本发明涉及风力发电技术领域，特别涉及一种基于防腐构造的风力发电安装基座及其安装工艺。
背景技术：
风力发电是把风的动能转为电能，风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视，我国风能资源丰富，可开发利用的风能储量约10亿kw，其中，陆地上风能储量约2.53亿kw(陆地上离地10m高度资料计算)，海上可开发和利用的风能储量约7.5亿kw，共计10亿kw。而2003年底全国电力装机约5.67亿kw，风是没有公害的能源之一，而且它取之不尽，用之不竭。对于缺水、缺燃料和交通不便的沿海岛屿、草原牧区、山区和高原地带，因地制宜地利用风力发电，非常适合，大有可为，目前风力发电塔的下端通常是通过混泥土浇筑而成，但是对于一些风力较大的地区或者泥土较松散的地区，塔架可能出现倾斜的状况，同时塔杆的下端与混泥土的连接柱并没有设置相应的防护机构，导致塔杆与混泥土连接位置需要承受巨大的作用力。
针对于以上问题，本发明人提出了具有防腐构造的风力发电安装基座及其安装工艺，其便于运输，可随时组装，稳固好。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供基于防腐构造的风力发电安装基座及其安装工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
基于防腐构造的风力发电安装基座，包括支撑柱，所述支撑柱上端固定安装有安装座,所述安装座上端固定安装有基板，所述基板上端面外侧环形阵列的固定安装有若干个连接柱，所述安装座外表面上部固定安装有稳固机构，所述支撑柱外表面环形阵列固定连接有若干个固定机构，且相邻两个固定机构之间依次设置有第一连接机构和第二连接机构，每两个相邻的固定机构均关于支撑柱的轴心对称，每个所述固定机构远离支撑柱的一端均固定连接有固定柱，每个所述固定柱下端均固定安装有稳定组件。
优选的，所述固定机构包括插板和延伸板，所述延伸板固定安装在插板远离支撑柱的一端下部，所述延伸板的一端靠近插板一侧开设有第一t型槽，所述延伸板的另一端远离插板的一侧开设有有第二t型槽，所述第一t型槽和第二t型槽的槽壁均开设有贯穿延伸板的螺孔，所述固定柱固定连接在延伸板远离插板的一端，所述插板的一端上部开设有贯通插板的螺纹孔。
优选的，所述延伸板远离支撑柱的一侧向下倾斜，且该倾斜夹角为45°。
优选的，所述第一连接机构包括固定板和弧形杆，所述固定板设置有两个，且两个固定板相互靠近的一端中部均固定安装有固定块，两个所述固定板的四角均开设有贯通固定板的安装孔，所述弧形杆设置有两个，且两个弧形杆均固定连接在两个固定块之间并与其为一体成型结构。
优选的，所述固定板和固定块穿插在第一t型槽内并通过螺栓将第一连接机构与固定机构固定连接在一起，所述第二连接机构的整体结构与第一连接机构的整体结构相同。
优选的，所述稳定组件包括稳定板，所述稳定板固定连接在固定柱下端，且稳定板与固定柱为一体成型结构，所述稳定板下端固定连接有若干个地刺，且地刺与的稳定板为一体成型结构。
优选的，所述支撑柱外表面环形阵列开设有若干个与固定机构的数量相等的插槽，且插槽靠近支撑柱的一侧壁开设有圆孔，所述插板为形状和尺寸均与插槽相同，所述插板插入到插槽且螺纹孔与圆孔内共同螺纹连接有螺栓将固定机构与支撑柱固定连接在一起。
优选的，所述安装座下端固定安装有限位板，所述限位板下端中部与安装座之间共同开设有限位孔，且限位孔内壁刻有内螺纹，所述支撑柱上端中部固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱螺纹连接在限位孔内将支撑柱与安装座固定连接在一起。
优选的，所述稳固机构包括稳固板，所述稳固板设置有若干个且呈环形阵列固定安装在安装座外表面上部，相邻两个所述稳固板之间均固定安装有弧形稳固杆。
基于防腐构造的风力发电安装基座的安装工艺，包括如下几个步骤：
a：挖基坑并夯实，坑底铺设10-20cm碎石子，备用；
b：采用螺栓依次组装固定机构、支撑柱和安装座，并且保证各个部件之间连接紧固；
c：在组装完成的基座表面依次进行防腐防锈喷漆处理，晾干；
d：将基座置于预先挖设好的基坑内，采用混凝土浇筑回填，并使基板和连接柱露与地面以上，即安装完毕。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明公开了基于防腐构造的风力发电安装基座及其安装工艺，通过预先支制成标准尺寸的配件，能够有助于提高基座的运输效率，降低运输成本，并且通过设置有稳定板和地刺，能有效提高整个基座的抓地能力，在进行混凝土浇筑回填以后，能够有效提高整个基座安装的稳固性，在风力发电技术领域具有较为广阔的应用前景。
附图说明
图1为本发明基于防腐构造的风力发电安装基座的整体结构示意图；
图2为本发明基于防腐构造的风力发电安装基座的固定机构的整体结构示意图；
图3为本发明基于防腐构造的风力发电安装基座的第一连接机构的整体结构示意图；
图4为本发明基于防腐构造的风力发电安装基座的稳定组件的整体结构示意图；
图5为本发明基于防腐构造的风力发电安装基座的支撑柱的整体结构示意图；
图6为本发明基于防腐构造的风力发电安装基座的稳固机构的整体结构示意图。
图中：1、支撑柱；2、安装座；21、限位板；22、限位孔；3、基板；4、连接柱；5、稳固机构；51、稳固板；52、弧形稳固杆；6、固定机构；61、延伸板；62、插板；63、螺纹孔；64、第一t型槽；65、第二t型槽；66、螺孔；7、固定柱；8、稳定组件；81、稳定板；82、地刺；9、第一连接机构；91、固定块；92、固定板；93、弧形杆；94、安装孔；10、第二连接机构；11、插槽；12、圆孔；13、螺纹柱。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1-6所示，基于防腐构造的风力发电安装基座，包括支撑柱1，支撑柱1上端固定安装有安装座2,安装座2上端固定安装有基板3，基板3上端面外侧环形阵列的固定安装有若干个连接柱4，安装座2外表面上部固定安装有稳固机构5，支撑柱1外表面环形阵列固定连接有若干个固定机构6，且相邻两个固定机构6之间依次设置有第一连接机构9和第二连接机构10，每两个相邻的固定机构6均关于支撑柱1的轴心对称，每个固定机构6远离支撑柱1的一端均固定连接有固定柱7，每个固定柱7下端均固定安装有稳定组件8。
其中，连接柱4用于固定安装风力发电塔，连接柱4和基板3在进行安装时，均应位于地面以上，整个基座外表面依次设置有防腐涂层和防锈涂层，用于进行防腐防锈。
固定机构6包括插板62和延伸板61，延伸板61固定安装在插板62远离支撑柱1的一端下部，延伸板61的一端靠近插板62一侧开设有第一t型槽64，延伸板61的另一端远离插板62的一侧开设有有第二t型槽65，第一t型槽64和第二t型槽65的槽壁均开设有贯穿延伸板61的螺孔66，固定柱7固定连接在延伸板61远离插板62的一端，插板62的一端上部开设有贯通插板62的螺纹孔63；延伸板61远离支撑柱1的一侧向下倾斜，且该倾斜夹角为45°；第一连接机构9包括固定板92和弧形杆93，固定板92设置有两个，且两个固定板92相互靠近的一端中部均固定安装有固定块91，两个固定板92的四角均开设有贯通固定板92的安装孔94，弧形杆93设置有两个，且两个弧形杆93均固定连接在两个固定块91之间并与其为一体成型结构；固定板92和固定块91穿插在第一t型槽64内并通过螺栓将第一连接机构9与固定机构6固定连接在一起，第二连接机构10的整体结构与第一连接机构9的整体结构相同。
由上述可知，第二连接结构10的尺寸略大于第一连接机构9的尺寸，并且第一连接机构9和第二连接机构10均为预先制备的标准尺寸的工件，在对基座进行运输的过程中，能够分开进行运输，节约占用空间，提高运输效率，降低经济成本的投入。
稳定组件8包括稳定板81，稳定板81固定连接在固定柱7下端，且稳定板81与固定柱7为一体成型结构，稳定板81下端固定连接有若干个地刺82，且地刺82与的稳定板81为一体成型结构。
可以看出的是，通过设置有稳定板81和地刺82，能有效提高整个基座的抓地能力，在进行混凝土浇筑回填以后，能够有效提高整个基座安装的稳固性。
支撑柱1外表面环形阵列开设有若干个与固定机构6的数量相等的插槽11，且插槽11靠近支撑柱1的一侧壁开设有圆孔12，插板62为形状和尺寸均与插槽11相同，插板62插入到插槽11且螺纹孔63与圆孔12内共同螺纹连接有螺栓将固定机构6与支撑柱1固定连接在一起。
安装座2下端固定安装有限位板21，限位板21下端中部与安装座2之间共同开设有限位孔22，且限位孔22内壁刻有内螺纹，支撑柱1上端中部固定安装有螺纹柱13，螺纹柱13螺纹连接在限位孔22内将支撑柱1与安装座2固定连接在一起。
需要注意的是，插板62在插槽11内滑动连接，并且只能在竖直方向上滑动，即安装过程中，只能先进行固定机构6的安装，再通过限位板21将插板61限定在插槽11内，从而在便于进行安装的同时，进一步提高了整个安装基座练级的稳固性。
稳固机构5包括稳固板51，稳固板51设置有若干个且呈环形阵列固定安装在安装座2外表面上部，相邻两个稳固板51之间均固定安装有弧形稳固杆52。
应当说明的是，稳固板51和弧形稳固杆52为一体成型铸钢结构，并且稳固板51以安装座2的连接方式为焊接，进一步提高了整个基座在水平方向的支撑力。
基于防腐构造的风力发电安装基座的安装工艺，包括如下几个步骤：
a：挖基坑并夯实，坑底铺设10-20cm碎石子，备用；
b：采用螺栓依次组装固定机构6、支撑柱1和安装座2，并且保证各个部件之间连接紧固；
c：在组装完成的基座表面依次进行防腐防锈喷漆处理，晾干；
d：将基座置于预先挖设好的基坑内，采用混凝土浇筑回填，并使基板3和连接柱4露与地面以上，即安装完毕。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.基于防腐构造的风力发电安装基座，包括支撑柱(1)，所述支撑柱(1)上端固定安装有安装座(2),所述安装座(2)上端固定安装有基板(3)，其特征在于：
所述基板(3)上端面外侧环形阵列的固定安装有若干个连接柱(4)，所述安装座(2)外表面上部固定安装有稳固机构(5)；
所述支撑柱(1)外表面环形阵列固定连接有若干个固定机构(6)，且相邻两个固定机构(6)之间依次设置有第一连接机构(9)和第二连接机构(10)；
每两个相邻的固定机构(6)均关于支撑柱(1)的轴心对称；
每个所述固定机构(6)远离支撑柱(1)的一端均固定连接有固定柱(7)；
每个所述固定柱(7)下端均固定安装有稳定组件(8)。
2.根据权利要求1所述的基于防腐构造的风力发电安装基座，其特征在于：所述固定机构(6)包括插板(62)和延伸板(61)；
所述延伸板(61)固定安装在插板(62)远离支撑柱(1)的一端下部，所述延伸板(61)的一端靠近插板(62)一侧开设有第一t型槽(64)，所述延伸板(61)的另一端远离插板(62)的一侧开设有有第二t型槽(65)；
所述第一t型槽(64)和第二t型槽(65)的槽壁均开设有贯穿延伸板(61)的螺孔(66)；
所述固定柱(7)固定连接在延伸板(61)远离插板(62)的一端，所述插板(62)的一端上部开设有贯通插板(62)的螺纹孔(63)。
3.根据权利要求2所述的基于防腐构造的风力发电安装基座，其特征在于：所述延伸板(61)远离支撑柱(1)的一侧向下倾斜，且该倾斜夹角为45°。
4.根据权利要求1所述的基于防腐构造的风力发电安装基座，其特征在于：所述第一连接机构(9)包括固定板(92)和弧形杆(93)；
所述固定板(92)设置有两个，且两个固定板(92)相互靠近的一端中部均固定安装有固定块(91)；
两个所述固定板(92)的四角均开设有贯通固定板(92)的安装孔(94)，所述弧形杆(93)设置有两个，且两个弧形杆(93)均固定连接在两个固定块(91)之间并与其为一体成型结构。
5.根据权利要求2或4所述的基于防腐构造的风力发电安装基座，其特征在于：所述固定板(92)和固定块(91)穿插在第一t型槽(64)内并通过螺栓将第一连接机构(9)与固定机构(6)固定连接在一起，所述第二连接机构(10)的整体结构与第一连接机构(9)的整体结构相同。
6.根据权利要求1所述的基于防腐构造的风力发电安装基座，其特征在于：所述稳定组件(8)包括稳定板(81)；
所述稳定板(81)固定连接在固定柱(7)下端，且稳定板(81)与固定柱(7)为一体成型结构；
所述稳定板(81)下端固定连接有若干个地刺(82)，且地刺(82)与的稳定板(81)为一体成型结构。
7.根据权利要求2所述的基于防腐构造的风力发电安装基座，其特征在于：所述支撑柱(1)外表面环形阵列开设有若干个与固定机构(6)的数量相等的插槽(11)，且插槽(11)靠近支撑柱(1)的一侧壁开设有圆孔(12)；
所述插板(62)为形状和尺寸均与插槽(11)相同；
所述插板(62)插入到插槽(11)且螺纹孔(63)与圆孔(12)内共同螺纹连接有螺栓将固定机构(6)与支撑柱(1)固定连接在一起。
8.根据权利要求1所述的基于防腐构造的风力发电安装基座，其特征在于：所述安装座(2)下端固定安装有限位板(21)，所述限位板(21)下端中部与安装座(2)之间共同开设有限位孔(22)，且限位孔(22)内壁刻有内螺纹，所述支撑柱(1)上端中部固定安装有螺纹柱(13)，所述螺纹柱(13)螺纹连接在限位孔(22)内将支撑柱(1)与安装座(2)固定连接在一起。
9.根据权利要求1所述的基于防腐构造的风力发电安装基座，其特征在于：所述稳固机构(5)包括稳固板(51)，所述稳固板(51)设置有若干个且呈环形阵列固定安装在安装座(2)外表面上部，相邻两个所述稳固板(51)之间均固定安装有弧形稳固杆(52)。
10.根据权利要求1-9任一项所述的基于防腐构造的风力发电安装基座的安装工艺，其特征在于，包括如下几个步骤：
a：挖基坑并夯实，坑底铺设10-20cm碎石子，备用；
b：采用螺栓依次组装固定机构(6)、支撑柱(1)和安装座(2)，并且保证各个部件之间连接紧固；
c：在组装完成的基座表面依次进行防腐防锈喷漆处理，晾干；
d：将基座置于预先挖设好的基坑内，采用混凝土浇筑回填，并使基板(2)和连接柱(4)位于地面以上，即安装完毕。
技术总结