一种压缩机脚垫结构及压缩机的制作方法

    专利2022-07-07  112


    本发明涉及压缩机技术领域,具体为一种压缩机脚垫结构及压缩机。



    背景技术:

    压缩机橡胶脚垫是起到减振的作用,可以减小机器振动通过机脚传到箱体引起的噪声。

    现有的压缩机橡胶脚垫及装配方式是将脚垫插入螺栓中,压缩机基角搭在脚垫上,然后通过螺母在竖直方向锁死。脚垫在安装过程中,水平方向缺少限位装置,容易偏心,使得其与金属螺栓接触,造成压缩机基角振动传至螺栓,然后传到底盘,产生异常噪音;此外,脚垫与螺栓发生接触,压缩机长期运行的话会使脚垫受到磨损,影响脚垫使用寿命。



    技术实现要素:

    本发明就是针对现有技术存在的上述不足,提供一种压缩机脚垫结构及压缩机,可融套筒的设置保证了脚垫安装及运输过程中脚垫内壁与螺栓的间隙,空调器工作时,随着温度上升,套筒逐渐融化流出,保证脚垫内壁不与螺栓发生接触,可以防止压缩机振动通过螺栓传递到底盘上,避免壳体产生共振而引发的异常噪音。

    为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

    一种压缩机脚垫结构,包括定位螺栓、脚垫和底盘,所述定位螺栓的外部套有脚垫和底盘,所述定位螺栓位于底盘的上端,所述脚垫与定位螺栓之间设有限位机构,脚垫的上部环形基脚。

    优选的,所述限位机构为可融套筒,所述脚垫的下端设有导流槽。

    优选的,所述可融套筒包括限位板和限位环,所述限位环套在定位螺栓的外部,限位环的上下两端军设有限位板。

    优选的,所述限位环的内侧设有连接块,所述定位螺栓的侧壁上设有与连接块配合的插槽。

    优选的,所述可融材料的熔点为48℃-50℃。

    优选的,所述可融套筒的材质为石蜡。

    优选的,所述导流槽的截面为半圆状,导流槽的直径为3-6mm。

    优选的,所述限位环的高度为4-9mm。

    优选的,所述定位螺栓与底盘之间点焊固定。

    一种压缩机,包括所述的压缩机脚垫结构。

    与现有技术相比,本发明的有益效果是:

    本发明可融套筒的设置保证了脚垫安装及运输过程中脚垫内壁与螺栓的间隙,空调器工作时,随着温度上升,套筒逐渐融化流出,保证脚垫内壁不与螺栓发生接触,可以防止压缩机振动通过螺栓传递到底盘上,避免壳体产生共振而引发的异常噪音。

    附图说明

    图1为本发明的结构示意图;

    图2为脚垫的结构示意图;

    图3为可溶套筒与定位螺栓配合的结构示意图;

    图4为可溶套筒的结构示意图。

    图中:1-定位螺栓;101-插槽;2-脚垫;201-导流槽;3-可融套筒;301-限位板;302-限位环;303-连接块;4-底盘;5-基脚。

    具体实施方式

    下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

    实施例一,

    如图1-4所示,一种压缩机脚垫2结构,包括定位螺栓1、脚垫2和底盘4,所述定位螺栓1的外部套有脚垫2和底盘4,所述定位螺栓1位于底盘4的上端,所述脚垫2与定位螺栓1的间隙为1-2mm,脚垫2与定位螺栓1之间设有限位机构,脚垫2的上部环形基脚5。

    所述限位机构为可融套筒3,所述脚垫2的下端设有导流槽201。可融套筒3在常温下安装时为固体状态,当压缩机运行时,脚垫2的温度会逐渐升高,最高可达50~80℃左右,随着温度的升高,可融套筒3逐渐融化为液体状态,使得脚垫2内孔与螺栓之间保持均匀的间隙配合状态。

    所述可融套筒3包括限位板301和限位环302,所述限位环302套在定位螺栓1的外部,限位环302的上下两端设有限位板301。

    所述限位环302的内侧设有连接块303,所述定位螺栓1的侧壁上设有与连接块303配合的插槽101,将套筒与定位螺栓1连为一体。

    可融套筒3的设置保证了脚垫2安装及运输过程中脚垫2内壁与螺栓的间隙,空调器工作时,随着温度上升,套筒逐渐融化流出,保证脚垫2内壁不与螺栓发生接触,可以防止压缩机振动通过螺栓传递到底盘4上,避免壳体产生共振而引发的异常噪音。

    实施例二,

    如图1-4所示,一种压缩机脚垫2结构,包括定位螺栓1、脚垫2和底盘4,所述定位螺栓1的外部套有脚垫2和底盘4,所述定位螺栓1位于底盘4的上端,所述脚垫2与定位螺栓1的间隙为1-2mm,脚垫2与定位螺栓1之间设有限位机构,脚垫2的上部环形基脚5。

    所述限位机构为可融套筒3,所述脚垫2的下端设有导流槽201。可融套筒3在常温下安装时为固体状态,当压缩机运行时,脚垫2的温度会逐渐升高,最高可达50~80℃左右,随着温度的升高,可融套筒3逐渐融化为液体状态,使得脚垫2内孔与螺栓之间保持均匀的间隙配合状态。

    所述可融套筒3包括限位板301和限位环302,所述限位环302套在定位螺栓1的外部,限位环302的上下两端设有限位板301。

    所述限位环302的内侧设有连接块303,所述定位螺栓1的侧壁上设有与连接块303配合的插槽101,将套筒与定位螺栓1连为一体。

    在本实施例中,为了可融套筒3融化后流出,脚垫2底端开有“十”字形的导流槽201,导流槽201为半圆形结构,其直径为3~6mm,导流槽201不宜过小,过小液体无法流出,起不到导流的作用,也不宜过大,过大会影响脚垫2的减振效果。

    所述可融材料的熔点为48℃-50℃,本申请中可融套筒3的材质为石蜡。

    所述限位环302的高度为4-9mm。

    所述定位螺栓1与底盘4之间点焊固定,定位螺栓1顶端设有螺纹结构,通过带垫螺母将压缩机基脚5与脚垫2连接起来。

    实施例三,

    如图1-4所示,一种压缩机,包括所述的压缩机脚垫2结构,包括定位螺栓1、脚垫2和底盘4,所述定位螺栓1的外部套有脚垫2和底盘4,所述定位螺栓1位于底盘4的上端,所述脚垫2与定位螺栓1的间隙为1-2mm,脚垫2与定位螺栓1之间设有限位机构,脚垫2的上部环形基脚5。

    所述限位机构为可融套筒3,所述脚垫2的下端设有导流槽201。可融套筒3在常温下安装时为固体状态,当压缩机运行时,脚垫2的温度会逐渐升高,最高可达50~80℃左右,随着温度的升高,可融套筒3逐渐融化为液体状态,使得脚垫2内孔与螺栓之间保持均匀的间隙配合状态。

    所述可融套筒3包括限位板301和限位环302,所述限位环302套在定位螺栓1的外部,限位环302的上下两端设有限位板301。

    所述限位环302的内侧设有连接块303,所述定位螺栓1的侧壁上设有与连接块303配合的插槽101,将套筒与定位螺栓1连为一体。

    为了可融套筒3融化后流出,脚垫2底端开有“十”字形的导流槽201,导流槽201为半圆形结构,其直径为3~6mm,导流槽201不宜过小,过小液体无法流出,起不到导流的作用,也不宜过大,过大会影响脚垫2的减振效果。

    所述可融材料的熔点为48℃-50℃,本申请中可融套筒3的材质为石蜡。

    所述限位环302的高度为4-9mm。

    所述定位螺栓1与底盘4之间点焊固定,定位螺栓1顶端设有螺纹结构,通过带垫螺母将压缩机基脚5与脚垫2连接起来。

    显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。


    技术特征:

    1.一种压缩机脚垫结构,其特征在于:包括定位螺栓、脚垫和底盘,所述定位螺栓的外部套有脚垫和底盘,所述定位螺栓位于底盘的上端,所述脚垫与定位螺栓之间设有限位机构,脚垫的上部环形基脚。

    2.如权利要求1所述的一种压缩机脚垫结构,其特征在于:所述限位机构为可融套筒,所述脚垫的下端设有导流槽。

    3.如权利要求1所述的一种压缩机脚垫结构,其特征在于:所述可融套筒包括限位板和限位环,所述限位环套在定位螺栓的外部,限位环的上下两端军设有限位板。

    4.如权利要求3所述的一种压缩机脚垫结构,其特征在于:所述限位环的内侧设有连接块,所述定位螺栓的侧壁上设有与连接块配合的插槽。

    5.如权利要求2所述的一种压缩机脚垫结构,其特征在于:所述可融材料的熔点为48℃-50℃。

    6.如权利要求5所述的一种压缩机脚垫结构,其特征在于:所述可融套筒的材质为石蜡。

    7.如权利要求1所述的一种压缩机脚垫结构,其特征在于:所述导流槽的截面为半圆状,导流槽的直径为3-6mm。

    8.如权利要求1所述的一种压缩机脚垫结构,其特征在于:所述限位环的高度为4-9mm。

    9.如权利要求1所述的一种压缩机脚垫结构,其特征在于:所述定位螺栓与底盘之间点焊固定。

    10.一种压缩机,其特征在于:包括权利要求1-9任一项所述的压缩机脚垫结构。

    技术总结
    本发明公开了一种压缩机脚垫结构及压缩机,包括定位螺栓、脚垫和底盘,所述定位螺栓的外部套有脚垫和底盘,所述定位螺栓位于底盘的上端,所述脚垫与定位螺栓之间设有限位机构,脚垫的上部环形基脚。可融套筒的设置保证了脚垫安装及运输过程中脚垫内壁与螺栓的间隙,空调器工作时,随着温度上升,套筒逐渐融化流出,保证脚垫内壁不与螺栓发生接触,可以防止压缩机振动通过螺栓传递到底盘上,避免壳体产生共振而引发的异常噪音。

    技术研发人员:王康;马海林;肖庆;越飞
    受保护的技术使用者:珠海格力电器股份有限公司
    技术研发日:2020.11.12
    技术公布日:2021.03.12

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