本实用新型涉及硅胶件加工成型设备的技术领域，更具体地说，它涉及一种加工奶嘴奶瓶及其配套硅胶件的成型装置。
背景技术：
奶嘴奶瓶是家庭医院等场所必须使用的物品，尤其是医院，需要大批量的实用奶嘴奶瓶，现有医院多采用一次性奶瓶，奶瓶奶嘴的厚度不同，使用起来的效果也不同，不同的硅胶配方，生产出来的相同大小和厚度的奶嘴奶瓶，它们的使用起来的便捷性也是不一样的，例如奶嘴越厚，婴儿咬起来费力，奶嘴太薄，可能会出现漏奶的情况，现有都是自动化全套设备来生产奶瓶或者奶嘴，在大批量生产之前，需要验证设计的产品，如果用自动化全套设备来验证，需要停机，定制专用模具，成本非常的高，不利于企业研发工作的进行。
针对上述情况，需要设计一种简易的加工奶嘴奶瓶及其配套硅胶件的成型装置。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工奶嘴奶瓶及其配套硅胶件的成型装置，其优点是，结构简单，成本低，便于小批量生产。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加工奶嘴奶瓶及其配套硅胶件的成型装置，包括底座、设置在底座上的用于装硅胶的注塑桶以及用于将注塑桶内硅胶挤出来的挤压装置，所述注塑桶的出料端设有模具，所述底座上可拆卸连接有用于固定模具的固定环，所述注塑桶的出料口和模具的进料口对接。
上述设置达到的效果：原料装在注塑桶内，通过挤压装置将原料注入模具内，模具的内部空腔需要加工，外部形状可以多变，因此模具的加工成本会远远低于成套设备上的特定模具。固定环用于将模具合模固定，当原料注入模具内时，产品在模具内部成型。上述装置，结构简单，成本低，适用于大批量生产前的小批量生产，以及适用于研发验证，这样能够极大的减小研发的成本。
进一步设置：所述底座上开设有弧形的卡槽，所述注塑桶卡接在卡槽中。
上述设置达到的效果：卡槽用于固定注塑桶，防止注塑桶脱离底座。
进一步设置：所述底座上可拆卸连接有用于将注塑桶固定在底座上的压板。
上述设置达到的效果：注塑桶受到来自挤压装置的周向推力，当时注塑桶的径向没有被约束，当挤压装置的力过大时，导致注塑桶会径向位移，压板防止注塑桶径向位移。
进一步设置：所述底座上远离挤压装置的一端设有用于抵触模具的挡块，所述底座上位于挡块远离注塑桶的一侧设有固定块，所述固定块螺纹连接有用于抵触挡块的调节杆。
上述设置达到的效果：转动调节杆，调节杆在固定块上移动，进而可以调节挡块的位置，当模具的大小不同的，可以通过改变挡块位置来适应不同的模具。
进一步设置：所述挡块的底面设有燕尾块，所述底座上开设有与燕尾块配合的燕尾槽。
上述设置达到的效果：燕尾槽和燕尾块设置，防止挡块脱离底座。
进一步设置：所述挤压装置包括固定在底座上的固定套、滑移连接在固定套内的顶杆以及螺纹连接在顶杆中的螺杆，所述螺杆转动连接在固定套中，所述顶杆的截面为多边形，所述固定套的内孔与顶杆相适配。
上述设置达到的效果：转动螺杆，顶杆在螺杆上滑移，当顶杆靠近注塑桶时，挤压注塑桶的活塞杆，使得原料被挤压到模具内，同时螺杆具有自锁的功能，防止模具内的原料在成型前退流到注塑桶内，影响产品的品质。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、结构简单，造价低，减少研发的成本；
2、能够对不同类型的奶嘴和奶瓶进行验证生产，具有通用性。
附图说明
图1是本实施例的整体的结构示意图；
图2是本实施例的沿中轴线断面剖视结构示意图；
图3是本实施例的体现挤压装置的结构示意图。
图中：1、底座；11、卡槽；12、限位棱；13、压板；2、注塑桶；3、固定环；4、挤压装置；41、固定套；42、顶杆；43、螺杆；5、挡块；51、固定块；52、调节杆；6、模具。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1：参考图1和图2，一种加工奶嘴奶瓶及其配套硅胶件的成型装置，包括底座1、设置在底座1上的用于装硅胶的注塑桶2以及用于将注塑桶2内硅胶挤出来的挤压装置4，注塑桶2的出料端设有模具6，底座1上可拆卸连接有固定环3，固定环3用于将模具6固定在合模状态，注塑桶2的出料口和模具6的进料口对接。原料装在注塑桶2内，然后人手操作挤压装置4，使得注塑桶2内的原料进入模具6内，原料在模具6内成型，最终成产品的形状，最后将固定环3拆开和模具6拆开，使得模具6内的产品掉落，这样便于验证设计出来的新产品，在大批量生产前，做一个验证。
参考图1和图2，底座1上远离挤压装置4的一端设有用于抵触模具6的挡块5，底座1上位于挡块5远离注射器的一侧固定有固定块51，固定块51上螺纹连接有用于抵触挡块5的调节杆52。转动调节杆52，调节杆52在固定块51上移动，进而可以调节挡块5的位置，当模具6的大小不同的，可以通过改变挡块5位置来适应不同的模具6。挡块5的底面设有燕尾块，底座1上开设有与燕尾块配合的燕尾槽，这样设置使得挡块5只能够沿调节杆52的长度方向滑移而不能够脱离底座1。
参考图2和图3，底座1上开设有弧形的卡槽11，注塑桶2卡接在卡槽11中。底座1上位于注塑桶2的两边设置限位棱12，限位棱12上滑移设有压板13，压板13用于将注塑桶2限位在底座1上。限位棱12的截面成圆形，压板13的两边滑移连接在限位棱12上，这样使得限位棱12只能够水平滑移，而不能够竖直脱离底座1，确保压板13能够从底座1上拆卸下来，同时又能够对注塑桶2起到限位的作用。
参考图2和图3，挤压装置4包括固定在底座1上的固定套41、滑移连接在固定套41内的顶杆42以及螺纹连接在顶杆42中的螺杆43，螺杆43转动连接在固定套41中。转动螺杆43，顶杆42在螺杆43上滑移，当顶杆42靠近注塑桶2时，挤压注塑桶2的活塞杆，使得原料被挤压到模具6内，同时螺杆43具有自锁的功能，防止模具6内的原料在成型前退流到注塑桶2内，影响产品的品质。顶杆42的截面为六边形，固定套41的内孔与顶杆42相适配。这样使得顶杆42只能够在固定套41中滑移，避免顶杆42和注塑桶2的活塞杆之间相对转动。
上述实施例的实施原理为：首先将原料装置注塑桶2内，接着将注塑桶2和模具6的进料口对接，最后人手驱动挤压装置4，使得注塑桶2内的原料被挤压在模具6内，最后原料在模具6内成型成产品的形状。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种加工奶嘴奶瓶及其配套硅胶件的成型装置，其特征在于：包括底座(1)、设置在底座(1)上的用于装硅胶的注塑桶(2)以及用于将注塑桶(2)内硅胶挤出来的挤压装置(4)，所述注塑桶(2)的出料端设有模具(6)，所述底座(1)上可拆卸连接有用于固定模具(6)的固定环(3)，所述注塑桶(2)的出料口和模具(6)的进料口对接。
2.根据权利要求1所述的加工奶嘴奶瓶及其配套硅胶件的成型装置，其特征在于：所述底座(1)上开设有弧形的卡槽(11)，所述注塑桶(2)卡接在卡槽(11)中。
3.根据权利要求2所述的加工奶嘴奶瓶及其配套硅胶件的成型装置，其特征在于：所述底座(1)上可拆卸连接有用于将注塑桶(2)固定在底座(1)上的压板(13)。
4.根据权利要求1所述的加工奶嘴奶瓶及其配套硅胶件的成型装置，其特征在于：所述底座(1)上远离挤压装置(4)的一端设有用于抵触模具(6)的挡块(5)，所述底座(1)上位于挡块(5)远离注塑桶(2)的一侧设有固定块(51)，所述固定块(51)上螺纹连接有用于抵触挡块(5)的调节杆(52)。
5.根据权利要求4所述的加工奶嘴奶瓶及其配套硅胶件的成型装置，其特征在于：所述挡块(5)的底面设有燕尾块，所述底座(1)上开设有与燕尾块配合的燕尾槽。
6.根据权利要求1所述的加工奶嘴奶瓶及其配套硅胶件的成型装置，其特征在于：所述挤压装置(4)包括固定在底座(1)上的固定套(41)、滑移连接在固定套(41)内的顶杆(42)以及螺纹连接在顶杆(42)中的螺杆(43)，所述螺杆(43)转动连接在固定套(41)中，所述顶杆(42)的截面为多边形，所述固定套(41)的内孔与顶杆(42)相适配。
技术总结