本申请涉及连接器的技术领域，尤其涉及一种线端连接器和连接器组件。
背景技术：
目前线端连接器通常具有线端连接器本体及拉带解锁结构，当线端连接器与板端连接器连接时，通过拉动拉带解锁结构来解除线端连接器与板端连接器之间的连接状态。拉带解锁结构设置于线端连接器本体的顶面，拉带解锁结构也沿线端连接器的垂直方向上作动，如此增加线端连接器的厚度，同时也使板端连接器的厚度增加，不利于薄型化的发展，此外拉带解锁结构较为复杂，制作上较为复杂。
技术实现要素：
本发明提供一种线端连接器和连接器组件，解决目前线端连接器的拉带解锁结构位于线端连接器本体的顶面而增加线端连接器的厚度，无法薄型化的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：
本发明提供了一种线端连接器，其包括：线端连接器本体；线端壳体，具有线端容置部和两个卡扣凸件，两个卡扣凸件相对设置于线端容置部的两侧，线端容置部容置线端连接器本体，线端容置部在第一方向上的端面上具有线端开口，两个卡扣凸件在与第一方向正交的第二方向上且远离线端容置部的外表面分别具有卡扣凹槽；解锁件，设置于线端壳体的一侧，解锁件具有相对的两个解锁臂，两个解锁臂分别活动设置于两个卡扣凸件中，两个解锁臂在第二方向上且远离线端容置部的外侧边分别具有线端卡扣部和解锁部，线端卡扣部与卡扣凹槽对应，解锁部较线端卡扣部远离线端容置部。
在另一实施例中，提供了一种连接器组件，其包括：如上述的线端连接器；以及板端连接器，包括板端连接器本体及容置板端连接器本体的板端壳体，板端壳体具有两个卡扣插槽，两个卡扣插槽在第二方向上且远离板端连接器本体的外表面分别具有板端卡扣部；其中线端连接器与板端连接器连接时，两个卡扣凸件分别设置于两个卡扣插槽，板端卡扣部位于卡扣凹槽中且与线端卡扣部对应；解锁件往远离板端连接器的方向移动时，解锁部通过卡扣凹槽且推挤板端卡扣部。
本发明的线端连接器的两个卡扣凸件位于线端连接器本体两侧及解锁件的两个解锁臂设置于位于两个卡扣凸件中，两个解锁臂在水平方向上作动，如此不会增加线端连接器在垂直方向上的厚度，使线端连接器可朝向薄型化发展。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本申请一实施例的线端连接器的立体图；
图2是本申请一实施例的线端连接器的分解图；
图3是本申请一实施例的连接器组件的立体图；
图4是图3中沿a-a’线的剖视图；
图5是本申请一实施例的板端连接器的立体图；
图6是图5中沿b-b’线的剖视图；
图7是图4中a区域的放大图；
图8是本申请一实施例的连接器组件的作动立体图；
图9是本申请一实施例的连接器组件的局部作动剖视图；
图10是本申请一实施例的解锁部与卡扣弹片的作动示意图；以及
图11是图1中沿c-c’线的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1和图2，是本申请一实施例的线端连接器的立体图和分解图；如图所示，本实施例的线端连接器1包括线端连接器本体10、线端壳体11和解锁件12。线端壳体11具有线端容置部111和两个卡扣凸件112，线端容置部111在第一方向x上的端面上具有线端开口1111，两个卡扣凸件112相对设置于线端容置部111的两侧，两个卡扣凸件112分别具有第一端112a和第二端112b，两个卡扣凸件112的第一端112a靠近线端壳体11远离线端开口1111的一侧，两个卡扣凸件112的第二端112b分别从线端容置部111具有线端开口1111的一端往第一方向x凸出。
两个卡扣凸件112在第二方向y上的外表面1121分别具有卡扣凹槽1122，两个卡扣凸件112的卡扣凹槽1122分别位于线端容置部111与两个卡扣凸件112的第二端112b之间。线端连接器本体10设置于线端壳体11的线端容置部111中。解锁件12具有相对的两个解锁臂121，解锁件12设置于线端壳体11远离线端开口1111的一侧，两个解锁臂121分别活动设置于两个卡扣凸件112中，两个解锁臂121分别具有连接端121a和卡扣端121b，两个解锁臂121的连接端121a分别位于两个卡扣凸件112的第一端112a内，两个解锁臂121的卡扣端121b分别位于两个卡扣凸件112的第二端112b内，两个解锁臂121分别从线端容置部111具有线端开口1111的一端往第一方向x凸出。
两个解锁臂121在第二方向y上且远离线端容置部111的外侧边还分别具有线端卡扣部1211和解锁部1212，两个解锁臂121的线端卡扣部1211分别与两个卡扣凸件112的卡扣凹槽1122对应，两个解锁臂121的解锁部1212分别位于两个卡扣凸件112的卡扣凹槽1122的一侧，两个解锁臂121的解锁部1212分别较两个解锁臂121的线端卡扣部1211远离线端容置部111，其中第二方向y与第一方向x正交。
请一并参阅图3和图4，是本申请一实施例的连接器组件的立体图及图3中沿a-a’线的剖视图；如图所示，当线端连接器1与板端连接器2连接而形成连接器组件时，线端连接器1的两个卡扣凸件112的卡扣凹槽1122及两个解锁臂121的线端卡扣部1211分别与板端连接器2连接，即线端连接器1与板端连接器2之间呈锁固状态。当使用者拉动解锁件12时，通过解锁件12的两个解锁部1212分别解除两个卡扣凸件112的卡扣凹槽1122及两个解锁臂121的线端卡扣部1211与板端连接器2之间的连接关系，让线端连接器1与板端连接器2之间呈解锁状态，进而使线端连接器1脱离板端连接器2。
请一并参阅图5和图6，是本申请一实施例的板端连接器的立体图和图5中沿b-b’线的剖视图；如图所示，本实施例的板端连接器2包括板端连接器本体20和板端壳体21，板端壳体21具有板端容置部211和两个卡扣插槽212，板端容置部211在第一方向x的一侧具有板端开口2111，两个卡扣插槽212相对设置于板端容置部211的两侧，板端连接器本体20设置于板端容置部211中。两个卡扣插槽212在第二方向y上且远离板端容置部211的侧壁212a分别还具有板端卡扣部2121。
复参阅图3和图4，当线端连接器1与板端连接器2连接时，线端连接器1的两个卡扣凸件112分别进入两个卡扣插槽212，板端连接器2的两个板端卡扣部2121分别位于两个卡扣凸件112的卡扣凹槽1122中，两个板端卡扣部2121限制位于两个卡扣凸件112中的两个解锁臂121的线端卡扣部1211在第一方向x和第二方向y上的移动，使线端连接器1与板端连接器2之间呈锁固状态。此外，通过位于两个卡扣凸件112中的两个解锁臂121的解锁部1212分别抵接板端连接器2的两个板端卡扣部2121，使线端连接器1与板端连接器2之间呈解锁状态。
下述详细说明线端连接器1与板端连接器2的结构，如图1、图2及图4所示，线端连接器1的线端壳体11的两个卡扣凸件112分别具有沿第一方向x延伸的容置穿槽1123，容置穿槽1123贯穿卡扣凸件112的第一端112a和第二端112b，容置穿槽1123与对应的卡扣凹槽1122相连通。解锁件12的两个解锁臂121活动设置于对应的容置穿槽1123中，解锁件12的两个解锁臂121能于对应的容置穿槽1123中移动。
请一并参阅图7，是图4中a区域的放大图；如图所示，卡扣凹槽1122具有在第一方向x上的第一限位侧壁11221和第二限位侧壁11222，第二限位侧壁11222较第一限位侧壁11221远离线端容置部111，本实施例的第一限位侧壁11221相对于第一方向x倾斜，第二限位侧壁11222与第一方向x正交，第一限位侧壁11221靠近线端容置部111的一端至卡扣凸件112在第二方向y上且远离线端容置部111的外表面1121的距离d1大于第一限位侧壁11221远离线端容置部111的一端至卡扣凸件112在第二方向y上且远离线端容置部111的外表面1121的距离。在本实施例中，第一限位侧壁11221远离线端容置部111的一端与卡扣凸件112在第二方向y上且远离线端容置部111的外表面1121位于同一面上，所以第一限位侧壁11221远离线端容置部111的一端与卡扣凸件112在第二方向y上且远离线端容置部111的外表面1121之间的距离为零，所以未于图7中标示。当然第一限位侧壁11221远离线端容置部111的一端与卡扣凸件112在第二方向y上且远离线端容置部111的外表面1121之间的距离也可大于零，但须小于第一限位侧壁11221靠近线端容置部111的一端至卡扣凸件112在第二方向y上且远离线端容置部111的外表面1121的距离d1。
两个解锁臂121的线端卡扣部1211的形状与卡扣凹槽1122的形状相符，线端卡扣部1211为缺口，线端卡扣部1211具有在第一方向x上的第一限位侧边12111和第二限位侧边12112，第一限位侧边12111与第一限位侧壁11221对应，第二限位侧边12112与第二限位侧壁11222对应。
如图3、图4和图5所示，板端壳体21的两个卡扣插槽212的板端卡扣部2121分别具有让位开口21211和卡扣弹片21212，让位开口21211贯穿卡扣插槽212在第二方向y上且远离板端容置部211的侧壁212a，卡扣弹片21212的一端与让位开口21211在第一方向x上且靠近板端容置部211的侧边连接，卡扣弹片21212往远离板端容置部211的方向延伸，卡扣弹片21212相对于卡扣插槽212在第二方向y上且远离板端容置部211的侧壁212a倾斜且往卡扣插槽212内弯折。
当线端连接器1与板端连接器2连接时，线端连接器1的两个卡扣凸件112分别进入两个卡扣插槽212，板端连接器2的卡扣弹片21212分别位于两个卡扣凸件112的卡扣凹槽1122内，且位于第一限位侧壁11221的一侧，两个板端卡扣部2121的卡扣弹片21212分别与两个线端卡扣部1211的第一限位侧边12111相对应，如此两个板端卡扣部2121的卡扣弹片21212分别限制两个卡扣凸件112和两个解锁臂121在第二方向y上移动，进而限制线端连接器1相对于板端连接器2在第二方向y上移动。
两个板端卡扣部2121的卡扣弹片21212的另一端的端面分别与两个卡扣凹槽1122的第二限位侧壁11222和两个线端卡扣部1211的第二限位侧边12112对应，此时卡扣弹片21212相对于卡扣插槽212在第二方向y上且远离板端容置部211的侧壁212a倾斜且往卡扣插槽212内弯折，即卡扣弹片21212位于卡扣凹槽1122中；如此，两个板端卡扣部2121的卡扣弹片21212的另一端的端面分别限制两个卡扣凸件112和两个解锁臂121在第一方向x上移动，进而限制线端连接器1相对于板端连接器2在第一方向x上移动，避免线端连接器1脱离板端连接器2。
如图2与图4所示，解锁件12的两个解锁臂121的解锁部1212位于线端卡扣部1211远离线端容置部111的一侧，解锁部1212与第二限位侧边12112连接。当线端连接器1欲从板端连接器2脱离时，使用者拉动解锁件12，解锁件12沿第一方向x且往远离板端连接器2的方向移动，两个解锁臂121的解锁部1212分别通过两个卡扣凸件112的卡扣凹槽1122，两个解锁臂121的解锁部1212分别从两个卡扣凹槽1122的第一限位侧壁11221移动且凸出，两个解锁部1212分别推动两个板端卡扣部2121的卡扣弹片21212往卡扣插槽212外弯折，使卡扣弹片21212分别与卡扣插槽212在第二方向y上，且远离板端容置部211的侧壁212a，同时，解锁件12带动容置线端连接器本体10的线端壳体11往远离板端连接器2的方向移动，两个卡扣凸件112脱离板端壳体21的两个卡扣插槽212，使线端连接器1与板端连接器2完全脱离。在本实施例中，两个解锁臂121的解锁部1212为与第二方向y正交的平面。
在本实施例中，如图7所示，本实施例的两个解锁臂121的两个线端卡扣部1211的第二限位侧边12112相对于第二方向y倾斜，第二限位侧边12112靠近第一限位侧边12111的一侧至解锁臂121在第二方向y上的侧边的距离d2大于第二限位侧边12112与解锁部1212连接的一侧至解锁臂121在第二方向y上的侧边的距离，在本实施例中，第二限位侧边12112与解锁部1212连接的一侧与解锁臂121在第二方向y上的侧边位于同一面上，所以第二限位侧边12112与解锁部1212连接的一侧与解锁臂121在第二方向y上的侧边之间的距离为零，所以未于图7上标示。当然第二限位侧边12112与解锁部1212连接的一侧与解锁臂121在第二方向y上的侧边之间的距离也可大于零，但须小于第二限位侧边12112靠近第一限位侧边12111的一侧至解锁臂121在第二方向y上的侧边的距离d2。由上述可知，第二限位侧边12112相对于卡扣凹槽1122的第二限位侧壁11222倾斜，第二限位侧边12112的倾斜方向与第一限位侧壁11221的倾斜方向相反，第二限位侧边12112位于容置穿槽1123中。
请一并参阅图8、图9及图10，是本申请一实施例的连接器组件的作动立体图、局部作动剖视图及解锁部与卡扣弹片的作动示意图；如图所示，当解锁件12往远离板端连接器2的方向移动时，两个解锁臂121的第二限位侧边12112分别与两个板端卡扣部2121的卡扣弹片21212的端面接触，随着解锁件12持续往远离板端连接器2的方向移动时，两个板端卡扣部2121的卡扣弹片21212的端面分别沿着两个解锁臂121的第二限位侧边12112往卡扣插槽212外弯折，最后使两个解锁臂121的解锁部1212与两个板端卡扣部2121的卡扣弹片21212接触，此时两个板端卡扣部2121的卡扣弹片21212往卡扣插槽212外弯折的程度最大，所以两个解锁臂121的第二限位侧边12112具有导引的作用。
在本实施例中，两个卡扣凸件112远离线端容置部111的第二端112b在第一方向x上和第二方向y上的四个表面分别具有导引斜面1124，通过导引斜面1124的设置缩小两个卡扣凸件112的第二端112b的尺寸，使两个卡扣凸件112容易分别穿入两个卡扣插槽212中。两个卡扣凸件112的第二端112b在第二方向y上且远离板端容置部211的导引斜面1124的倾斜方向与两个板端卡扣部2121的卡扣弹片21212的倾斜方向相同。
当两个卡扣凸件112的第二端112b通过两个板端卡扣部2121时，两个卡扣凸件112的第二端112b在第二方向y上且远离板端容置部211的导引斜面1124相对于两个板端卡扣部2121的卡扣弹片21212移动，且推挤两个板端卡扣部2121的卡扣弹片21212往卡扣插槽212外弯折，使两个卡扣凸件112顺利通过两个板端卡扣部2121的卡扣弹片21212且设置于两个卡扣插槽212中。本实施例的两个解锁臂121远离线端容置部111的卡扣端121b在第二方向y上相对的两侧还具有倒角1213，使两个解锁臂121的卡扣端121b不会从两个卡扣凸件112凸出。
在一实施例中，如图2与图4所示，线端连接器1还包括两个弹性件14，两个弹性件14分别设置于两个容置穿槽1123中，两个弹性件14的一端分别抵接于两个解锁臂121的连接端121a，两个弹性件14的另一端分别抵接于两个卡扣凸件112的第一端112a，当推动两个解锁臂121沿第一方向x往线端容置部111靠近时，两个解锁臂121分别压缩两个弹性件14。当停止推动两个解锁臂121沿第一方向x往线端容置部111靠近时，压缩的两个弹性件14被释放，两个弹性件14的弹力分别推动两个解锁臂121沿第一方向x往远离线端容置部111的方向移动，使两个解锁臂121自动恢复原始位置，进而使解锁件12自动恢复原始位置。
在本实施例中，如图2与图4所示，两个解锁臂121的连接端121a分别具有定位柱1214，定位柱1214沿第一方向x且往远离卡扣端121b的方向延伸，定位柱1214远离卡扣端121b的一端穿设对应的弹性件14中，通过定位柱1214的设置定位两个弹性件14抵接于两个解锁臂121的连接端121a的位置。本实施例的两个卡扣凸件112还分别具有限位柱1125，限位柱1125设置于对应的容置穿槽1123中且位于对应的卡扣凸件112的第一端112a，本实施例的两个限位柱1125沿第三方向z延伸，两个限位柱1125的两端分别与两个容置穿槽1123在第三方向z上且相对的两个侧壁连接，两个弹性件14的另一端分别抵接于两个限位柱1125，通过限位柱1125的设置定位两个弹性件14抵接于两个卡扣凸件112的第一端112a的位置。其中第三方向z与第一方向x及第二方向y相互正交。本实施例的弹性件14为弹簧。
本实施例的两个限位柱1125分别活动设置于两个卡扣凸件112，也表示两个限位柱1125可组装于两个卡扣凸件112，也可从两个卡扣凸件112上卸下。
本实施例的两个容置穿槽1123在第三方向z上且相对的两个侧壁分别具有穿孔11231，两个限位柱1125的两端分别设置于两个容置穿槽1123的两个穿孔11231。两个卡扣凸件112的第一端112a还分别具有弹性件置入孔1126，两个弹性件14可分别从两个卡扣凸件112的弹性件置入孔1126置入至两个容置穿槽1123内，达到便于组装。通常先将两个弹性件14通过弹性件置入孔1126分别设置于两个容置穿槽1123内，再将两个限位柱1125通过两个穿孔11231分别设置于两个容置穿槽1123，两个限位柱1125位于弹性件置入孔1126中，避免弹性件14从弹性件置入孔1126穿出。
如图1及图2所示，本实施例的解锁件12还具有卡扣连接片122，卡扣连接片122的两端分别与两个解锁臂121的连接端121a连接。当解锁件12设置于线端壳体11远离线端开口1111的一侧时，卡扣连接片122位于线端壳体11远离线端开口1111的一侧。本实施例的线端壳体11远离线端开口1111的一侧还具有让位缺口113，两个卡扣凸件112的第一端112a位于让位缺口113的两侧，当解锁件12设置于线端壳体11远离线端开口1111的一侧时，卡扣连接片122可位于让位缺口113中，避免卡扣连接片122从线端壳体11远离线端开口1111的一侧凸出。如图4所示，两个卡扣凸件112的第一端112a在第二方向y上且靠近让位缺口113的表面具有连接开口1127，连接开口1127与容置穿槽1123连通，两个解锁臂121与卡扣连接片122的连接处分别位于两个卡扣凸件112的连接开口1127中。
如图1、图2及图8所示，本实施例的解锁件12还具有启动片123，启动片123的一端与卡扣连接片122连接，使用者通过拉动启动片123而拉动两个解锁臂121，如此便于操作。本实施例的启动片123为拉带。
同时参阅图1、图2及图11，图11是图1中沿c-c’线的剖视图。本实施例的线端连接器本体10包括电路板101、多条线缆102及线端绝缘本体103。电路板101具有多个接触垫1011和多个线缆连接垫1012，多个接触垫1011沿第二方向y间隔排列一列，多个线缆连接垫1012沿第二方向y间隔排列一列，排成一列的多个接触垫1011与排成一列的多个线缆连接垫1012沿第一方向x排列于电路板101的相对两侧，多条线缆102与多个线缆连接垫1012连接，线端绝缘本体103包覆多条线缆102与多个线缆连接垫1012的连接处及部分的电路板101。电路板101具有多个接触垫1011的一侧从线端绝缘本体103露出。
当本实施例的线端连接器本体10设置于线端壳体11的线端容置部111中时，线端绝缘本体103位于线端容置部111中，电路板101具有多个接触垫1011的一侧从线端壳体11的线端开口1111凸出，多条线缆102从线端壳体11远离线端开口1111的一侧穿出。本实施例的线端绝缘本体103在第二方向y上且相对的两侧还分别具有定位凹槽1031，线端壳体11的线端容置部111在第二方向y上且相对的两侧壁还具有定位凸部1112，定位凸部1112位于定位凹槽1031中，以固定线端绝缘本体103在线端壳体11的线端容置部111中，增加线端壳体11与线端绝缘本体103之间的连接稳固性。如图4所示，本实施例的电路板101在第二方向y上且相对的两侧分别还具有干涉凸部1013，干涉凸部1013与线端绝缘本体103产生干涉，增加电路板101与线端绝缘本体103之间的连接稳固性。本实施例的线端绝缘本体103和线端壳体11均以注塑成型形成。
如图5及图6所示，本实施例的板端连接器本体20包括板端绝缘本体201及两个端子模块202，板端绝缘本体201具有插槽2011，两个端子模块202沿第三方向z堆叠设置于插槽2011中。板端壳体21的板端容置部211在第三方向z上的底面具有缺口213，两个端子模块202分别具有多个端子2021，多个端子2021的一端位于插槽2011中，多个端子2021的另一端从缺口213伸出，以与外部电路板连接。
本实施例的板端壳体21的两个卡扣插槽212还具有在第三方向z上的顶面212b，顶面212b的一侧与侧壁212a的一侧连接，侧壁212a与顶面212b相互正交。在本实施例中，板端壳体21的两个卡扣插槽212还分别具有沿第二方向y延伸的延伸支撑片212c，延伸支撑片212c的一侧与侧壁212a的另一侧连接，且与顶面212b相互对应，即延伸支撑片212c与顶面212b在第三方向z上间隔设置，延伸支撑片212c的另一侧呈悬空状。当线端连接器1的两个卡扣凸件112分别设置于两个卡扣插槽212时，延伸支撑片212c支撑对应的卡扣凸件112。延伸支撑片212c与侧壁212a之间具有第一夹角a1，本实施例的第一夹角a1的角度为90度，即延伸支撑片212c与侧壁212a正交。当然第一夹角a1的角度也能小于90度，缩小延伸支撑片212c与顶面212b之间的距离，当线端连接器1的两个卡扣凸件112分别设置于两个卡扣插槽212时，通过延伸支撑片212c与顶面212b限制卡扣凸件112在第三方向z上移动。
板端壳体21的板端容置部211的顶面还具有两个定位片214，两个定位片214沿第三方向z往板端容置部211内延伸，板端连接器本体20的板端绝缘本体201在第三方向z上的顶面还具有两个定位槽2012，两个定位槽2012沿第三方向z延伸。当板端连接器本体20设置于板端容置部211中时，两个定位片214分别设置于两个定位槽2012，以定位板端连接器本体20位于板端容置部211。于本实施例中，两个定位片214分别与板端壳体21板端容置部211的顶面之间具有第二夹角a2，本实施例的第二夹角a2的角度等于90度，所以两个定位片214分别与板端壳体21的板端容置部211的顶面正交。在其他实施例中，第二夹角a2的角度小于90度，使两个定位片214分别抵接于两个定位槽2012靠近卡扣插槽212的侧壁，如此有效固定板端连接器本体20在板端容置部211中。
综上所述，本申请提供一种线端连接器及连接器组件，线端连接器的两个卡扣凸件位于线端连接器本体两侧及解锁件的两个解锁臂设置于位于两个卡扣凸件中，两个解锁臂在水平方向上作动，如此不会增加线端连接器在垂直方向上的厚度，使线端连接器可朝向薄型化发展。此外本申请的解锁件的结构简单，便于制作。本申请的线端连接器还设置有弹性件，通过弹性件可使解锁件达到自动复位的作用。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。
1.一种线端连接器，其特征在于，包括：
线端连接器本体；
线端壳体，具有线端容置部和两个卡扣凸件，所述两个卡扣凸件相对设置于所述线端容置部的两侧，所述线端容置部容置所述线端连接器本体，所述线端容置部在第一方向上的端面上具有线端开口，所述两个卡扣凸件在与所述第一方向正交的第二方向上且远离所述线端容置部的外表面分别具有卡扣凹槽；以及
解锁件，设置于所述线端壳体的一侧，所述解锁件具有相对的两个解锁臂，所述两个解锁臂分别活动设置于所述两个卡扣凸件中，所述两个解锁臂在所述第二方向上且远离所述线端容置部的外侧边分别具有线端卡扣部和解锁部，所述线端卡扣部与所述卡扣凹槽对应，所述解锁部较所述线端卡扣部远离所述线端容置部。
2.如权利要求1所述的线端连接器，其特征在于，所述两个卡扣凸件分别具有沿所述第一方向延伸的容置穿槽，所述容置穿槽与所述卡扣凹槽连通，所述两个解锁臂分别活动设置于对应的所述容置穿槽中。
3.如权利要求2所述的线端连接器，其特征在于，所述两个卡扣凸件分别具有第一端及第二端，所述两个解锁臂分别具有连接端及卡扣端，所述连接端位于所述第一端内，所述卡扣端位于所述第二端内，所述线端连接器还包括弹性件，所述弹性件设置于对应的所述容置穿槽中，所述弹性件的一端分别抵接于解锁臂的所述连接端，所述弹性件的另一端分别抵接于卡扣凸件的所述第一端。
4.如权利要求3所述的线端连接器，其特征在于，所述解锁臂的所述连接端分别还具有定位柱，所述定位柱沿所述第一方向且往远离所述卡扣端的方向延伸，并且所述定位柱的一端穿设于所述弹性件中。
5.如权利要求3所述的线端连接器，其特征在于，所述两个卡扣凸件还分别具有限位柱，所述限位柱设置于对应的所述容置穿槽中且位于对应的所述卡扣凸件的所述第一端，所述弹性件的另一端抵接于对应的所述限位柱。
6.如权利要求5所述的线端连接器，其特征在于，所述两个卡扣凸件的所述第一端还分别具有弹性件置入孔，所述限位柱位于所述弹性件置入孔中。
7.如权利要求3所述的线端连接器，其特征在于，所述解锁件还具有卡扣连接片，所述卡扣连接片的两端分别与所述两个解锁臂的所述连接端连接。
8.如权利要求7所述的线端连接器，其特征在于，所述线端壳体远离所述线端开口的一侧还具有让位缺口，所述两个卡扣凸件的所述第一端位于所述让位缺口的两侧，所述卡扣连接片位于所述让位缺口中。
9.如权利要求7所述的线端连接器，其特征在于，所述解锁件还具有启动片，所述启动片的一端与所述卡扣连接片连接。
10.如权利要求1所述的线端连接器，其特征在于，所述卡扣凹槽具有在所述第一方向上的第一限位侧壁和第二限位侧壁，所述第二限位侧壁较所述第一限位侧壁远离所述线端容置部，所述第一限位侧壁相对于所述第一方向倾斜，所述第二限位侧壁与所述第一方向正交。
11.如权利要求10所述的线端连接器，其特征在于，所述第一限位侧壁靠近所述线端容置部的一端至其中一个卡扣凸件在所述第二方向上，且远离所述线端容置部的外表面的距离大于所述第一限位侧壁远离所述线端容置部的一端至其中一个所述卡扣凸件在所述第二方向上，且远离所述线端容置部的外表面的距离。
12.如权利要求10所述的线端连接器，其特征在于，所述线端卡扣部具有在所述第一方向上的第一限位侧边和第二限位侧边，所述第一限位侧边与所述第一限位侧壁对应，所述第二限位侧边与所述第二限位侧壁对应。
13.如权利要求12所述的线端连接器，其特征在于，所述第二限位侧边相对于所述第二方向倾斜，所述第二限位侧边的倾斜方向与所述第一限位侧壁的倾斜方向相反。
14.如权利要求10所述的线端连接器，其特征在于，所述解锁部通过所述卡扣凹槽时，所述解锁部从所述卡扣凹槽中凸出。
15.如权利要求14所述的线端连接器，其特征在于，所述解锁部为与所述第二方向正交的平面。
16.如权利要求1所述的线端连接器，其特征在于，所述两个卡扣凸件远离所述线端容置部的一端具有导引斜面。
17.如权利要求16所述的线端连接器，其特征在于，所述两个解锁臂远离所述线端容置部的一端具有倒角。
18.一种连接器组件，其特征在于，包括：
如权利要求1-17中任一项所述的线端连接器；以及
板端连接器，包括板端连接器本体及容置所述板端连接器本体的板端壳体，所述板端壳体具有两个卡扣插槽，所述两个卡扣插槽在所述第二方向上且远离所述板端连接器本体的外表面分别具有板端卡扣部；
其中所述线端连接器与所述板端连接器连接时，所述两个卡扣凸件分别设置于所述两个卡扣插槽，所述板端卡扣部位于所述卡扣凹槽中且与所述线端卡扣部对应；所述解锁件往远离所述板端连接器的方向移动时，所述解锁部通过所述卡扣凹槽且推挤所述板端卡扣部。
技术总结