本实用新型涉及泄压阀技术领域，尤其是一种加油站储油设备阻隔防爆泄压阀。
背景技术：
常用的断裂型安全泄压装置是爆破片和防爆帽。前者用于中、低压容器，后者用于高压和超压容器。其特点是密封性能好、泄压反应快以及气体内所含的污物对它的影响较小等。
但是由于它在完成泄压后不能继续使用而且容器也得停止运行，需要更换新的，不能使容器连续工作经常更换，会提高成本且操作频繁。所以断裂型安全泄压装置一般只被用于超压可能较小而且不宜装设阀型泄压装置的容器上。
熔化型泄压装置就是常用的易熔塞。它是通过易熔合金的熔化，使容器的气体从原来填充有易熔合金的孔中排除而泄放压力的。
组合型泄压装置是一种同时具有间型和断裂型或者是间型和熔化型的泄压装置。常见的有弹簧安全阀和爆破片的组合型。
它具有阀型和断裂型的优点，即能防止阀型安全泄压装置的泄漏，又可以在排放过高的压力以后使容器继续运行。容器超压时，爆破片断裂、安全阀开放排气，待压力降至正常压力时，安全阀关闭容器继续运行。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种加油站储油设备阻隔防爆泄压阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型采用的技术方案是：一种加油站储油设备阻隔防爆泄压阀，包括直接管，直接管顶部螺合有泄压底座，泄压底座底部与直接管顶部之间设有爆破片，泄压底座内设有易熔合金柱塞，泄压底座外螺合有放空管连接螺母，放空管连接螺母上部与放空管活动连接，放空管侧部设有放空孔。
作为优选，所述易熔合金柱塞为柱状体。
作为优选，所述放空管顶部设有挡雨帽。
作为优选，所述挡雨帽直径大于放空管直径的5-6倍
作为优选，所述直接管固定连接在加油站储油设备上。
本实用新型中易熔合金柱塞是通过易熔合金的熔化，使容器的气体从原来填充有易熔合金的孔中排除而泄放压力的。主要用于防止容器由于温度升高而发生的超压，避免因此引起爆炸。本实用新型中所述爆破片密封性能好、泄压反应快以及气体内所含的污物对它的影响较小。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种加油站储油设备阻隔防爆泄压阀，包括直接管55，直接管55顶部螺合有泄压底座53，泄压底座53底部与直接管55顶部之间设有爆破片，泄压底座53内设有易熔合金柱塞，泄压底座53外螺合有放空管连接螺母52，放空管连接螺母52上部与放空管58活动连接，放空管58顶部设有挡雨帽59，放空管58侧部设有放空孔51。
所述易熔合金柱塞是通过易熔合金的熔化，使容器的气体从原来填充有易熔合金的孔中排除而泄放压力的。主要用于防止容器由于温度升高而发生的超压，避免因此引起爆炸
所述爆破片密封性能好、泄压反应快以及气体内所含的污物对它的影响较小。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定。
1.一种加油站储油设备阻隔防爆泄压阀，包括直接管，其特征在于所述直接管顶部螺合有泄压底座，泄压底座底部与直接管顶部之间设有爆破片，泄压底座内设有易熔合金柱塞，泄压底座外螺合有放空管连接螺母，放空管连接螺母上部与放空管活动连接，放空管侧部设有放空孔。
2.根据权利要求1所述的一种加油站储油设备阻隔防爆泄压阀，其特征在于所述易熔合金柱塞为柱状体。
3.根据权利要求1所述的一种加油站储油设备阻隔防爆泄压阀，其特征在于所述放空管顶部设有挡雨帽。
4.根据权利要求3所述的一种加油站储油设备阻隔防爆泄压阀，其特征在于所述挡雨帽直径大于放空管直径的5-6倍。
5.根据权利要求1所述的一种加油站储油设备阻隔防爆泄压阀，其特征在于所述直接管固定连接在加油站储油设备上。
技术总结