本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种具有注塑定位结构的注塑成型机。
背景技术：
现今塑胶制品是生活常常能够用到到物品，由于塑胶制品造价低，且注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
市场上的注塑成型机虽然能够批量生产某种物品，但若需生产的物品与原物品形状不同则需从新更改内部程序，同时也需更换注塑机头，难度大且花费高，同时也不能对某种物品的固定处进行定位注塑，为此，我们提出一种具有注塑定位结构的注塑成型机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有注塑定位结构的注塑成型机，以解决上述背景技术中提出的市场上的注塑成型机虽然能够批量生产某种物品，但若需生产的物品与原物品形状不同则需从新更改内部程序，同时也需更换注塑机头，难度大且花费高，同时也不能对某种物品的固定处进行定位注塑的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有注塑定位结构的注塑成型机，包括注塑机和注塑笔，所述注塑机的上表面左端连接有软管固定架，且软管固定架的右侧设置有橡胶连接塞，所述注塑机的正下方设置有操作台，且操作台的左侧上端设置有注塑笔，所述注塑笔的外表面设置有卡扣，且卡扣的两侧设置有螺丝，所述橡胶连接塞的上侧设置有软管，且软管下方部设置有横向滑轨，所述横向滑轨的内部设置有竖向滑轨，且竖向滑轨的内部设置有滑块，所述注塑机右上端设置有进料口，且进料口的下端连接有铜制储料室，所述注塑机的内部上端设置有云母隔热层，且云母隔热层的内部右上侧设置有固定块，所述固定块的右端连接有电动推杆，且电动推杆的右侧设置有加热线圈，所述进料口的下侧设置有弹性推板，且弹性推板的右侧设置有橡胶皮圈。
优选的，所述进料口呈漏斗状，且进料口与注塑机之间为注塑一体。
优选的，所述竖向滑轨与横向滑轨之间呈90°角，且滑块通过竖向滑轨与横向滑轨构成滑动结构。
优选的，所述注塑笔与软管之间为连通结构，且注塑笔通过滑块与竖向滑轨构成升降结构。
优选的，所述电动推杆通过弹性推板与铜制储料室构成传动结构，且电动推杆与固定块之间为固定连接。
优选的，所述加热线圈呈螺旋状，且加热线圈与铜制储料室之间为活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有注塑定位结构的注塑成型机设置有加热线圈，将其从铜制储料室的左侧穿入，将加热线圈穿至距离进料口的10cm处，使得加热线圈发热时铜制储料室能够利用铜的导热性将从进料口落入的塑料进行加热软化，便于软化的塑料顺着软管流至注塑笔内。
将软管的一端塞入左侧有橡胶连接塞的铜制储料室内，并对软管与橡胶连接塞的接触点涂抹上密封胶，将软管的另一端与注塑笔顶部小孔相卡合，并对其卡合点涂抹上密封胶，使得被加热软化的塑料不会由于压力过大从连接的缝隙中流出，将注塑笔放置在滑块中部，在滑块的上下两端放置卡扣，拿起螺丝将螺丝较为尖锐的一端对准卡扣上部的孔洞，顺时针旋转并且下压，以便螺丝将卡扣固定在滑块上，不仅方便安装者安装的同时也可方便需要维修时进行更换。
将电动推杆的右侧涂抹上胶水后与固定块的凹陷处进行对齐卡合，将电动推杆的另外一端涂抹上胶水与弹性推板下部的凹槽进行卡合，达到弹性推板能够固定在电动推杆上，且电动推杆固定在固定块上，由于固定块在注塑机的内壁右侧，使得电动推杆进行伸缩运动的时候可以带动弹性推板进行左右运动，达到弹性推板向左运动的时候将进料口落下的塑料向左运动，同时对整个铜制储料室内部的材料进行挤压。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型注塑机内部结构示意图；
图3为本实用新型铜制储料室剖面结构示意图。
图中：1、注塑机；2、操作台；3、进料口；4、注塑笔；5、横向滑轨；6、竖向滑轨；7、滑块；8、螺丝；9、卡扣；10、软管；11、橡胶连接塞；12、软管固定架；13、云母隔热层；14、铜制储料室；15、加热线圈；16、电动推杆；17、固定块；18、橡胶皮圈；19、弹性推板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有注塑定位结构的注塑成型机，包括注塑机1和注塑笔4，注塑机1的上表面左端连接有软管固定架12，且软管固定架12的右侧设置有橡胶连接塞11，注塑机1的正下方设置有操作台2，且操作台2的左侧上端设置有注塑笔4，注塑笔4的外表面设置有卡扣9，且卡扣9的两侧设置有螺丝8，橡胶连接塞11的上侧设置有软管10，且软管10下方部设置有横向滑轨5，横向滑轨5的内部设置有竖向滑轨6，且竖向滑轨6的内部设置有滑块7，注塑机1右上端设置有进料口3，且进料口3的下端连接有铜制储料室14，注塑机1的内部上端设置有云母隔热层13，且云母隔热层13的内部右上侧设置有固定块17，固定块17的右端连接有电动推杆16，且电动推杆16的右侧设置有加热线圈15，进料口3的下侧设置有弹性推板19，且弹性推板19的右侧设置有橡胶皮圈18；
加热线圈15呈螺旋状，且加热线圈15与铜制储料室14之间为活动连接，安装者将加热线圈15从铜制储料室14的左侧穿入，将加热线圈15穿至距离进料口3的10cm处，使得加热线圈15发热时铜制储料室14能够利用铜的导热性将从进料口3落入的塑料进行加热软化，便于软化的塑料顺着软管10流至注塑笔4内；
电动推杆16通过弹性推板19与铜制储料室14构成传动结构，且电动推杆16与固定块17之间为固定连接，安装者先将电动推杆16的右侧涂抹上胶水后与固定块17的凹陷处进行对齐卡合，将电动推杆16的另外一端涂抹上胶水与弹性推板19下部的凹槽进行卡合，达到弹性推板19能够固定在电动推杆16上，且电动推杆16固定在固定块17上，由于固定块17在注塑机1的内壁右侧，使得电动推杆16进行伸缩运动的时候可以带动弹性推板19进行左右运动，达到弹性推板19向左运动的时候将进料口3落下的塑料向左运动，同时对整个铜制储料室14内部的材料进行挤压；
注塑笔4与软管10之间为连通结构，且注塑笔4通过滑块7与竖向滑轨6构成升降结构，安装者将软管10的一端塞入左侧有橡胶连接塞11的铜制储料室14内，并对软管10与橡胶连接塞11的接触点涂抹上密封胶，将软管10的另一端与注塑笔4顶部小孔相卡合，并对其卡合点涂抹上密封胶，使得被加热软化的塑料不会由于压力过大从连接的缝隙中流出，将注塑笔4放置在滑块7中部，在滑块7的上下两端放置卡扣9，拿起螺丝8将螺丝8较为尖锐的一端对准卡扣9上部的孔洞，顺时针旋转并且下压，以便螺丝8将卡扣9固定在滑块7上，不仅方便安装者安装的同时也可方便需要维修时进行更换；
竖向滑轨6与横向滑轨5之间呈90°角，且滑块7通过竖向滑轨6与横向滑轨5构成滑动结构，安装者拿起螺丝8，将较为尖锐的一端对准横向滑轨5上端的孔洞，旋转螺丝8将横向滑轨5固定在注塑机1上，将滑块7的背部的滑槽与横向滑轨5相卡合，再将滑块7的正面与竖向滑轨6的中部相贴合，拿起螺丝8，将竖向滑轨6固定在滑块7上，拿起固定有注塑笔4的滑块7将其背部的滑槽与竖向滑轨6相卡合，达到固定有注塑笔4的滑块7可以沿着竖直方向和水平方向进行移动，方便使用者对不同的部位进行注塑；
进料口3呈漏斗状，且进料口3与注塑机1之间为注塑一体，安装者将呈漏斗状的进料口3底端放置在注塑机1顶部的孔洞处，放入磨具中进行注塑，使用者将塑料颗粒从呈漏斗状的进料口3处倒入注塑机1内，便于注塑机1内部的弹性推板19可以推动塑料颗粒向带有加热线圈15的一端进行加热，再由橡胶连接塞11处从软管10内进入注塑笔4中，从注塑笔4底部对需要注塑处进行定位注塑。
工作原理：对于这类的具有注塑定位结构的注塑成型机首先通过将电动推杆16的右侧涂抹上胶水后与固定块17的凹陷处进行对齐卡合，将电动推杆16的另外一端涂抹上胶水与弹性推板19下部的凹槽进行卡合，达到弹性推板19能够固定在电动推杆16上，且电动推杆16固定在固定块17上，由于固定块17在注塑机1的内壁右侧，使得电动推杆16进行伸缩运动的时候可以带动弹性推板19进行左右运动，将加热线圈15从铜制储料室14的左侧穿入，将加热线圈15穿至距离进料口3的10cm处，使得加热线圈15发热时铜制储料室14能够利用铜的导热性将从进料口3落入的塑料进行加热软化然后拿起螺丝8，将较为尖锐的一端对准横向滑轨5上端的孔洞，旋转螺丝8将横向滑轨5固定在注塑机1上，将滑块7的背部的滑槽与横向滑轨5相卡合，再将滑块7的正面与竖向滑轨6的中部相贴合，拿起螺丝8，将竖向滑轨6固定在滑块7上，拿起固定有注塑笔4的滑块7将其背部的滑槽与竖向滑轨6相卡合，将软管10的一端塞入左侧有橡胶连接塞11的铜制储料室14内，并对软管10与橡胶连接塞11的接触点涂抹上密封胶，将软管10的另一端与注塑笔4顶部小孔相卡合，并对其卡合点涂抹上密封胶，将注塑笔4放置在滑块7中部，在滑块7的上下两端放置卡扣9，拿起螺丝8将螺丝8较为尖锐的一端对准卡扣9上部的孔洞，顺时针旋转并且下压，以便螺丝8将卡扣9固定在滑块7上，最后通过将呈漏斗状的进料口3底端放置在注塑机1顶部的孔洞处，放入磨具中进行注塑。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种具有注塑定位结构的注塑成型机，包括注塑机(1)和注塑笔(4)，其特征在于：所述注塑机(1)的上表面左端连接有软管固定架(12)，且软管固定架(12)的右侧设置有橡胶连接塞(11)，所述注塑机(1)的正下方设置有操作台(2)，且操作台(2)的左侧上端设置有注塑笔(4)，所述注塑笔(4)的外表面设置有卡扣(9)，且卡扣(9)的两侧设置有螺丝(8)，所述橡胶连接塞(11)的上侧设置有软管(10)，且软管(10)下方部设置有横向滑轨(5)，所述横向滑轨(5)的内部设置有竖向滑轨(6)，且竖向滑轨(6)的内部设置有滑块(7)，所述注塑机(1)右上端设置有进料口(3)，且进料口(3)的下端连接有铜制储料室(14)，所述注塑机(1)的内部上端设置有云母隔热层(13)，且云母隔热层(13)的内部右上侧设置有固定块(17)，所述固定块(17)的右端连接有电动推杆(16)，且电动推杆(16)的右侧设置有加热线圈(15)，所述进料口(3)的下侧设置有弹性推板(19)，且弹性推板(19)的右侧设置有橡胶皮圈(18)。
2.根据权利要求1所述的一种具有注塑定位结构的注塑成型机，其特征在于：所述进料口(3)呈漏斗状，且进料口(3)与注塑机(1)之间为注塑一体。
3.根据权利要求1所述的一种具有注塑定位结构的注塑成型机，其特征在于：所述竖向滑轨(6)与横向滑轨(5)之间呈90°角，且滑块(7)通过竖向滑轨(6)与横向滑轨(5)构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种具有注塑定位结构的注塑成型机，其特征在于：所述注塑笔(4)与软管(10)之间为连通结构，且注塑笔(4)通过滑块(7)与竖向滑轨(6)构成升降结构。
5.根据权利要求1所述的一种具有注塑定位结构的注塑成型机，其特征在于：所述电动推杆(16)通过弹性推板(19)与铜制储料室(14)构成传动结构，且电动推杆(16)与固定块(17)之间为固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有注塑定位结构的注塑成型机，其特征在于：所述加热线圈(15)呈螺旋状，且加热线圈(15)与铜制储料室(14)之间为活动连接。
技术总结