本申请涉及阀门的领域，尤其是涉及一种高密封性安全阀。
背景技术：
安全阀是自动阀门的一种。安全阀是在受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过安全阀向系统外排放介质，防止管道或设备内介质压力超过规定数值的阀门。安全阀主要用于锅炉、压力容器和管道上。
安全阀在应用的过程中，当设备或管道内的介质压力大于规定值时，密封板在介质的推力作用带动密封板沿着安全阀壳体内壁滑移并对安全阀的端口进行开放，此时弹簧处于压缩状态，使得介质通过通过安全阀的端口进入到安全阀壳体的内部，再通过排料孔排出，从而实现泄压功能。当设备或管道内的介质压力小于规定值时，密封板在弹簧的弹力作用下沿着安全阀壳体内壁滑移并对安全阀的端口进行封堵。
针对上述中的相关技术，由于排料孔始终保持开启状态，密封性差，当安全阀不工作时，空气中的水分、气体进入到安全阀壳体内部，很容易造成密封板老化的问题，从而影响密封板对进料口的密封性，因此，发明人认为存在密封性能差的缺陷。
技术实现要素：
为了改善密封板易老化的问题，本申请提供一种高密封性安全阀，具有提高密封效果的优点。
本申请提供的一种高密封性安全阀采用如下的技术方案：
一种高密封性安全阀，包括下端开口的壳体，所述壳体的端口处嵌设有阀体，所述阀体内设置有阀芯，所述壳体于阀体上方处的内壁设置有限位环，所述壳体内滑动连接有能够抵触限位环的上端面并对限位环的端口进行封闭或开放的密封板，所述密封板的上端面和壳体的顶壁之间设置有用于驱动密封板竖直滑动的弹簧组件，所述壳体于密封板上方处的内壁沿其周向方向间隔贯穿有若干排料管，所述排料管下端的外壁沿其轴向方向间隔贯穿有若干排料孔，所述排料管于壳体外的端部呈封闭状设置，所述排料管内滑动连接有能够对排料管的端口进行封闭或开放的密封柱，所述排料管的端口处设置有驱动密封柱往复滑动的驱动件。
通过采用上述技术方案，当应用上述安全阀时，将安全阀的下端与设备或管道进行固定连接，从而实现安全阀的装配。当设备或管道内的介质的压力大于规定值时，介质通过阀芯和限位环的端口进入到壳体内，此时密封板在介质的推力作用下沿着壳体内壁向上滑移，并使得弹簧组件处于压缩状态，此时限位环的端口开放，介质通过壳体进入到排料管内，密封柱在介质推力的作用下沿排料管内壁滑动，使得排料管的端口开放，同时，随着密封柱的滑动，排料孔相继开放，介质进入到排料管并通过排料孔排出，从而实现设备或管道的泄压。当设备或管道内的介质的压力小于规定值时，密封柱在驱动件的作用下沿排料管内壁反向滑动，使得密封柱重新对排料管的端口以及排料孔进行封闭，此时，密封板在弹簧组件的弹力作用下沿着壳体内壁向下滑移，直到密封板的下端面抵触限位环的上端面并对限位环的端口重新进行封堵时，实现密封板的复位和设备或管道的密封。通过设置排料管以及对排料管的端口进行封闭的密封柱，使得壳体能够保持密封状态，当安全阀不工作时，防止空气中的水蒸气会气体通过排料孔和排料管进入到壳体内部，造成密封板老化的现象，既能延长安全阀的使用寿命，又能保证密封板的密封性能。同时，由于壳体能够保持密封状态，防止空气中的水蒸气进入到壳体内部而造成弹簧组件等锈蚀，从而保证安全阀的正常使用，具有提高使用稳定性的优点。相较于单一的通过密封板对安全阀的端口进行密封，利用密封柱对排料管的端口进行密封，实现安全阀的进一步密封，从而能够提高安全阀整体的密封效果，进而提高安全阀的使用稳定性。
优选的，所述密封柱采用磁性的材料制成，所述驱动件为设置于排料管端口处的环状的第一磁铁，所述第一磁铁与密封柱相互靠近的端面磁极相反。
通过采用上述技术方案，当介质通过壳体进入到排料管内时，密封柱在介质推力的作用下逐渐脱离第一磁铁并沿排料管内壁滑动，使得排料管的端口开放，同时，随着密封柱的滑动，排料孔相继开放，介质进入到排料管并通过排料孔排出，从而实现设备或管道的泄压。当设备或管道内的介质的压力小于规定值时，在密封柱和第一磁铁的磁力作用下，使得密封柱沿排料管内壁反向滑动，直到密封柱与第一磁铁相互抵触时，使得密封柱对排料管的端口以及排料孔重新进行封闭。通过设置结构简单、驱动效果稳定，并且利用磁力的作用下使得密封柱快速复位，实现排料管端口和排料孔的快速封闭，从而防止空气通过排料孔和排料管的端口进入到壳体内部，造成安全阀内部的零部件老化的问题。
优选的，所述排料管背离其开口一侧的内壁设置有第二磁铁，所述第二磁铁与密封柱相互靠近的端面磁极相同。
通过采用上述技术方案，当设备或管道内的介质的压力小于规定值时，第一磁铁对密封柱产生引力，第二磁铁对密封环产生与引力方向相同的斥力，从而使得密封柱快速的沿排料管内壁反向滑动，直到密封柱与第一磁铁相互抵触时，使得密封柱对排料管的端口以及排料孔重新进行封闭。通过利用第二磁铁对密封柱的斥力，配合第一磁铁对密封柱的引力，实现密封柱的快速复位，从而保证壳体的密封效果，进而提高安全阀的使用稳定性。
优选的，所述密封柱靠近第一磁铁的端面设置有密封环，所述第一磁铁靠近密封柱的端面开设有供密封环插接嵌入的密封槽。
通过采用上述技术方案，通过设置相互配合的密封环和密封槽，提高密封柱对排料管端口的密封效果，从而进一步提高安全阀的使用寿命和使用稳定性。
优选的，所述排料管于壳体外的端部设置有能够对若干排料孔进行遮挡的防尘帽，所述防尘帽的内壁与排料管的外壁之间存在供介质通过的间隙，所述防尘帽的端口与壳体的外壁之间存在供介质通过的间隙。
通过采用上述技术方案，通过设置能够对排料孔进行遮挡的防尘帽，防止安全阀使用过程中，灰尘或其他杂质堵塞排料孔，从而保证安全阀的正常使用，具有提高使用稳定性和延长使用寿命的优点。当使用者将安全阀安装在蒸汽管道时，利用防尘帽对排料孔进行遮挡，使得热蒸汽能够通过防尘帽与排料管的之间的间隙排出，能够有效防止热蒸汽通过排料孔喷出时烫伤工作人员，从而提高安全阀的使用安全性。
优选的，所述弹簧组件包括两个与壳体滑动连接的弹簧座，所述弹簧座相互靠近的端面之间设置有压缩弹簧，下方的所述弹簧座的下端面与密封板的上端面固定连接，所述壳体的顶壁设置有能够驱动上方的弹簧座竖直滑动的调节组件。
通过采用上述技术方案，当需要调节压缩弹簧对密封板的压力时，通过调节组件带动上方的弹簧座沿壳体内壁竖直滑移，使得压缩弹簧进一步压缩或适当舒展，从而实现压缩弹簧对密封板的压力的调节。通过设置能够调节对两个弹簧座间距进行调节的弹簧组件，实现压缩弹簧弹力的调节，从而实现压缩弹簧对密封板压力的调节，既能增加安全阀的使用适配性，还能够防止压缩弹簧长时间使用时复位效果变差而造成密封板对安全阀端口密封性变差的问题，从而进一步提高安全阀的使用寿命和使用稳定性。
优选的，所述调节组件包括贯穿壳体顶壁并与壳体形成螺纹连接的调节杆，所述调节杆的下端面与上方的弹簧座的上端面转动连接，所述调节杆的上端面设置有调节手轮。
通过采用上述技术方案，当需要调节压缩弹簧对密封板的压力时，旋动调节手轮带动调节杆转动，螺纹杆转动的过程中带动上方的弹簧座沿壳体内壁滑移，使得压缩弹簧进一步压缩或适当舒展，通过调节两个弹簧座之间的距离，实现压缩弹簧弹力的调节，从而实现压缩弹簧对密封板压力的调节。通过设置结构简单、操作简便、调节效果稳定的调节组件，实现压缩弹簧对密封板的压力的快速调节，从而提高工作效率。
优选的，所述密封板的四周侧壁设置有能够与壳体内壁相抵触的密封圈，所述密封圈的内部设置有一圈钢丝。
通过采用上述技术方案，通过设置密封圈，提高密封板对安全阀端口的密封效果，同时，通过设置钢丝，既能提高密封圈的结构强度，延长密封圈的使用寿命，还能提高密封板对壳体内壁的抵触力，进一步提高密封板对安全阀端口的密封效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置排料管以及对排料管的端口进行封闭的密封柱，使得壳体能够保持密封状态，当安全阀不工作时，防止空气中的水蒸气会气体通过排料孔和排料管进入到壳体内部，造成密封板老化的现象，既能延长安全阀的使用寿命，又能保证密封板的密封性能；
2.通过利用第二磁铁对密封柱的斥力，配合第一磁铁对密封柱的引力，实现密封柱的快速复位，从而保证壳体的密封效果，进而提高安全阀的使用稳定性；
3.通过设置能够调节对两个弹簧座间距进行调节的弹簧组件，实现压缩弹簧弹力的调节，从而实现压缩弹簧对密封板压力的调节，既能增加安全阀的使用适配性。
附图说明
图1是实施例的结构示意图。
图2是本实施例的剖视图。
图3是图2中a区域的放大示意图。
图4是图2中b区域的放大示意图
附图标记说明：1、壳体；2、阀体；3、限位环；4、密封板；5、密封圈；6、钢丝；7、弹簧组件；71、弹簧座；72、压缩弹簧；8、排料管；9、排料孔；10、密封柱；11、第一磁铁；12、第二磁铁；13、密封环；14、密封槽；15、调节组件；151、调节杆；152、调节手轮；16、防尘帽。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
安全阀在应用的过程中，当设备或管道内的介质压力大于规定值时，密封板在介质的推力作用带动密封板沿着安全阀壳体内壁滑移并对安全阀的端口进行开放。此时弹簧处于压缩状态，使得介质通过通过安全阀的端口进入到安全阀壳体的内部，再通过排料孔排出，从而实现泄压功能。
当设备或管道内的介质压力小于规定值时，密封板在弹簧的弹力作用下沿着安全阀壳体内壁滑移并对安全阀的端口进行封堵，从而实现对设备和管道的密封。
本申请实施例公开一种高密封性安全阀。参照图1，安全阀包括下端开口的壳体1，壳体1的端口处固定嵌设有能够与设备或管道固定连接的阀体2l
参照图2，阀体2内固定嵌设有阀芯。壳体1于阀体2上方处的内壁水平固定连接有限位环3。
参照图3，壳体1内竖直滑动连接有能够抵触限位环3的上端面并对限位环3的端口进行封闭或开放的密封板4。密封板4的四周侧壁水平设置有能够与壳体1内壁相抵触的橡胶材质的密封圈5，密封圈5的内部固定连接有一圈钢丝6。
参照图2，密封板4的上端面和壳体1的顶壁之间固定连接有用于驱动密封板4竖直滑动的弹簧组件7。
参照图2，壳体1于密封板4上方处的内壁沿其周向方向水平间隔贯穿有若干排料管8，排料管8于壳体1外的端部呈封闭状。排料管8下端的外壁沿其轴向方向间隔贯穿有若干排料孔9，排料管8内水平滑动连接有能够对排料管8的端口进行封闭或开放的密封柱10，排料管8的端口处固定连接有驱动密封柱10往复滑动的驱动件。
当应用上述安全阀时，将安全阀的下端的螺纹环与设备或管道的安装孔进行固定连接，从而实现安全阀的装配。
当设备或管道内的介质的压力大于规定值时，介质通过阀芯和限位环3的端口进入到壳体1内。此时密封板4在介质的推力作用下沿着壳体1内壁向上滑移，并使得弹簧组件7处于压缩状态。
此时，限位环3的端口开放，使得介质通过壳体1进入到排料管8内。密封柱10在介质推力的作用下沿排料管8内壁滑动，使得排料管8的端口开放。同时，随着密封柱10的滑动，排料孔9相继开放，介质进入到排料管8并通过排料孔9排出，从而实现设备或管道的泄压。
当设备或管道内的介质的压力小于规定值时，密封柱10在驱动件的作用下沿排料管8内壁反向滑动，使得密封柱10重新对排料管8的端口以及排料孔9进行封闭。
此时，密封板4在弹簧组件7的弹力作用下沿着壳体1内壁向下滑移，直到密封板4的下端面抵触限位环3的上端面并对限位环3的端口重新进行封堵时，实现密封板4的复位和设备或管道的密封。
通过利用排料管8以及能够对排料管8的端口进行封闭的密封柱10，使得壳体1能够保持密封状态。当安全阀不工作时，防止空气中的水蒸气会气体通过排料孔9和排料管8进入到壳体1内部，造成密封板4老化的现象。既能延长安全阀的使用寿命，又能保证密封板4的密封性能。
同时，由于壳体1能够保持密封状态，防止空气中的水蒸气进入到壳体1内部而造成弹簧组件7等锈蚀，从而保证安全阀的正常使用，具有提高使用稳定性的优点。
相较于单一的通过密封板4对安全阀的端口进行密封，利用密封柱10对排料管8的端口进行密封，实现安全阀的进一步密封，从而能够提高安全阀整体的密封效果，进而提高安全阀的使用稳定性。
通过利用密封圈5提高密封板4对安全阀端口的密封效果，同时，通过在密封圈5内设置钢丝6，既能提高密封圈5的结构强度，延长密封圈5的使用寿命；还能提高密封板4对壳体内壁1的抵触力，进一步提高密封板4对安全阀端口的密封效果。
参照图2，密封柱10采用磁性的材料制成，驱动件为固定连接在排料管8端口处的环状的第一磁铁11，并且第一磁铁11与密封柱10相互靠近的端面磁极相反。排料管8背离其开口一侧的内壁固定连接有第二磁铁12，并且第二磁铁12与密封柱10相互靠近的端面磁极相同。
参照图4，密封柱10靠近第一磁铁11的端面固定连接有橡胶材质的密封环13，第一磁铁11靠近密封柱10的端面开设有供密封环13插接嵌入的密封槽14。
当设备或管道内的介质的压力大于规定值，并且介质通过壳体1进入到排料管8内的过程中，密封柱10在介质推力的作用下带动密封环13沿排料管8内壁滑动。
直到密封柱10完全脱离第一磁铁11并且密封环13完全脱离密封槽14，排料孔9相继开放，介质进入到排料管8并通过排料孔9排出，从而实现设备或管道的泄压。
当设备或管道内的介质的压力小于规定值时，第一磁铁11对密封柱10产生引力，第二磁铁12对密封环13产生与引力方向相同的斥力，密封柱10在引力和斥力的共同作用下带动密封环13沿排料管8内壁反向滑动。
此时，密封环13逐渐插接嵌入至密封槽14内，当密封柱10与第一磁铁11相互抵触并且密封环13完全插接嵌入至密封槽14内时，实现排料管8端口的密封。
通过利用第二磁铁12对密封柱10的斥力、第一磁铁11对密封柱10的引力相互配合，实现密封柱10的快速复位，从而保证壳体1的密封效果，进而提高安全阀的使用稳定性。
参照图2，弹簧组件7包括两个与壳体1滑动连接的弹簧座71，下方的弹簧座71的下端面与密封板4的上端面固定连接。弹簧座71相互靠近的端面之间固定连接有压缩弹簧72，壳体1的顶壁固定连接有能够驱动上方的弹簧座71竖直滑动的调节组件15。
参照图2，调节组件15包括竖直贯穿壳体1顶壁并与壳体1形成螺纹连接的调节杆151，调节杆151的下端面与上方的弹簧座71的上端面转动连接，调节杆151的上端面固定连接有调节手轮152。
当设备或管道内的介质的压力大于规定值时，介质通过阀体2和限位环3的端口进入到壳体1内。此时密封板4在介质的推力作用下带动下方的弹簧座71沿着壳体1内壁向上滑移，并使得压缩弹簧72处于压缩状态。使得安全阀的端口和限位环3的端口开放，介质通过壳体1进入到排料管8内。
当设备或管道内的介质的压力小于规定值时，密封板4在压缩弹簧72的弹力作用下带动下方的弹簧座71沿着壳体1内壁向下滑移。直到密封板4的下端面抵触限位环3的上端面并对限位环3的端口重新进行封堵时，实现密封板4的复位和设备或管道的密封。
当需要调节压缩弹簧72对密封板4的压力时，旋动调节手轮152带动调节杆151转动，螺纹杆转动的过程中带动上方的弹簧座71沿壳体1内壁滑移。从而使得压缩弹簧72进一步压缩或适当舒展，进而实现压缩弹簧72对密封板4的压力的调节。
通过调节对两个弹簧座71间距进行调节的弹簧组件7，实现压缩弹簧72弹力的调节，从而实现压缩弹簧72对密封板4压力的调节。既能增加安全阀的使用适配性，还能够防止压缩弹簧72长时间使用时复位效果变差而造成密封板4对安全阀端口密封性变差的问题。
参照图2，排料管8于壳体1外的端部固定连接有能够对若干排料孔9进行遮挡的防尘帽16。防尘帽16的内壁与排料管8的外壁之间存在供介质通过的间隙，防尘帽16的端口与壳体1的外壁之间存在供介质通过的间隙。
通过设置能够对排料孔9进行遮挡的防尘帽16，防止安全阀使用过程中，灰尘或其他杂质堵塞排料孔9，从而保证安全阀的正常使用，具有提高使用稳定性和延长使用寿命的优点。
当使用者将安全阀安装在蒸汽管道时，利用防尘帽16对排料孔9进行遮挡，使得热蒸汽能够通过防尘帽16与排料管8的之间的间隙排出。能够有效防止热蒸汽通过排料孔9喷出时烫伤工作人员，从而提高安全阀的使用安全性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种高密封性安全阀，包括下端开口的壳体(1)，所述壳体(1)的端口处嵌设有阀体(2)，所述阀体(2)内设置有阀芯，所述壳体(1)于阀体(2)上方处的内壁设置有限位环(3)，所述壳体(1)内滑动连接有能够抵触限位环(3)的上端面并对限位环(3)的端口进行封闭或开放的密封板(4)，所述密封板(4)的上端面和壳体(1)的顶壁之间设置有用于驱动密封板(4)竖直滑动的弹簧组件(7)，其特征在于：所述壳体(1)于密封板(4)上方处的内壁沿其周向方向间隔贯穿有若干排料管(8)，所述排料管(8)下端的外壁沿其轴向方向间隔贯穿有若干排料孔(9)，所述排料管(8)于壳体(1)外的端部呈封闭状设置，所述排料管(8)内滑动连接有能够对排料管(8)的端口进行封闭或开放的密封柱(10)，所述排料管(8)的端口处设置有驱动密封柱(10)往复滑动的驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种高密封性安全阀，其特征在于：所述密封柱(10)采用磁性的材料制成，所述驱动件为设置于排料管(8)端口处的环状的第一磁铁(11)，所述第一磁铁(11)与密封柱(10)相互靠近的端面磁极相反。
3.根据权利要求1所述的一种高密封性安全阀，其特征在于：所述排料管(8)背离其开口一侧的内壁设置有第二磁铁(12)，所述第二磁铁(12)与密封柱(10)相互靠近的端面磁极相同。
4.根据权利要求2所述的一种高密封性安全阀，其特征在于：所述密封柱(10)靠近第一磁铁(11)的端面设置有密封环(13)，所述第一磁铁(11)靠近密封柱(10)的端面开设有供密封环(13)插接嵌入的密封槽(14)。
5.根据权利要求1所述的一种高密封性安全阀，其特征在于：所述排料管(8)于壳体(1)外的端部设置有能够对若干排料孔(9)进行遮挡的防尘帽(16)，所述防尘帽(16)的内壁与排料管(8)的外壁之间存在供介质通过的间隙，所述防尘帽(16)的端口与壳体(1)的外壁之间存在供介质通过的间隙。
6.根据权利要求1所述的一种高密封性安全阀，其特征在于：所述弹簧组件(7)包括两个与壳体(1)滑动连接的弹簧座(71)，所述弹簧座(71)相互靠近的端面之间设置有压缩弹簧(72)，下方的所述弹簧座(71)的下端面与密封板(4)的上端面固定连接，所述壳体(1)的顶壁设置有能够驱动上方的弹簧座(71)竖直滑动的调节组件(15)。
7.根据权利要求6所述的一种高密封性安全阀，其特征在于：所述调节组件(15)包括贯穿壳体(1)顶壁并与壳体(1)形成螺纹连接的调节杆(151)，所述调节杆(151)的下端面与上方的弹簧座(71)的上端面转动连接，所述调节杆(151)的上端面设置有调节手轮(152)。
8.根据权利要求1所述的一种高密封性安全阀，其特征在于：所述密封板(4)的四周侧壁设置有能够与壳体(1)内壁相抵触的密封圈(5)，所述密封圈(5)的内部设置有一圈钢丝(6)。
技术总结