本实用新型涉及模具类，具体涉及一种可调节高度的pir硬泡管壳模具。
背景技术：
pir硬泡是目前常用的一种新型的有机高分子保温材料。它是由异氰酸盐经触媒作用后与聚醚发生反应制成，广泛应用于炼油厂、化工厂、乙烯、化肥、冷库及建筑业保温隔热。高密度产品主要用于管道保冷及支撑，因此需要模具制成相应的管壳形状，目前市面上用的比较多的就是半管卧模及立模两种形式。
现有技术中的模具具有如下的缺点：
1.产品高度不可调节，外框和内芯是固定的，导致做出来的产品高度也是固定的，如果顾客有特殊需求，只能通过割掉一些产品来匹配对应的要求，无法一次成型。
2.模腔里面空气太多，空气会卷入产品导致做出的产品含有很多气泡孔，影响产品质量。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的问题。本实用新型提供了一种可调节高度的pir硬泡管壳模具来解决上述问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调节高度的pir硬泡管壳模具，包括相互配合压紧的下模管和上盖板，下模管的内腔内同轴固定有一内芯，所述可调节高度的pir硬泡管壳模具还包括一滑料部，所述滑料部可滑动地设置在所述下模管内；其中
随着发泡材料的膨胀，所述滑料部沿着所述下模管上滑定位。
作为优选，所述滑料部包括上模板，固定在所述上模板上的导向柱，固定在所述上模板上的垫块，以及
所述上模板可滑动地套设在所述内芯上以及可滑动地内套在所述下模管内，所述导向柱可滑动地穿过所述上盖板，所述导向柱的滑动方向与所述上模板的滑动方向相同。
作为优选，所述的可调节高度的pir硬泡管壳模具还包括一预紧弹簧，所述预紧弹簧可滑动地套设在所述导向柱上，以及
所述预紧弹簧的上端与所述上盖板的下端面相抵，下端与所述上模板的上端面相抵。
作为优选，所述导向柱的上端固定有一防脱头，所述防脱头的直径大于所述导向柱的直径。
作为优选，所述垫块上开设有一螺栓孔。
作为优选，所述上模板的外壁与所述下模管的内腔壁之间具有一通气间隙；
所述内芯的外壁与所述上模板的内圈壁之间具有一流通间隙。
作为优选，所述上盖板上开设有一通气通孔。
本实用新型的有益效果是此种可调节高度的pir硬泡管壳模具，通过上盖板配合下模管实现良好的密封定位效果，通过滑料部的设置，配合重力作用，实现对于发泡材料的预紧效果，从而促进空气的排出。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一种可调节高度的pir硬泡管壳模具的最优实施例的结构示意图。
图2是本实用新型合模后气体的流动示意图。
图中：
下模管1，上盖板2；
内芯3，流通间隙301；
上模板4，通气间隙401；
导向柱5，垫块6，预紧弹簧7，防脱头8，螺栓孔9，通气通孔10。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1和2所示，本实用新型提供了一种可调节高度的pir硬泡管壳模具，包括相互配合压紧的下模管1和上盖板2，下模管1的内腔内同轴固定有一内芯3，其特征在于，所述可调节高度的pir硬泡管壳模具还包括一滑料部，所述滑料部可滑动地设置在所述下模管1内；其中随着发泡材料的膨胀，所述滑料部沿着所述下模管1上滑定位。
此种可调节高度的pir硬泡管壳模具，通过上盖板2配合下模管1实现良好的密封定位效果，通过滑料部的设置，配合重力作用，实现对于发泡材料的预紧效果，从而促进空气的排出。
在一些实施例中，所述滑料部包括上模板4，固定在所述上模板4上的导向柱5，固定在所述上模板4上的垫块6，以及所述上模板4可滑动地套设在所述内芯3上以及可滑动地内套在所述下模管1内，所述导向柱5可滑动地穿过所述上盖板2，所述导向柱5的滑动方向与所述上模板4的滑动方向相同。
其中，当发泡材料被放置到下模管1以后，在其逐渐发泡膨胀的过程中，上模板4因为重力作用，始终与发泡材料相互贴合并且上模板4对于发泡材料始终保持一压力，从而便于紧紧压实发泡材料，在一定程度上避免空气进入该发泡材料中。
在上模板4上滑的过程中，导向柱5能够起到良好的导向作用，导向上模板4能够笔直的提升。
在一些实施例中，所述的可调节高度的pir硬泡管壳模具还包括一预紧弹簧7，所述预紧弹簧7可滑动地套设在所述导向柱5上，以及所述预紧弹簧7的上端与所述上盖板2的下端面相抵，下端与所述上模板4的上端面相抵。
通过预紧弹簧7的设置，在上模板4逐步提升的时候，预紧弹簧7首先会被压缩，而其被压缩的同时，会反向给予发泡材料一预紧力，从而起到压实发泡材料的效果，同时，在发泡材料提升的过程中，给予其整体一缓冲力，使发泡材料能够缓慢稳定的提升。
在一些实施例中，为了防止导向柱5的脱落，采用了如下的技术方案：
所述导向柱5的上端固定有一防脱头8，所述防脱头8的直径大于所述导向柱5的直径。
在导向柱5上下提升的过程中，防脱头8的存在，便于保护其能够较好的稳定的起到导向效果，而不至于脱出上盖板2而掉到下模管1内。
在一些实施例中，为了能够实现多种高度的不同的定位效果，采用了如下的技术方案：所述垫块6上开设有一螺栓孔9。首先，在上模板4持续上提的过程中，首先是垫块6撞击到上盖板2从而实现限位的效果，而当需要不同的高度的时候，只需要在垫块6的螺栓孔9内加装不同个数的垫块6，从而满足不同的加工的高度需求。
在一些实施例中，在上模板4压实发泡材料的时候，发泡材料内的气体会逐渐排出，而其排出的气体通过如下形式排出：所述上模板4的外壁与所述下模管1的内腔壁之间具有一通气间隙401；所述内芯3的外壁与所述上模板4的内圈壁之间具有一流通间隙301。
首先借助通气间隙401同步借助流通间隙301，实现良好的排气效果。
在一些实施例中，所述上盖板2上开设有一通气通孔10，该气体的排出，最后再由通气通孔10排出至整体的模具之外。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种可调节高度的pir硬泡管壳模具，包括相互配合压紧的下模管和上盖板，下模管的内腔内同轴固定有一内芯，其特征在于，所述可调节高度的pir硬泡管壳模具还包括一滑料部，所述滑料部可滑动地设置在所述下模管内；其中
随着发泡材料的膨胀，所述滑料部沿着所述下模管上滑定位。
2.如权利要求1所述的可调节高度的pir硬泡管壳模具，其特征在于，
所述滑料部包括上模板，固定在所述上模板上的导向柱，固定在所述上模板上的垫块，以及
所述上模板可滑动地套设在所述内芯上以及可滑动地内套在所述下模管内，所述导向柱可滑动地穿过所述上盖板，所述导向柱的滑动方向与所述上模板的滑动方向相同。
3.如权利要求2所述的可调节高度的pir硬泡管壳模具，其特征在于，
所述的可调节高度的pir硬泡管壳模具还包括一预紧弹簧，所述预紧弹簧可滑动地套设在所述导向柱上，以及
所述预紧弹簧的上端与所述上盖板的下端面相抵，下端与所述上模板的上端面相抵。
4.如权利要求3所述的可调节高度的pir硬泡管壳模具，其特征在于，
所述导向柱的上端固定有一防脱头，所述防脱头的直径大于所述导向柱的直径。
5.如权利要求2所述的可调节高度的pir硬泡管壳模具，其特征在于，
所述垫块上开设有一螺栓孔。
6.如权利要求2所述的可调节高度的pir硬泡管壳模具，
所述上模板的外壁与所述下模管的内腔壁之间具有一通气间隙；
所述内芯的外壁与所述上模板的内圈壁之间具有一流通间隙。
7.如权利要求6所述的可调节高度的pir硬泡管壳模具，
所述上盖板上开设有一通气通孔。
技术总结