本申请是国家申请号为201980008955.2，进入中国国家阶段日期为2020年07月17日，发明名称为“面安装型连接器以及面安装型连接器组”的发明专利申请的分案申请。
本发明涉及能够安装于基板的连接器以及连接器组。
背景技术：
面安装型的同轴连接器公知有如下的同轴连接器插头(例如，参照专利文献1。)：为了内部端子的位置偏移的抑制与低背化，由于将内部端子向外部端子(圆筒部)的外侧拉出，而在外部端子设置了用于供内部端子通过的空间例如通道。
专利文献1：日本特开2013-98122号公报
在上述同轴连接器插头中存在如下的情况：由于在该通道部内因外部端子亦即外部导体与内部端子亦即中心导体的外部端子之间的距离(缝隙)而产生阻抗的不匹配引起特性劣化。在希望避免该情况下，导致产品高度增大。
另外，由于内部端子被向外部端子(圆筒部)的外侧拉出，因此其成为扰乱电场的主要因素，担心传播模式随着高频化而变化，导致截止频率的降低而无法传输。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种不将内部端子向外部端子的外侧拉出的状态的面安装型连接器。
本发明所涉及的面安装型连接器具备：外部端子，具有在第1方向上延伸的筒状部；
内部端子，从上述第1方向观察，与上述外部端子分离地设置在上述筒状部内；以及
绝缘体，被配置于上述内部端子与上述外部端子之间，具备第1主面和与上述第1主面相反一侧的第2主面，
在上述筒状部内的上述绝缘体具有从上述第1主面贯通至上述第2主面的通孔。
根据本发明所涉及的面安装型连接器，由于不将内部端子向外部端子的外侧拉出，因此扰乱电场的主要因素消失，由此传播模式变化的主要因素消失，能够抑制截止频率的降低。另外，通过调整设置于外部端子的内侧的通孔的尺寸，从而能够调整外部端子与内部端子的特性阻抗，能够改善电气特性。
附图说明
图1a是实施方式1所涉及的面安装型连接器的俯视图。
图1b是实施方式1所涉及的面安装型连接器的立体图。
图1c是实施方式1所涉及的面安装型连接器的后视立体图。
图1d是在图1a的a-a方向上观察到的剖视图。
图2a是实施方式2所涉及的面安装型连接器的俯视图。
图2b是实施方式2所涉及的面安装型连接器的立体图。
图2c是实施方式2所涉及的面安装型连接器的后视立体图。
图2d是在图2a的b-b方向上观察到的剖视图。
图3a是实施方式3所涉及的面安装型连接器组的立体图。
图3b是实施方式3所涉及的面安装型连接器组的后视立体图。
图3c是实施方式3所涉及的面安装型连接器组的侧视立体图。
图3d是在图3b的c-c方向上观察到的剖视图。
图4a是实施方式4所涉及的面安装型连接器的俯视图。
图4b是实施方式4所涉及的面安装型连接器的立体图。
图4c是实施方式4所涉及的面安装型连接器的后视立体图。
图4d是在图4a的d-d方向上观察到的剖视图。
图5a是实施方式5所涉及的面安装型连接器(receptacle：公插座)的俯视图。
图5b是实施方式5所涉及的面安装型连接器(plugreceptacle：母插座)的俯视图。
图5c是示出图5a的公插座的内部端子与图5b的母插座的内部端子接合后的状态的示意图。
具体实施方式
第1形式所涉及的面安装型连接器具备：外部端子，具有在第1方向上延伸的筒状部；
内部端子，从上述第1方向观察，与上述外部端子分离地设置在上述筒状部内；以及
绝缘体，被配置于上述内部端子与上述外部端子之间，具备第1主面和与上述第1主面相反一侧的第2主面，
在上述筒状部内的上述绝缘体具有从上述第1主面贯通至上述第2主面的通孔。
根据上述第1形式，在第2形式所涉及的面安装型连接器中，从上述第1方向观察，上述通孔也可以被上述绝缘体整周地包围。
根据上述第1或者第2形式，在第3形式所涉及的面安装型连接器中，上述绝缘体也可以在上述筒状部内具有多个上述通孔。
根据上述第1至第3的任意一个形式，在第4形式所涉及的面安装型连接器中，上述绝缘体也可以在上述第2主面侧具有槽，从上述第1方向观察，该槽从上述通孔连通至上述筒状部的外侧。
根据上述第4形式，在第5形式所涉及的面安装型连接器中，上述槽也可以从上述第1主面侧连通至上述第2主面侧。
第6形式所涉及的面安装型连接器组具备：第1面安装型连接器，包括第1外部端子和第1内部端子；以及
第2面安装型连接器，包括第2外部端子和第2内部端子，其中，上述第2外部端子与上述第1外部端子卡合，上述第2内部端子与上述第1内部端子卡合，
上述第1面安装型连接器具有：
上述第1外部端子，具有在第1方向上延伸的筒状部；
上述第1内部端子，从上述第1方向观察，与上述第1外部端子分离地设置在上述筒状部内；以及
第1绝缘体，被配置于上述第1内部端子与上述第1外部端子之间，具备第1主面和与上述第1主面相反一侧的第2主面，
上述第2面安装型连接器具有：
上述第2外部端子，具有在上述第1方向上延伸的筒状部，上述第2外部端子的直径大于上述第1外部端子的直径，
上述第2内部端子，从上述第1方向观察，与上述第2外部端子分离地设置在上述筒状部内，
第2绝缘体，其配置于上述第2内部端子与上述第2外部端子之间，具备第1主面和与上述第1主面相反的一侧的第2主面，
在上述筒状部内的上述第1绝缘体和上述第2绝缘体中的至少一方具有从上述第1主面贯通至上述第2主面的第2通孔。
根据上述第6形式，在第7形式所涉及的面安装型连接器组中，也可以在上述筒状部内的上述第1绝缘体与上述第2绝缘体双方具有从上述第1主面贯通至上述第2主面的通孔。
根据上述第6形式，在第8形式所涉及的面安装型连接器组中，也可以上述通孔被形成于上述第1绝缘体，从上述第1方向观察，上述通孔被上述第1绝缘体整周地包围。
根据上述第6形式，在第9形式所涉及的面安装型连接器组中，也可以上述通孔被形成于上述第2绝缘体，从上述第1方向观察，上述通孔被上述第2绝缘体整周地包围。
以下，一边参照附图，一边对实施方式所涉及的面安装型连接器以及面安装型连接器组进行说明。此外，在附图中对实质上相同的部件标记相同的附图标记，并省略重复的说明。
(实施方式1)
图1a是实施方式1所涉及的面安装型连接器10a的俯视图。图1b是实施方式1所涉及的面安装型连接器10a的立体图。图1c是实施方式1所涉及的面安装型连接器10a的后视立体图。图1d是从图1a的a-a方向观察到的剖视图。此外，为了方便起见，在附图中将外部端子4a的筒状部所延伸的方向设为z方向，将面内设为x-y面而示出。
该面安装型连接器10a是公插座(凸型)，且具备外部端子4a、内部端子2a以及绝缘体1。外部端子4a具有在第1方向(z方向)上延伸的筒状部。从第1方向观察，内部端子2a与外部端子4a分离地设置在筒状部内。另外，绝缘体1被配置于内部端子2a与外部端子4a之间，且具备第1主面和与第1主面相反一侧的第2主面。并且，在筒状部内的绝缘体1具有从第1主面贯通至第2主面的通孔6。
根据该面安装型连接器10a，由于不将内部端子2a向外部端子4a的外侧拉出，因此不存在扰乱电场的主要因素，由此传播模式从tem模式向高阶模式变化的主要因素消失，能够抑制截止频率的降低。另外，通过调整设置于外部端子4a的内侧的通孔6的尺寸，从而能够调整外部端子4a与内部端子2a的特性阻抗，且能够改善电气特性。并且，通孔6由于在空气层相对介电常数为1，因此与填充相对介电常数为1以上的材料的情况相比，由于电场密集因此能够抑制电场对外部端子等周围的部件的影响。由此，能够使截止频率向高频域移动，能够实现对应更高频的连接器。此外，通过作为通孔6而设置空间，从而能够将在安装时从焊料产生的助焊剂在空间内部留存，能够抑制助焊剂上升。
此外，该面安装型连接器是公插座，但不限于此，也可以是公插座和母插座中的任一个。
另外，该面安装型连接器是同轴连接器，但不限于此。
以下，对构成该面安装型连接器10a的部件进行说明。
＜绝缘体＞
绝缘体1例如由树脂构成。作为树脂，只要是通常使用的绝缘性的树脂就可以使用。例如，也可以使用lcp(liquidcrystalpolymer，工业化液晶聚合物)等。绝缘体1被配置于内部端子2a与外部端子4a之间，且具有第1主面与第2主面。绝缘体1例如通过嵌入成型而成型。通过该绝缘体1，确保内部端子2a与外部端子4a之间的电绝缘性。
另外，在筒状部内的绝缘体1，具有从第1主面贯通至第2主面的通孔6。该通孔6例如也可以由切开内部端子2a向外部端子4a的外侧拉出的部分的切口形成。另外，该通孔6具有外部端子4a与内部端子2a的特性阻抗的调整功能。并且，通孔6作为将在向基板安装时从焊料产生的助焊剂在内部留存的空间而发挥作用。此外，从第1方向观察，通孔6也可以不与外部端子4a重叠。换言之，从第1方向观察，通孔6被绝缘体1围起。在该情况下，能够抑制助焊剂向外部端子4a上升。另外，也可以使内部端子2a的端部在通孔6露出。该情况下，在将内部端子2a的端部与基板连接时，能够从上述第1方向进行确认，因此能够容易地进行连接。
并且，也可以在绝缘体1的第2主面侧具有从通孔6连通至外部端子4a的筒状部的外侧的槽8。在该情况下，也能够将在安装时从焊料产生的助焊剂留存于槽8，能够抑制助焊剂上升。
此外，也可以在绝缘体1的嵌入成型时同时设置通孔6，或者也可以在形成绝缘体1后将绝缘体1切口而设置通孔6。另外，也可以在绝缘体1的嵌入成型时同时设置槽8，或者也可以将绝缘体1的第2主面的一部分除去而形成槽8。
＜外部端子＞
外部端子4a具有在第1方向(z方向)上延伸的筒状部。外部端子4a的筒状部在图1a～图1c中为圆形形状，但不限于此，也可以为椭圆形状、矩形形状、多角形形状等。外部端子4a只要为能够与连接的对象方的外部端子嵌合的形状即可。
另外，外部端子4a由铜、铜合金等的金属板构成。另外，也可以对表面施加镀敷例如镀ni以及镀au等。
＜内部端子＞
从第1方向(z方向)观察，内部端子2a与外部端子4a分离地设置在筒状部内。内部端子2a在图1a、图1b中具有圆筒形状等的销形状，但不限定于此。例如，也可以如后述的实施方式5所示，为弯曲形状。内部端子2a只要为能够与连接的对象方的内部端子嵌合的形状即可。
另外，内部端子2a由铜、铜合金等的金属板构成。另外，也可以对表面施加镀敷例如镀ni以及镀au等。
此外，在将该面安装型连接器10a安装于基板的情况下，面安装型连接器10a的内部端子2a变得不穿过外部端子4a的下方。由此，能够将与位于基板的外部端子的附近的内部端子连接的电极带至面安装型连接器10a的外部端子4a的筒状部内，由于外部端子4a与内部端子2a、外部端子4a与电极难以保持电容，而起到抑制阻抗的不匹配这一效果。另外，在基板是在接地层间存在导通层的多层基板的情况下，能够从导通层直接连接至内部端子，基板的电极未露出至面安装型连接器10a外部，因此能够截断从外部受到的噪声的影响。
(实施方式2)
图2a是实施方式2所涉及的面安装型连接器10b的俯视图。图2b是实施方式2所涉及的面安装型连接器10b的立体图。图2c是实施方式2所涉及的面安装型连接器的后视立体图。图2d是从图2a的b-b方向观察到的剖视图。
实施方式2所涉及的面安装型连接器10b若与实施方式1所涉及的面安装型连接器相比，则为母插座(凹型)的这点不同。另外，内部端子2b具有仅由圆环中三个部分构成的形状而非圆筒形状的这点不同。并且，通孔7除了外部端子4b的内侧以外，还连通于外部端子4a的筒状部的外侧的这点不同。
该面安装型连接器10b也与实施方式1所涉及的面安装型连接器相同地，由于并未将内部端子2b向外部端子4b的外侧拉出，因此能够抑制截止频率的降低。另外，通过调整设置于外部端子4b的筒状部内的绝缘体1的通孔7的尺寸，从而能够调整外部端子4b与内部端子2b的特性阻抗，能够改善电气特性。并且，通孔7由于在空气层相对介电常数为1，因此能够使截止频率向高频域移动，能够更小型化地实现对应高频的连接器。此外，通过设置空间作为通孔7，从而能够将在安装时从焊料产生的助焊剂留存于空间内部。
(实施方式3)
图3a是实施方式3所涉及的面安装型连接器组20的立体图。图3b是实施方式3所涉及的面安装型连接器组20的后视立体图。图3c是实施方式3所涉及的面安装型连接器组20的侧视立体图。图3d是从图3b的c-c方向观察到的剖视图。
实施方式3所涉及的面安装型连接器组20是将实施方式1所涉及的面安装型连接器(公插座)与实施方式2所涉及的面安装型连接器(母插座)组合而成的面安装型连接器组。
如图3a乃至图3c所示，在该面安装型连接器组20中，公插座亦即面安装型连接器10a的外部端子4a与母插座亦即面安装型连接器10b的外部端子4b嵌合且电连接。另外，如图3d的剖视图所示，面安装型连接器10a的内部端子2a与面安装型连接器10b的内部端子2b嵌合且电连接。
(实施方式4)
图4a是实施方式4所涉及的面安装型连接器10c的俯视图。图4b是实施方式4所涉及的面安装型连接器10c的立体图。图4c是实施方式4所涉及的面安装型连接器10c的后视立体图。图4d是从图4a的d-d方向观察到的剖视图。
实施方式4所涉及的面安装型连接器是公插座，若与实施方式1所涉及的面安装型连接器相比，则通孔6a～6d为4个这点不同。此外，通孔6a～6d并不限于1个以及4个。另外，在设置多个通孔6a～6d的情况下，优选针对内部端子2a对称地配置。由此，能够更均匀地控制外部端子4a内的电场的状态，能够改善电特性。
(实施方式5)
图5a是实施方式5所涉及的面安装型连接器(公插座)10d的俯视图。图5b是实施方式5所涉及的面安装型连接器(母插座)10e的俯视图。图5c是示出图5a的公插座10d的内部端子12a与图5b的母插座10e的内部端子12b接合后的状态的示意图。
实施方式5所涉及的面安装型连接器(公插座)10d以及面安装型连接器(母插座)10e若与实施方式1以及2所涉及的面安装型连接器相比，则如图5c所示，内部端子12a、12b为弯曲形状的端子的这点不同。另外，外部端子14a、14b的筒状部是矩形形状而非圆形形状的这点不同。外部端子14a、14b分别将内部端子12a、12b包围。此外，内部端子12a、12b不限于一组，也可以设置多组内部端子组。在将该面安装型连接器(公插座)10d以及面安装型连接器(母插座)10e组合而成的面安装型连接器组中，弯曲形状的内部端子12a、12b相互卡合且电连接。此外，与实施方式3所涉及的面安装型连接器组形状不同，但外部端子14a、14b相互嵌合且电连接。外部端子14b与外部端子14a相比直径较大。在外部端子并非圆形的情况下，将外部端子所包围的面积较大的一方定义为直径较大。
另外，在上述内容中，示出了面安装型连接器10d以及面安装型连接器10e双方都具有通孔的例子，但不限于上述情况。例如，也可以是仅面安装型连接器10d和面安装型连接器10e中的任一方具有通孔的情况。即使在仅任一方具有通孔的情况下，与均不具有通孔的情况相比，能够减少扰乱电场的主要因素，能够改善电特性。
此外，在本公开中，也包含将上述的各种实施方式以及/或者实施例中的任意的实施方式以及/或者实施例适当地组合的产物，能够起到各实施方式以及/或者实施例所具有的效果。
根据本发明所涉及的面安装型连接器，由于并未将内部端子向外部端子的外侧拉出，因此能够抑制截止频率的降低。另外，通过调整设置于外部端子的内侧的通孔的尺寸，从而能够调整外部端子与内部端子的特性阻抗，能够改善电气特性。由此，能够提供电气特性优异的面安装型连接器。
附图标记说明：
1...绝缘体；2a、2b...内部端子；4a、4b...外部端子；6、6a、6b、6c、6d、6e、6f...通孔；7...通孔；8...槽；10a...面安装型连接器(公插座)；10b...面安装型连接器(母插座)；10c...面安装型连接器(公插座)；10d...面安装型连接器(公插座)；10e...面安装型连接器(母插座)；12a、12b...内部端子；14a、14b...外部端子；20...面安装型连接器组。
1.一种连接器，具备：
外部端子，具有在第1方向上延伸的筒状部；
内部端子，从所述第1方向观察，与所述外部端子分离地设置在所述筒状部内；以及
绝缘体，被配置于所述内部端子与所述外部端子之间，具备第1主面和与所述第1主面相反一侧的第2主面，
在所述筒状部内的所述绝缘体具有从所述第1主面贯通至所述第2主面的通孔，
所述绝缘体在所述第2主面侧具有槽，从所述第1方向观察，该槽从所述通孔连通至所述筒状部的外侧。
2.根据权利要求1所述的连接器，其中，
从所述第1方向观察，所述通孔被所述绝缘体整周地包围。
3.根据权利要求1或2所述的连接器，其中，
所述绝缘体在所述筒状部内具有多个所述通孔。
4.根据权利要求1所述的连接器，其中，
所述槽从所述第1主面侧连通至所述第2主面侧。
5.一种连接器，具备：
外部端子，具有在第1方向上延伸的筒状部；
内部端子，从所述第1方向观察，与所述外部端子分离地设置在所述筒状部内；以及
绝缘体，被配置于所述内部端子与所述外部端子之间，具备第1主面和与所述第1主面相反一侧的第2主面，
在所述筒状部内的所述绝缘体具有从所述第1主面贯通至所述第2主面的通孔，
从所述第1方向观察，所述通孔被所述绝缘体整周地包围，
所述内部端子的一端延伸至所述通孔的区域。
6.根据权利要求5所述的连接器，其中，
所述内部端子具有：在所述第1方向上延伸的部分；以及从所述第1方向观察，从该部分朝着所述外部端子延伸至所述一端的部分，
从所述第1方向观察，所述朝着所述外部端子延伸的部分与所述绝缘体重叠。
7.根据权利要求5或6所述的连接器，其中，
从所述第2主面观察，所述通孔遍及整周地被所述绝缘体包围。
8.根据权利要求5～7中任一项所述的连接器，其中，
所述绝缘体在所述筒状部内具有多个所述通孔。
9.一种连接器组，具备：
第1连接器，包括第1外部端子和第1内部端子；以及
第2连接器，包括与所述第1外部端子卡合的第2外部端子、和与所述第1内部端子卡合的第2内部端子，
所述第1连接器具有：
所述第1外部端子，具有在第1方向上延伸的筒状部；
所述第1内部端子，从所述第1方向观察，从所述第1外部端子分离地设置在所述筒状部内；以及
第1绝缘体，被配置于所述第1内部端子与所述第1外部端子之间，具备第1主面和与所述第1主面相反一侧的第2主面，
所述第2连接器具有：
所述第2外部端子，具有在所述第1方向上延伸的筒状部，所述第2外部端子的直径大于所述第1外部端子的直径；
所述第2内部端子，从所述第1方向观察，从所述第2外部端子分离地设置在所述筒状部内；以及
第2绝缘体，被配置于所述第2内部端子与所述第2外部端子之间，具备第1主面和与所述第1主面相反一侧的第2主面，
在所述筒状部内的所述第1绝缘体以及所述第2绝缘体的至少一方具有从所述第1主面贯通至所述第2主面的通孔，
具有所述通孔的绝缘体在所述第2主面侧具有槽，从所述第1方向观察，该槽从所述通孔连通至所述筒状部的外侧。
10.一种连接器组，具备：
第1连接器，包括第1外部端子和第1内部端子；以及
第2连接器，包括与所述第1外部端子卡合的第2外部端子、和与所述第1内部端子卡合的第2内部端子，
所述第1连接器具有：
所述第1外部端子，具有在第1方向上延伸的筒状部；
所述第1内部端子，从所述第1方向观察，从所述第1外部端子分离地设置在所述筒状部内；以及
第1绝缘体，被配置于所述第1内部端子与所述第1外部端子之间，具备第1主面和与所述第1主面相反一侧的第2主面，
所述第2连接器具有：
所述第2外部端子，具有在所述第1方向上延伸的筒状部，所述第2外部端子的直径大于所述第1外部端子的直径；
所述第2内部端子，从所述第1方向观察，从所述第2外部端子分离地设置在所述筒状部内；以及
第2绝缘体，被配置于所述第2内部端子与所述第2外部端子之间，具备第1主面和与所述第1主面相反一侧的第2主面，
在所述筒状部内的所述第1绝缘体以及所述第2绝缘体的至少一方具有从所述第1主面贯通至所述第2主面的通孔，
从所述第1方向观察，所述通孔被形成有所述通孔的绝缘体整周地包围，
具有所述通孔的连接器的内部端子的一端延伸至所述通孔的区域。
11.根据权利要求10所述的连接器组，其中，
所述绝缘体在所述第2主面侧具有槽，从所述第1方向观察，该槽从所述通孔连通至所述筒状部的外侧。
12.根据权利要求9～11中任一项所述的连接器组，其中，
所述内部端子具有：在所述第1方向上延伸的部分；以及从所述第1方向观察从该部分朝着所述外部端子延伸至所述一端的部分，
从所述第1方向观察，所述朝着所述外部端子延伸的部分与所述绝缘体重叠。
13.根据权利要求10或12所述的连接器组，其中，
在所述筒状部内的所述第1绝缘体与所述第2绝缘体这两方具有从所述第1主面贯通至所述第2主面的通孔。
14.根据权利要求9～12中任一项所述的连接器组，其中，
所述通孔形成于所述第1绝缘体，从所述第1方向观察，被所述第1绝缘体整周地包围。
15.根据权利要求9～12中任一项所述的连接器组，其中，
所述通孔形成于所述第2绝缘体，从所述第1方向观察，被所述第2绝缘体整周地包围。
技术总结