本申请涉及阀门的领域，尤其是涉及一种高适配性安全阀。
背景技术：
安全阀是自动阀门的一种。安全阀是在受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过安全阀向系统外排放介质，防止管道或设备内介质压力超过规定数值的阀门。安全阀主要用于锅炉、压力容器和管道上。
安全阀在装配的过程中，首先选取阀体外径与管道端口的内径尺寸完全相同的安全阀，再将阀体与管道的端口进行螺纹连接，通过阀体对设管道的端口进行封堵，从而实现安全阀的装配。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有安装适配性低的缺陷。
技术实现要素：
为了改善安全阀安装适配性低的问题，本申请提供一种高适配性安全阀，具有高适配性的优点。
本申请提供的一种高适配性安全阀采用如下的技术方案：
一种高适配性安全阀，包括下端开口的壳体，所述壳体的端口处嵌设有阀体，所述阀体内设置有阀芯，所述壳体于阀体上方处的内壁设置有限位环，所述壳体内滑动连接有能够对限位环的端口进行封闭或开放的密封板，所述密封板的上端面设置有第一弹簧座，所述壳体的顶壁设置有第二弹簧座，所述第一弹簧座与第二弹簧座之间设置有压缩弹簧，所述壳体于限位环上方处的内壁沿其周向方向间隔贯穿有若干排料孔，所述阀体下端的外壁螺纹套设有安装管，所述安装管的下端面滑动连接有若干能够与外部管道的内壁相抵触的安装块，每个所述安装块均呈圆弧状且若干安装块能够相互抵触并拼接成圆环，所述阀体的下端面设置有能够与若干安装块的侧壁相抵触的并驱动安装块滑动的驱动环，驱动环下端的侧壁呈缩口状设置，所述安装管与安装孔上方处的外壁套设有能够抵触外部管道端面的密封环。
通过采用上述技术方案，当需要对阀门进行安装时，旋动壳体驱动阀体带动驱动环转动，阀体带动驱动环转动的过程中使得驱动环向上移动，直到驱动环的下端面完全脱离所有安装块的上端面时，分别推动安装块沿其相对应的安装孔向安装管内滑动，直到所有安装块相互靠近的端面相互抵触时，将安装管对准外部管道的端口，推动安装管带动安装块沿着外部管道的内壁向下移动，直到密封环抵紧外部管道的端口时，反向旋动壳体驱动阀体带动驱动环反向转动，阀体带动驱动环反向转动的过程中使得驱动环向下移动，驱动环向下移动的过程中逐渐抵触安装块的侧壁，利用驱动环驱动安装块沿其相对应的安装孔向安装管外滑动，直到所有安装块的侧壁均抵紧外部管道的内壁时，实现安全阀的装配。通过设置若干间距可调节且方便调节的安装块，并利用驱动环使得安装块能够抵紧外部管道内壁，使得安全阀能够与不同口径的外部管道进行连接，从而提高安全阀的使用适配性。
优选的，每个所述安装块靠近所述驱动环的侧壁呈倾斜状并能够与驱动环的四周侧壁相贴合的。
通过采用上述技术方案，由于安装块的侧壁呈倾斜状，具有良好的导向作用，使得驱动环抵触安装块的侧壁时，安装块能够平稳、快速的沿相应的安装孔滑动，从而提高装配效率。
优选的，所述安装块背离驱动环的端面缠绕有能够与外部管道形成螺纹配合的橡胶材质的密封绳。
通过采用上述技术方案，安装安全阀时，将安装管对准外部管道的端口，推动安装管带动安装块沿着外部管道的内壁向下移动，直到密封环抵触外部管道的端口时，反向旋动壳体驱动阀体带动驱动环反向转动，阀体带动驱动环反向转动的过程中带动驱动环向下移动，驱动环向下移动的过程中逐渐抵触安装块的侧壁，利用驱动环驱动安装块沿其相对应的安装孔向安装管外滑动，直到所有安装块的侧壁均抵触外部管道的内壁，并且密封绳与管道内形成螺纹配合时，旋动安装管带动安装块和密封绳转动，此时安装管转动的过程中带动密封环向下移动，直到密封环的下端面抵紧外部管道的端口时，实现安装管道端口的密封，然后再次反向旋动壳体驱动阀体带动驱动环反向转动，并利用驱动环驱动安装块沿其相对应的安装孔向安装管外滑动，直到所有安装块的侧壁均抵紧外部管道的内壁，实现安全阀的装配。通过设置密封绳，使得安装管能够与外部管道形成螺纹配合，并通过旋动安装管带动密封环抵触外部管道的端口并对外部管道的端口进行密封，提高密封环对外部管道端口的密封效果。同时，密封绳既能提高安装块与外部管道之间的摩擦力，防止安装块从外部管道内脱离。还能增加安装块与外部管道之间的密封性，从而提高安全阀的使用稳定性。
优选的，所述密封环的下端面由中部至四周开设有若干半径逐渐增加且供外部管道插接嵌入的密封槽，若干所述密封槽的圆心与密封环的圆心重合。
通过采用上述技术方案，当安装安全阀的过程中，密封绳与管道内形成螺纹配合时，旋动安装管带动安装块和密封绳转动，此时安装管转动的过程中带动密封环向下移动，外部管道的端口逐渐插接嵌入至密封槽内，直到密封环的下端面抵紧外部管道的端口且外部管道的端口完全插接嵌入至密封槽内时，实现安装管道端口的密封。通过设置供外部管道的端口插接嵌入的密封槽，进一步提高密封环对外部管道端口的密封效果，防止介质通过密封环与外部管道端口的间隙渗出，从而提高安全阀的使用稳定性。同时，若干半径逐渐增加的密封槽，使得密封槽能够适配多种口径的外部管道，从而提高安全阀的使用适配性。
优选的，所述壳体的顶壁贯穿有安装杆，所述安装杆与壳体螺纹连接，所述安装杆的下端面与第二弹簧座的上端面转动连接，所述安装杆的上端面设置有手轮。
通过采用上述技术方案，当需要调节压缩弹簧对密封板的压力时，旋动手轮带动安装杆转动，安装杆转动的过程中带动第二弹簧座沿壳体内壁滑移，使得压缩弹簧进一步压缩或适当舒展，通过调节第一弹簧座和第二弹簧座之间的距离，实现压缩弹簧弹力的调节，从而实现压缩弹簧对密封板压力的调节。既能增加安全阀的使用适配性，还能够防止压缩弹簧长时间使用时复位效果变差而造成密封板对安全阀端口密封性变差的问题，从而进一步提高安全阀的使用寿命和使用稳定性。
优选的，所述密封板的四周侧壁设置有能够与壳体内壁相抵触的密封圈。
通过采用上述技术方案，通过设置密封圈，提高密封板与壳体内壁的密封效果，从而防止介质通过密封板与壳体之间的间隙渗出，从而进一步提高安全阀的整体密封性和使用稳定性。
优选的，所述密封圈的内部设置有一圈钢丝。
通过采用上述技术方案，通过设置钢丝，既能提高密封圈的结构强度，延长密封圈的使用寿命，还能提高密封板对壳体内壁的抵触力，进一步防止介质通过密封板与壳体之间的间隙渗出，从而提高安全阀的整体密封性和使用稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置若干间距可调节且方便调节的安装块，并利用驱动环使得安装块抵紧外部管道内壁，使得安全阀能够与不同口径的外部管道进行连接，从而提高安全阀的使用适配性；
2.通过设置密封绳，使得安装管能够与外部管道形成螺纹配合，并通过旋动安装管带动密封环抵触外部管道的端口并对外部管道的端口进行密封，提高密封环对外部管道端口的密封效果；
3.通过调节第一弹簧座和第二弹簧座的间距，实现压缩弹簧弹力的调节，从而实现压缩弹簧对密封板压力的调节，从而增加安全阀的使用适配性。
附图说明
图1是实施例的结构示意图。
图2是本实施例的剖视图。
图3是图2中a区域的放大示意图。
图4是图2中b区域的放大示意图。
附图标记说明：1、壳体；2、阀体；3、限位环；4、密封板；5、排料孔；6、第一弹簧座；7、第二弹簧座；8、压缩弹簧；9、安装管；10、安装块；11、驱动环；12、密封绳；13、密封环；14、密封槽；15、密封圈；16、钢丝；17、安装杆；18、手轮。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
安全阀在应用的过程中，当设备或管道内的介质压力大于规定值时，密封板在介质的推力作用带动密封板沿着安全阀壳体内壁滑移并对安全阀的端口进行开放。
此时弹簧处于压缩状态，使得介质通过通过安全阀的端口进入到安全阀壳体的内部，再通过排料孔排出，从而实现泄压功能。
当设备或管道内的介质压力小于规定值时，密封板在弹簧的弹力作用下沿着安全阀壳体内壁滑移并对安全阀的端口进行封堵。
本申请实施例公开一种高适配性安全阀。参照图1，安全阀包括竖直设置的下端开口的壳体1，壳体1的端口处固定嵌设有阀体2，阀体2内固定嵌设有阀芯。
参照图2，壳体1于阀体2上方处的内壁水平固定连接有限位环3，壳体1内竖直滑动连接有能够对限位环3的端口进行封闭或开放的密封板4。壳体1于限位环3上方处的内壁沿其周向方向间隔贯穿有若干排料孔5。
参照图2，密封板4的上端面固定连接有四周侧壁与壳体1的内壁相贴合的第一弹簧座6，壳体1的顶壁连接有四周侧壁与壳体1的内壁相贴合的第二弹簧座7。第一弹簧座6与第二弹簧座7之间固定连接有压缩弹簧8，压缩弹簧8的两端与第一弹簧座6和第二弹簧座7相互靠近的端面固定连接。
参照图2，阀体2下端的外壁螺纹套设有安装管9，安装管9下端面水平滑动连接有若干能够与外部管道的内壁相抵触的安装块10，并且每个安装块10均呈圆弧状且若干安装块10能够相互抵触并拼接成圆环。
参照图2，阀体2的下端面固定连接有能够与若干安装块10的侧壁相抵触的并驱动安装块10滑动的驱动环11，并且驱动环11下端的侧壁呈缩口状。每个安装块10靠近驱动环11的侧壁呈倾斜状并能够与驱动环11的四周侧壁相贴合。
参照图2和图3，安装块10背离驱动环11的端面固定嵌设有能够与外部管道形成螺纹配合的橡胶材质的密封绳12。
参照图2和图3，安装管9与安装孔上方处的外壁套设有能够抵触外部管道端面的密封环13。密封环13的下端面由中部至四周开设有若干半径逐渐增加且供外部管道插接嵌入的密封槽14，若干密封槽14的圆心与密封环13的圆心重合。
当需要对阀门进行安装时，旋动壳体1驱动阀体2带动驱动环11转动，阀体2带动驱动环11转动的过程中使得驱动环11向上移动。直到驱动环11的下端面完全脱离所有安装块10的上端面时，分别推动安装块10沿其相对应的安装孔向安装管9内滑动。
直到所有安装块10相互靠近的端面相互抵触时，将安装管9对准外部管道的端口，推动安装管9带动安装块10沿着外部管道的内壁向下移动，并通过安装管9带动密封环13向下移动。
直到外部管道的端口插接嵌入至密封槽14内，并且密封环13的下端面抵紧外部管道的端口时，反向旋动壳体1驱动阀体2带动驱动环11反向转动，阀体2带动驱动环11反向转动的过程中使得驱动环11向下移动。
驱动环11向下移动的过程中逐渐抵触安装块10的侧壁，利用驱动环11驱动安装块10沿其相对应的安装孔向安装管9外滑动，使得所有安装块10的侧壁均触外部管道的内壁，并且密封绳12与管道内形成螺纹配合。
然后旋动安装管9带动安装块10和密封绳12转动，此时安装管9转动的过程中带动密封环13向下移动，直到密封环13的下端面抵紧外部管道的端口，并且外部管道的端完全插接嵌入至密封槽14内时，实现安装管9道端口的密封。
然后继续反向转动阀体2带动驱动环11反向转动，驱动环11反向转动的过程中继续推动安装块10沿其相对应的安装孔向安装管9外滑动。直到所有安装块10的侧壁均抵紧外部管道的内壁，实现安全阀的装配。
通过若干间距可调节且方便调节的安装块10，并利用驱动环11使得安装块10能够抵紧外部管道内壁，使得安全阀能够与不同口径的外部管道进行连接，从而提高安全阀的使用适配性。
通过利用密封绳12，使得安装管9能够与外部管道形成螺纹配合，并通过旋动安装管9带动密封环13压紧外部管道的端口并对外部管道的端口进行密封，提高密封环13对外部管道端口的密封效果。
通过设置密封槽14，进一步提高密封环13对外部管道端口的密封效果，防止介质通过密封环13与外部管道端口的间隙渗出，从而提高安全阀的使用稳定性。
同时，若干半径逐渐增加的密封槽14，使得密封槽14能够适配多种口径的外部管道，从而提高安全阀的使用适配性。
参照图4，密封板4的四周侧壁固定嵌设有能够与壳体1内壁相抵触的密封圈15，并且密封圈15的内部固定嵌设有一圈钢丝16。
通过利用密封圈15，提高密封板4与壳体1内壁的密封效果，从而防止介质通过密封板4与壳体1之间的间隙渗出，提高安全阀的整体密封性。
通过设置钢丝16，既能提高密封圈15的结构强度，延长密封圈15的使用寿命，还能提高密封板4对壳体1内壁的抵触力。进一步防止介质通过密封板4与壳体1之间的间隙渗出，从而提高安全阀的整体密封性和使用稳定性。
参照图1和图2，壳体1的顶壁贯穿有安装杆17，安装杆17与壳体1螺纹连接，安装杆17的下端面与第二弹簧座7的上端面转动连接，安装杆17的上端面设置有手轮18。
当需要调节压缩弹簧8对密封板4的压力时，旋动手轮18带动安装杆17转动，安装杆17转动的过程中带动第二弹簧座7沿壳体1内壁滑移，使得压缩弹簧8进一步压缩或适当舒展。
通过调节第一弹簧座6和第二弹簧座7之间的距离，实现压缩弹簧8弹力的调节，从而实现压缩弹簧8对密封板4压力的调节，进而增加安全阀的使用适配性。
通过对压缩弹簧8弹力进行调节，能够防止压缩弹簧8长时间使用时复位效果变差而造成密封板4对安全阀端口密封性变差的问题，从而进一步提高安全阀的使用寿命和使用稳定性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种高适配性安全阀，包括下端开口的壳体(1)，所述壳体(1)的端口处嵌设有阀体(2)，所述阀体(2)内设置有阀芯，所述壳体(1)于阀体(2)上方处的内壁设置有限位环(3)，所述壳体(1)内滑动连接有能够对限位环(3)的端口进行封闭或开放的密封板(4)，所述密封板(4)的上端面设置有第一弹簧座(6)，所述壳体(1)的顶壁设置有第二弹簧座(7)，所述第一弹簧座(6)与第二弹簧座(7)之间设置有压缩弹簧(8)，所述壳体(1)于限位环(3)上方处的内壁沿其周向方向间隔贯穿有若干排料孔(5)，其特征在于：所述阀体(2)下端的外壁螺纹套设有安装管(9)，所述安装管(9)的下端面滑动连接有若干能够与外部管道的内壁相抵触的安装块(10)，每个所述安装块(10)均呈圆弧状且若干安装块(10)能够相互抵触并拼接成圆环，所述阀体(2)的下端面设置有能够与若干安装块(10)的侧壁相抵触的并驱动安装块(10)滑动的驱动环(11)，驱动环(11)下端的侧壁呈缩口状设置，所述安装管(9)与安装孔上方处的外壁套设有能够抵触外部管道端面的密封环(13)。
2.根据权利要求1所述的一种高适配性安全阀，其特征在于：每个所述安装块(10)靠近所述驱动环(11)的侧壁呈倾斜状并能够与驱动环(11)的四周侧壁相贴合。
3.根据权利要求2所述的一种高适配性安全阀，其特征在于：所述安装块(10)背离驱动环(11)的端面缠绕有能够与外部管道形成螺纹配合的橡胶材质的密封绳(12)。
4.根据权利要求1所述的一种高适配性安全阀，其特征在于：所述密封环(13)的下端面由中部至四周开设有若干半径逐渐增加且供外部管道插接嵌入的密封槽(14)，若干所述密封槽(14)的圆心与密封环(13)的圆心重合。
5.根据权利要求1所述的一种高适配性安全阀，其特征在于：所述壳体(1)的顶壁贯穿有安装杆(17)，所述安装杆(17)与壳体(1)螺纹连接，所述安装杆(17)的下端面与第二弹簧座(7)的上端面转动连接，所述安装杆(17)的上端面设置有手轮(18)。
6.根据权利要求1所述的一种高适配性安全阀，其特征在于：所述密封板(4)的四周侧壁设置有能够与壳体(1)内壁相抵触的密封圈(15)。
7.根据权利要求6所述的一种高适配性安全阀，其特征在于：所述密封圈(15)的内部设置有一圈钢丝(16)。
技术总结