本发明涉及水晶头技术领域，具体是一种防翘曲水晶头。
背景技术：
水晶头是网络连接中重要的接口设备，是一种能沿固定方向插入并自动防止脱落的塑料接头，主要用于连接网卡端口、集线器，交换机、电话等的网络通讯。现有的水晶头结构中，为了提高信号质量，降低干扰，一般多在水晶头本体上设有金属屏蔽壳，通过金属屏蔽壳上焊接地线的方式来防干扰、屏蔽杂讯。如附图中的图1所示，现有的水晶头在和屏蔽壳进行组装的时候，水晶头放置在屏蔽壳的腔体内，屏蔽壳的侧壁沿着水晶头外侧壁滑入到设定位置后，再将屏蔽壳上的耳朵位与水晶头本体相扣合固定，但是在将水晶头本体插入屏蔽壳腔体内进行滑动时，很容易将屏蔽壳前侧左右两端的凸起部向外撑开，导致最后组装完成后，屏蔽壳前侧的凸起不能与水晶头侧壁完紧密接触，屏蔽壳前侧的凸起会出现向外翘曲，影响水晶头的后续使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种防翘曲水晶头，以解决背景技术中的技术问题。
为实现前述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防翘曲水晶头，包括水晶头本体和套设在水晶头本体外侧的屏蔽壳，所述屏蔽壳包括底板和连接在底板左右两侧的左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板结构对称，所述左侧板的前端设有一向前延伸的第一凸起，所述右侧板的前端设有与第一凸起相对称的第二凸起，所述水晶头本体的左右两侧分别设有左卡槽和右卡槽与第一凸起和第二凸起位置相对应，所述第一凸起对应插入左卡槽，所述第二凸起对应插入右卡槽。
所述第一凸起包括支撑部和连接在支撑部前端的定位部，所述定位部为向支撑部内侧折弯的插片结构，所述定位部插入左卡槽内。
所述水晶头本体的左右两侧分别设有左导向槽和右导向槽，所述左导向槽与左卡槽相通，所述右导向槽与右卡槽相通，所述左侧板在左导向槽内，所述右侧板在右导向槽内。
所述左卡槽包括置物腔和设在置物腔外侧的左入口，所述第一凸起顺着左入口插入置物腔内。
所述置物腔内靠着左入口方向的侧壁为向着置物腔方向倾斜的斜面。
所述左侧板上设有与水晶头本体上方凹槽相配合的第一扣脚，所述右侧板上设有与水晶头本体上方凹槽相配合的第二扣脚。
所述左侧板的后端设有第一压片，所述右侧板的后端对应设有与第一压片对称的第二压片，所述第一压片下设有第一弹片，所述第二压片下设有第二弹片。
所述底板的后端设有第三弹片，所述第一弹片和第二弹片均在第三弹片正上方，所述第三弹片的顶面为内凹结构的弧形面。
与现有技术相比，本发明提供的一种防翘曲水晶头，结构紧凑，组装简单，实用性强，利用将屏蔽壳前端的第一凸起和第二凸起插入水晶头本体的左卡槽和右卡槽，确保将屏蔽壳的前端与水晶头本体侧壁紧密贴合，避免在组装时将屏蔽壳的左侧板和右侧板向外撑开导致变形，从而影响水晶头的后续组装使用，还能防止翘曲的屏蔽壳划伤其他的部件或组装人员。
附图说明
图1：现有技术中的水晶头与屏蔽壳组装结构示意图；
图2：一种防翘曲水晶头立体结构示意图；
图3：一种防翘曲水晶头俯视图；
图4：水晶头本体立体结构示意图；
图5：屏蔽壳立体结构示意图；
图6：采用单排布线结构的水晶头与屏蔽壳安装示意图；
图7：采用双排布线结构的水晶头与屏蔽壳安装示意图；
图8：采用另一双排布线结构的水晶头与屏蔽壳安装示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
具体实施例1：请参阅图2到图8，本发明实施例中，一种防翘曲水晶头，包括水晶头本体1和套设在水晶头本体1外侧的屏蔽壳2，所述屏蔽壳2包括底板203和连接在底板203左右两侧的左侧板201和右侧板202，所述左侧板201和右侧板202结构对称，所述左侧板201的前端设有一向前延伸的第一凸起201-1，所述右侧板202的前端设有与第一凸起201-1相对称的第二凸起202-1，所述水晶头本体1的左右两侧分别设有左卡槽101和右卡槽102与第一凸起201-1和第二凸起202-1位置相对应，所述第一凸起201-1对应插入左卡槽101，所述第二凸起202-1对应插入右卡槽102。
所述第一凸起201-1包括支撑部201-1-1和连接在支撑部201-1-1前端的定位部201-1-2，所述定位部201-1-2为向支撑部201-1-1内侧折弯的插片结构，所述定位部201-1-2插入左卡槽101内。
所述水晶头本体1的左右两侧分别设有左导向槽103和右导向槽104，所述左导向槽103与左卡槽101相通，所述右导向槽104与右卡槽102相通，所述左侧板201在左导向槽103内，所述右侧板202在右导向槽104内。
所述左卡槽101包括置物腔101-1和设在置物腔101-1外侧的左入口101-2，所述第一凸起201-1顺着左入口101-2插入置物腔101-1内。
所述置物腔101-1内靠着左入口101-2方向的侧壁为向着置物腔101-1方向倾斜的斜面101-3，利用所述斜面101-3将对插入置物腔101-1内的定位部201-1-2进行限位固定。
所述左侧板201上设有与水晶头本体1上方凹槽相配合的第一扣脚201-2，所述右侧板202上设有与水晶头本体1上方凹槽相配合的第二扣脚202-2。
所述左侧板201的后端设有第一压片201-3，所述右侧板202的后端对应设有与第一压片201-3对称的第二压片202-3，所述第一压片201-3下设有第一弹片201-4，所述第二压片202-3下设有第二弹片202-4。所述底板203的后端设有第三弹片203-1，所述第一弹片201-4和第二弹片202-4均在第三弹片203-1正上方，所述第三弹片203-1的顶面为内凹结构的弧形面。通过第一弹片201-4、第二弹片202-4和第三弹片203-1实现从三个方向对剥去外被的编织进行夹紧，达到对该编织进行固定的效果，有效避免了该编织沿左右方向进行移动，保证了良好的屏蔽效果。
工作原理：将屏蔽壳2的左侧板201和右侧板202顺着水晶头本体1的左导向槽103和右导向槽104往左卡槽101和右卡槽102的方向滑动，当左侧板201上的第一凸起201-1的定位部201-1-2滑入至左入口101-2时，由于定位部201-1-2为折弯结构，所以定位部201-1-2会顺着屏蔽壳2的推动方向持续往左卡槽101内滑动，利用左卡槽101内的斜面101-3结构对定位部201-1-2起到阻挡定位的作用，将左侧板201与水晶头本体1紧密接触，防止左侧板201的第一凸起201-1部向外翘曲，同理，右侧板202与右卡槽102采用相同的结构连接，当第一凸起201-1和第二凸起202-1均插入对应位置后，再对两个扣脚和压片进行铆压使其朝水晶头本体1内部方向进行卷折，实现扣脚与水晶头本体1上方的凹槽配合最终完成装配。
另外，水晶头本体1可根据生产的需要采用通孔式排布的水晶头本体1结构或非通孔式排布的水晶头本体1结构，通孔式的水晶头本体1或非通孔式的水晶头本体1均包括采用双排布线和单排布线的结构。
与现有技术相比，本发明提供的一种防翘曲水晶头，结构紧凑，组装简单，实用性强，利用将屏蔽壳前端的第一凸起和第二凸起插入水晶头本体的左卡槽和右卡槽，确保将屏蔽壳的前端与水晶头本体侧壁紧密贴合，避免在组装时将屏蔽壳的左侧板和右侧板向外撑开导致变形，从而影响水晶头的后续组装使用，还能防止翘曲的屏蔽壳划伤其他的部件或组装人员。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种防翘曲水晶头，包括水晶头本体和套设在水晶头本体外侧的屏蔽壳，其特征在于：所述屏蔽壳包括底板和连接在底板左右两侧的左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板结构对称，所述左侧板的前端设有一向前延伸的第一凸起，所述右侧板的前端设有与第一凸起相对称的第二凸起，所述水晶头本体的左右两侧分别设有左卡槽和右卡槽与第一凸起和第二凸起位置相对应，所述第一凸起对应插入左卡槽，所述第二凸起对应插入右卡槽。
2.根据权利要求1所述的一种防翘曲水晶头，其特征在于：所述第一凸起包括支撑部和连接在支撑部前端的定位部，所述定位部为向支撑部内侧折弯的插片结构，所述定位部插入左卡槽内。
3.根据权利要求1所述的一种防翘曲水晶头，其特征在于：所述水晶头本体的左右两侧分别设有左导向槽和右导向槽，所述左导向槽与左卡槽相通，所述右导向槽与右卡槽相通，所述左侧板在左导向槽内，所述右侧板在右导向槽内。
4.根据权利要求1所述的一种防翘曲水晶头，其特征在于：所述左卡槽包括置物腔和设在置物腔外侧的左入口，所述第一凸起顺着左入口插入置物腔内。
5.根据权利要求4所述的一种防翘曲水晶头，其特征在于：所述置物腔内靠着左入口方向的侧壁为向着置物腔方向倾斜的斜面。
6.根据权利要求1所述的一种防翘曲水晶头，其特征在于：所述左侧板上设有与水晶头本体上方凹槽相配合的第一扣脚，所述右侧板上设有与水晶头本体上方凹槽相配合的第二扣脚。
7.根据权利要求1所述的一种防翘曲水晶头，其特征在于：所述左侧板的后端设有第一压片，所述右侧板的后端对应设有与第一压片对称的第二压片，所述第一压片下设有第一弹片，所述第二压片下设有第二弹片。
8.根据权利要求7所述的一种防翘曲水晶头，其特征在于：所述底板的后端设有第三弹片，所述第一弹片和第二弹片均在第三弹片正上方，所述第三弹片的顶面为内凹结构的弧形面。
技术总结