隙配合，所述抵挡机构的侧面与五金板(3)卡合，所述sr外模(5)的内壁与五金板(3)、抵挡机构、线束(1)粘接。
3.根据权利要求2所述的一种适用狭小空间组装精度高的线束sr结构，其特征在于：所述插件(2)包括胶壳(21)，所述胶壳(21)的两侧开设有凹槽(22)，所述胶壳(21)的一侧焊接有台阶(23)。
4.根据权利要求3所述的一种适用狭小空间组装精度高的线束sr结构，其特征在于：所述抵挡机构包括右内模(41)，所述右内模(41)的平面均匀焊接有卡键(42)，所述卡键(42)的外壁卡接有左内模(44)，所述左内模(44)的一端开设有契合槽(47)，所述契合槽(47)的内壁与台阶(23)卡接，所述左内模(44)、右内模(41)的内壁均焊接有凸型键(45)，所述左内模(44)、右内模(41)的内壁均匀焊接有半圆卡环(43)，所述左内模(44)、右内模(41)的外侧焊接有固定槽(46)，所述右内模(41)、左内模(44)的形状为l型，所述半圆卡环(43)的内壁与线束(1)接触，所述凸型键(45)的外侧与凹槽(22)卡合。
5.根据权利要求4所述的一种适用狭小空间组装精度高的线束sr结构，其特征在于：所述五金板(3)的侧面对称开设有通孔(31)，所述五金板(3)的侧面开设有方形口(32)，所述方形口(32)的内壁与固定槽(46)卡合。
6.根据权利要求5所述的一种适用狭小空间组装精度高的线束sr结构，其特征在于：所述sr外模(5)包括一组螺纹孔(51)，一组所述螺纹孔(51)与通孔(31)相通，所述sr外模(5)的内壁粘接有凹槽封胶(52)，所述凹槽封胶(52)的内壁与右内模(41)、左内模(44)粘接，所述sr外模(5)的形状也为l型。
7.根据权利要求6所述的一种适用狭小空间组装精度高的线束sr结构，其特征在于：一组所述螺纹孔(51)、通孔(31)的内壁通过螺纹连接有摄像头(8)，所述凹槽封胶(52)位于摄像头(8)的一端卡合有防水圈(7)。
8.一种适用狭小空间组装精度高的线束sr结构的加工工艺，该线束sr结构的加工工艺采用如下加工设备，该设备包括注模装置、配备装置，所述注模装置的一端设置有输送单元，所述输送单元的一侧通过管路连接有储蓄单元，所述注模装置的内部设置有融化单元、冷却单元，所述输送单元依次经过融化单元、冷却单元，所述注模装置的一端设置有锁模单元(91)，所述配备装置的顶部设置有组合单元，所述组合单元的两侧设置有雕刻单元(92)，所述组合单元的输出端设置有安装单元，所述安装单元的输出端与锁模单元(91)接触，所述锁模单元(91)靠近安装单元的一端设置有线梳单元(93)，所述锁模单元(91)的输出端设置有打磨单元，所述打磨单元的输出端设置有涂色单元。
9.根据权利要求8所述的一种适用狭小空间组装精度高的线束sr结构的加工工艺，其特征在于：锁模单元(91)包括工作台(911)，所述工作台(911)的内壁焊接有上端模具(912)、下端模具(913)，所述下端模具(913)的顶端设置对称有螺纹柱，所述螺纹柱与通孔(31)间隙配合连接，所述下端模具(913)的顶部焊接有凸型环，所述凸型环与凹槽封胶(52)配合，所述上端模具(912)的底端、下端模具(913)的顶端与五金板(3)接触，所述线束(1)位于上端模具(912)、下端模具(913)接合处的一侧；所述线梳单元(93)包括线疏架(931)，所述线疏架(931)的一侧固定安装有纵向气缸(932)，所述纵向气缸(932)的一端通过联轴器连接有横向气缸(933)，所述横向气缸(933)的一侧与线疏架(931)滑动连接，所述横向气缸(933)的一端焊接有线疏板(934)，所述线疏板(934)的弧形面与线束(1)滑动连接，所述线疏架(931)与工作台(911)螺纹连接；所述雕刻单元(92)包括雕刻针(921)，所述雕刻针(921)的一端通过线路连接有控制板，所述雕刻针(921)的细端分别与左内模(44)、右内模(41)接触。
10.根据权利要求9所述的一种适用狭小空间组装精度高的线束sr结构的加工工艺，包括如下几个步骤：
a.将右内模(41)、左内模(44)放置于组合单元的固定架上，利用雕刻单元(92)分别对右内模(41)、左内模(44)进行生产批号、防伪号的雕刻；
b.组合单元将穿好接插件(2)的线束(1)部件放置右内模(41)、左内模(44)间进行组装，通过安装单元将组装好的部件安装到下端模具(913)，控制锁模单元(91)，将上端模具(912)与下端模具(913)压紧组装；
c.启动线梳单元(93)，横向气缸(933)推动线疏板(934)从工位1号右移动到工位2号，纵向气缸(932)拉动横向气缸(933)上移，线疏板(934)跟随上移到工位3号接触线束(1)，横向气缸(933)拉动线疏板(934)左移到工位4号，同时将线束(1)调整为水平直线状态；
d.启动注模装置，原料通过储蓄单元进入输送单元，输送单元将原料带入融化单元得到熔液，再将熔液推送至冷却单元，最后到达锁模单元(91)，进入上端模具(912)、下端模具(913)中，最后冷却形成初步sr外模(5)；
e.上端模具(912)、下端模具(913)打开，纵向气缸(932)推动横向气缸(933)下移，线疏板(934)重新移动到1号工位，将sr部件移动到打磨单元，将多余突出的地方打磨掉，最后进入涂色单元，对sr外模(5)的外侧进行上色。
技术总结