本发明属于清洗装置技术领域，具体涉及一种废电路板的清洗机构。
背景技术：
印刷线路板采用电子印刷术制作而成，主要包含高分子聚合物(树脂)、玻璃纤维或牛皮纸及高纯度铜箔以及多种金属，可实现电子元器件之间的互相连接，广泛应用于通讯、医疗、汽车等高新技术领域。在印刷线路板生产过程中，会产生大量的退锡废液，目前每生产1000m2线路板至少产生0.75m3退锡废液，而退锡废液含有较高含量的锡、铜以及强酸(硝酸)，如不回收利用，既浪费了资源，又会对生态环境造成严重污染。
现有技术中在对废旧的电路板进行回收利用前，需要将废旧的电路板进行清洗，清洗后对废旧的电路板中的有价金属进行回收。
现有技术中在对废电路板进行清洗时，是通过一个清洗池完成的，清洗完成后，清洗池中的水并没有重复多次利用，利用率相对较低，同时，废电路板上依旧存在过多的杂质，当对有价金属进行回收时，需要再次对内部的杂质进行清除，增加了流程的复杂性。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种废电路板的清洗机构，对废旧的电路板进行清洗，清洗效果相对较佳，同时可以对清洗池中的杂物进行清理，进而可以对清洗池中的水重复多次利用。
为了实现上述发明目的，本发明提供的一个技术方案如下：
一种废电路板的清洗机构,包括依次连通的沉淀物清洗池、漂浮物清洗池和超声波清洗池，在所述超声波清洗池一侧设置有出水管件，所述出水管件远离超声波清洗池的一侧依次连通有过滤池和集水池；所述沉淀物清洗池和/或所述过滤池的一侧分别设置有清理池，在所述沉淀物清洗池和/或所述过滤池与清理池之间设置有对沉淀物进行清扫的沉淀物清扫结构；所述漂浮物清洗池内设置有对漂浮物进行清扫的漂浮物清扫结构。
优选的，所述沉淀物清洗池和所述漂浮物清洗池之间通过堰板隔开，所述堰板低于所述沉淀物清洗池的入水口高度。
优选的，所述漂浮物清洗池和所述超声波清洗池之间设置有隔板，所述隔板的高度大于所述堰板的高度，在所述隔板上开设有连通口，所述连通口连通所述漂浮物清洗池和所述超声波清洗池，且所述连通口的高度高于所述超声波清洗池底部，且低于所述堰板的顶部。
优选的，所述出水管件包括连接管道、和位于所述连接管道上的阀门，所述阀门控制所述连接管道的连通或断开；所述连接管道的一端连通所述超声波清洗池，且连接位置位于所述超声波清洗池的底部；另一端连通所述过滤池。
优选的，所述过滤池靠近集水池的一侧设置有出水口，在靠近超声波清洗池的一侧设置有进水口，所述进水口连接出水管件，所述出水口处连接有出水管道，所述出水管道与所述集水池连通；在所述过滤池内设置有第一过滤网，所述第一过滤网位于所述进水口和所述出水口之间，且所述第一过滤网倾斜设置，所述第一过滤网的上侧向靠近进水口一侧倾斜，下侧向远离进水口的一侧倾斜。
优选的，所述沉淀物清洗池或所述过滤池的底部设置有集料斗，所述集料斗成漏斗状，在所述集料斗底部和所述清理池之间设置有排料管；所述沉淀物清扫结构包括旋转轴，所述旋转轴一端位于所述排料管内部，且设置有螺旋叶片；另一端穿出所述集料斗，且与所述集料斗密封，且可相对转动，在所述集料斗外侧设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构带动所述旋转轴旋转。
优选的，所述清理池的底部低于所述排料管与所述清理池的连通位置，在所述清理池底部设置有盛料盘，所述盛料盘上设置有可将所述盛料盘拉出所述清理池的绳索。
优选的，所述漂浮物清洗池内间隔设置有两块挡板，所述挡板高度低于所述堰板高度，且高于所述连通口的高度；所述挡板竖直设置，两块挡板分别位于所述连通口的两侧，所述漂浮物清扫结构位于所述挡板靠近所述连通口的一侧。
优选的，所述漂浮物清扫结构包括水平设置于两块所述挡板之间的导向柱和丝杆，所述丝杆可自由转动，所述漂浮物清洗池的外侧设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构带动所述丝杆旋转，在所述导向柱上滑动连接有过滤板，所述过滤板的高度大于所述堰板的高度。
优选的，所述连通口处设置有第二过滤网。
本发明提供了一种废电路板的清洗机构，通过设置的沉淀物清洗池、漂浮物清洗池和超声波清洗池可以对废电路板进行多次清洗，同时，可以非常方便的对清洗后的杂物进行清扫。相比于现有技术，本申请所涉及的清洗机构，能够循环式的利用水流，且能够批量式的对废电路板进行清洗，且清洗效果更佳。清洗后，避免了人工在清洗池内清扫杂物，极大的节约了人力成本。
附图说明
图1为本发明的一种废电路板的清洗机构的流程框图；
图2为本发明的一种废电路板的清洗机构的结构示意图；
图3为本发明的一种废电路板的清洗机构中突出沉淀物清扫结构的示意图；
图4为本发明的一种废电路板的清洗机构中突出搅拌叶片的示意图；
图5为本发明的一种废电路板的清洗机构中突出漂浮物清扫结构的俯视图；
图6为本发明的一种废电路板的清洗机构中突出漂浮物清扫结构的剖视图。
图中附图标记：
100、沉淀物清洗池；110、堰板；120、集料斗；130、排料管；200、漂浮物清洗池；210、隔板；211、连通口；212、第二过滤网；300、超声波清洗池；310、超声发生器；400、出水管件；410、连接管道；420、阀门；430、出水管道；500、过滤池；510、第一过滤网；600、集水池；700、沉淀物清扫结构；710、旋转轴；720、螺旋叶片；721、网孔；730、第一驱动机构；740、盛料盘；750、绳索；800、漂浮物清扫结构；810、挡板；820、导向柱；830、丝杆；840、第二驱动机构；850、过滤板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例
本发明提供了一种废电路板的清洗机构，参见图1-图6，包括依次连通的沉淀物清洗池100、漂浮物清洗池200和超声波清洗池300，在超声波清洗池300一侧设置有出水管件400，出水管件400远离超声波清洗池300的一侧依次连通有过滤池500和集水池600。在使用时，首先将使用盛放工具将废旧的电路板放入沉淀物清洗池100中进行初步清洗，洗去其上容易脱离的沉淀物或漂浮物，之后将初步清洗后的电路板放入超声波清洗池300中二次清洗，之后对清洗的电路板进行处理。在清洗过程中，内部的水流由沉淀物清洗池100依次流向漂浮物清洗池200、超声波清洗池300、过滤池500和集水池600，之后集水池600中的水再次回流至沉淀物清洗池100中。
沉淀物清洗池100和漂浮物清洗池200之间通过堰板110隔开，堰板110低于沉淀物清洗池100的入水口高度。通过设置的堰板110，在清洗过程中，向沉淀物清洗池100中持续供水，使得水流有堰板110上侧流入漂浮物清洗池200，此过程中，浮力小于水的漂浮物进入漂浮物清洗池200中，而浮力大于水的颗粒沉入沉淀物清洗池100内。
漂浮物清洗池200和超声波清洗池300之间设置有隔板210，隔板210的高度大于堰板110的高度，在隔板210上开设有连通口211，连通口211连通漂浮物清洗池200和超声波清洗池300，且连通口211的高度高于超声波清洗池300底部，且低于堰板110的顶部。通过设置的隔板210、以及开设在隔板210上的连通口211，可以对进入漂浮物清洗池200中的漂浮物进行分离，由于连通口211的高度低于堰板110高度，在清洗时，控制漂浮物清洗池200内的液面高于连通口211的高度，进而避免了漂浮物进入超声波清洗池300。同时，由于连通口211的高度高于超声波清洗池300的底部，在使用过程中，超声波清洗池300底部的沉淀物不容易进入漂浮物清洗池200。更好的，在连通口211处设置有第二过滤网212。通过设置的第二过滤网212对漂浮物清洗池200和超声波清洗池300分割。
超声波清洗池300的底部设置有超声发生器310，通过超声发生器310带动超声波清洗池300内部的水振动，进而对超声波清洗池300内的废旧电路板进行二次清洗。
超声波清洗池300内部的水流流经过滤池500，对水流中的杂物进行过滤，过滤后的水体回流至集水池600中，进行循环利用。
出水管件400包括连接管道410、和位于连接管道410上的阀门420，阀门420控制连接管道410的连通或断开；连接管道410的一端连通超声波清洗池300，且连接位置位于超声波清洗池300的底部；另一端连通过滤池500。在使用过程中，通过阀门420打开或者关闭，控制超声波清洗池300、漂浮物清洗池200的液面高度。超声波清洗池300、漂浮物清洗池200内的液面高度应该保持高于连通口211的高度。进而，在清洗过程中，漂浮物清洗池200中的漂浮物不容易进入超声波清洗池300。
过滤池500靠近集水池600的一侧设置有出水口，在靠近超声波清洗池300的一侧设置有进水口，进水口连接出水管件400，出水口处连接有出水管道430，出水管道430与集水池600连通；在过滤池500内设置有第一过滤网510，第一过滤网510位于进水口和出水口之间，且第一过滤网510倾斜设置，第一过滤网510的上侧向靠近进水口一侧倾斜，下侧向远离进水口的一侧倾斜。通过设置的第一过滤网510，超声波清洗池300中的杂物可以流入过滤池500中，第一过滤网510对流入的水流进行过滤，避免杂物进入集水池600。
具体的，在使用过程中，为了能够更好的对沉淀物清洗池100、过滤池500底部的沉淀物进行清除，在沉淀物清洗池100和/或过滤池500的一侧分别设置有清理池900，在沉淀物清洗池100和/或过滤池500与清理池900之间设置有对沉淀物进行清扫的沉淀物清扫结构700。
具体的，沉淀物清洗池100或过滤池500的底部设置有集料斗120，集料斗120形状为漏斗状，在集料斗120底部和清理池900之间设置有排料管130。沉淀物清扫结构700包括旋转轴710，旋转轴710一端位于排料管130内部，且设置有螺旋叶片720；另一端穿出集料斗120，与集料斗120密封，且可相对转动，在集料斗120外侧设置有第一驱动机构730，第一驱动机构730带动旋转轴710旋转。在使用过程中，通过集料斗120可以集中沉淀的杂物，同时通过设置的螺旋叶片720，可以将沉淀的杂物传送至清理池900中。更好的，螺旋叶片720上均匀开设有若干的网孔721。进而，在使用过程中，减小水压阻力，通过过滤的效果将杂物传送至清理池900中集中清理。
清理池900的底部低于排料管130与清理池900的连通位置，在清理池900底部设置有盛料盘740，盛料盘740上设置有可将盛料盘740拉出清理池900的绳索750。通过设置的盛料盘740，当杂物进入清理池900中时，杂物在重力的作用下掉落在盛料盘740中，每隔一段时间，将盛料盘740取出清理其内部的杂物。
在使用过程中，为了能够对漂浮物清洗池200内部的漂浮物进行清理，在漂浮物清洗池200内设置有对漂浮物进行清扫的漂浮物清扫结构800。
漂浮物清洗池200内间隔设置有两块挡板810，挡板810高度低于堰板110高度，且高于连通口211的高度；挡板810竖直设置，两块挡板810分别位于连通口211的两侧，漂浮物清扫结构800位于挡板810靠近连通口211的一侧。
漂浮物清扫结构800包括水平设置于两块挡板810之间的导向柱820和丝杆830，丝杆830可自由转动，漂浮物清洗池200的外侧设置有第二驱动机构840，第二驱动机构840带动丝杆830旋转。在导向柱820上滑动连接有过滤板850，过滤板850的高度大于堰板110的高度。在使用过程中，通过丝杆830的旋转，带动过滤板850沿着导向柱820移动，在反复移动过程中，将漂浮物清洗池200中的漂浮推至两侧，进而方便、快捷的对漂浮物进行清理。
最后，需要说明的是，集水池600中的水回流至沉淀物清洗池100中的方式可以是通过水泵抽取的方式。
上文中提到的第一驱动机构730和第二驱动机构840可以是相同的驱动机构或者是不同的驱动机构，具体的驱动机构可以为，发电机，或者为发电机通过传动组件带动的方式旋转。传动组件可以为链条传动、皮带传动或者齿轮传动，在此不限。
上文中出现的上侧指的是沉淀物清洗池100、漂浮物清洗池200和超声波清洗池300各个水池在正常使用时的上侧，底部指的是各个清洗池的池底一侧，上文中的上侧与底部相对。
在使用时，首先将使用盛放工具将废旧的电路板放入沉淀物清洗池100中进行初步清洗，洗去其上容易脱离的沉淀物或漂浮物，之后将初步清洗后的电路板放入超声波清洗池300中二次清洗，之后对清洗的电路板进行处理。每隔一段时间，通过设置的沉淀物清扫结构700对沉淀物进行清扫，通过设置的漂浮物清扫结构800对漂浮物进行清扫。
本发明提供了一种废电路板的清洗机构，通过设置的沉淀物清洗池100、漂浮物清洗池200和超声波清洗池300可以对废电路板进行多次清洗，同时，可以非常方便的对清洗后的杂物进行清扫。相比于现有技术，本申请所涉及的清洗机构，能够循环式的利用水流，且能够批量式的对废电路板进行清洗，且清洗效果更佳。清洗后，避免了人工在清洗池内清扫杂物，极大的节约了人力成本。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种废电路板的清洗机构,其特征在于：包括依次连通的沉淀物清洗池(100)、漂浮物清洗池(200)和超声波清洗池(300)，在所述超声波清洗池(300)一侧设置有出水管件(400)，所述出水管件(400)远离超声波清洗池(300)的一侧依次连通有过滤池(500)和集水池(600)；
所述沉淀物清洗池(100)和/或所述过滤池(500)的一侧分别设置有清理池(900)，在所述沉淀物清洗池(100)和/或所述过滤池(500)与清理池(900)之间设置有对沉淀物进行清扫的沉淀物清扫结构(700)；
所述漂浮物清洗池(200)内设置有对漂浮物进行清扫的漂浮物清扫结构(800)。
2.根据权利要求1所述的废电路板的清洗机构,其特征在于：所述沉淀物清洗池(100)和所述漂浮物清洗池(200)之间通过堰板(110)隔开，所述堰板(110)低于所述沉淀物清洗池(100)的入水口高度。
3.根据权利要求2所述的废电路板的清洗机构,其特征在于：所述漂浮物清洗池(200)和所述超声波清洗池(300)之间设置有隔板(210)，所述隔板(210)的高度大于所述堰板(110)的高度，在所述隔板(210)上开设有连通口(211)，所述连通口(211)连通所述漂浮物清洗池(200)和所述超声波清洗池(300)，且所述连通口(211)的高度高于所述超声波清洗池(300)底部，且低于所述堰板(110)的顶部。
4.根据权利要求1所述的废电路板的清洗机构,其特征在于：所述出水管件(400)包括连接管道(410)、和位于所述连接管道(410)上的阀门(420)，所述阀门(420)控制所述连接管道(410)的连通或断开；所述连接管道(410)的一端连通所述超声波清洗池(300)，且连接位置位于所述超声波清洗池(300)的底部；另一端连通所述过滤池(500)。
5.根据权利要求1所述的废电路板的清洗机构,其特征在于：所述过滤池(500)靠近集水池(600)的一侧设置有出水口，在靠近超声波清洗池(300)的一侧设置有进水口，所述进水口连接出水管件(400)，所述出水口处连接有出水管道(430)，所述出水管道(430)与所述集水池(600)连通；
在所述过滤池(500)内设置有第一过滤网(510)，所述第一过滤网(510)位于所述进水口和所述出水口之间，且所述第一过滤网(510)倾斜设置，所述第一过滤网(510)的上侧向靠近进水口一侧倾斜，下侧向远离进水口的一侧倾斜。
6.根据权利要求1所述的废电路板的清洗机构,其特征在于：所述沉淀物清洗池(100)或所述过滤池(500)的底部设置有集料斗(120)，所述集料斗(120)成漏斗状，在所述集料斗(120)底部和所述清理池(900)之间设置有排料管(130)；
所述沉淀物清扫结构(700)包括旋转轴(710)，所述旋转轴(710)一端位于所述排料管(130)内部，且设置有螺旋叶片(720)；
另一端穿出所述集料斗(120)，且与所述集料斗(120)密封，且可相对转动，在所述集料斗(120)外侧设置有第一驱动机构(730)，所述第一驱动机构(730)带动所述旋转轴(710)旋转。
7.根据权利要求1所述的废电路板的清洗机构,其特征在于：所述清理池(900)的底部低于所述排料管(130)与所述清理池(900)的连通位置，在所述清理池(900)底部设置有盛料盘(740)，所述盛料盘(740)上设置有可将所述盛料盘(740)拉出所述清理池(900)的绳索(750)。
8.根据权利要求2所述的废电路板的清洗机构,其特征在于：所述漂浮物清洗池(200)内间隔设置有两块挡板(810)，所述挡板(810)高度低于所述堰板(110)高度，且高于所述连通口(211)的高度；所述挡板(810)竖直设置，两块挡板(810)分别位于所述连通口(211)的两侧，所述漂浮物清扫结构(800)位于所述挡板(810)靠近所述连通口(211)的一侧。
9.根据权利要求8所述的废电路板的清洗机构,其特征在于：所述漂浮物清扫结构(800)包括水平设置于两块所述挡板(810)之间的导向柱(820)和丝杆(830)，所述丝杆(830)可自由转动，所述漂浮物清洗池(200)的外侧设置有第二驱动机构(840)，所述第二驱动机构(840)带动所述丝杆(830)旋转，
在所述导向柱(820)上滑动连接有过滤板(850)，所述过滤板(850)的高度大于所述堰板(110)的高度。
10.根据权利要求1所述的废电路板的清洗机构,其特征在于：所述连通口(211)处设置有第二过滤网(212)。
技术总结