本实用新型涉及注塑机模具技术领域，具体为一种便于开模的注塑机模具。
背景技术：
现今注塑机模具的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料、熔融塑化、施压注射、充模冷却、启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
市场上的注塑机模具在使用中，在注塑成型过程中，首先需要将原料进行熔融塑化，再进行施压注射，待冷却之后将模具打开，再人为取出产品，但是由于模具在加工过程中会有很高的温度，如果不能将产品及时取出，那膜产品可能再次被模具的温度来造成局部融化，为此，我们提出一种便于开模的注塑机模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于开模的注塑机模具，以解决上述背景技术中提出的在注塑成型过程中，首先需要将原料进行熔融塑化，再进行施压注射，待冷却之后将模具打开，再人为取出产品，但是由于模具在加工过程中会有很高的温度，如果不能将产品及时取出，那膜产品可能再次被模具的温度来造成局部融化的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于开模的注塑机模具，包括机体和液压杆，所述机体的下端底部连接有底座，所述机体的内部一侧连接有液压杆，所述机体的顶端一侧连接有箱体，且箱体的内部一侧连接有伸缩杆，并且伸缩杆的四周外壁连接有第一弹簧，所述箱体的内部另一侧连接有定模具，且定模具的内部中端开设有模腔，所述定模具的内部和伸缩杆的顶端连接处设置有托板，所述箱体的一侧四周连接有固定杆，且固定杆的外壁一侧连接有动模具，所述动模具的外壁中部连接有推板，所述动模具的外壁和固定杆的顶端连接处设置有第二弹簧，所述机体的一侧上端连接有喷射箱，且喷射箱的底端中部连接有支撑外架，所述喷射箱的下端外壁连接有滑块，且滑块的外壁和机体的外壁连接处设置有滑轨，所述喷射箱的外壁一侧连接有喷射管，且喷射管的外壁四周连接有压力泵，所述压力泵的外壁四周连接有高温加热层，且高温加热层的外壁四周连接有隔热棉。
优选的，所述机体和底座之间构成焊接一体结构，且机体和底座之间呈垂直状分布。
优选的，所述伸缩杆通过第一弹簧与托板之间构成弹性结构，且托板与定模具之间构成活动连接。
优选的，所述固定杆通过第二弹簧与动模具之间构成弹性结构，且动模具和推板之间构成固定连接结构。
优选的，所述喷射箱通过滑块和滑轨之间构成滑动连接，且喷射箱通过支撑外架与液压杆之间构成液压传动结构。
优选的，所述隔热棉与高温加热层与压力泵和喷射管之间构成包裹结构，且隔热棉与高温加热层与压力泵和喷射管之间相互贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于开模的注塑机模具设置有托板，当注塑机不进行工作时，托板处于定模具的内部，且和托板固定连接的第一弹簧也不受任何力变形，当进行工作时，由于动模具的推板和托板的尺寸相等，所以推板会将托板向伸缩杆的方向上进行挤压移动，从而会将第一弹簧压缩变形，待注塑完成后，托板不再受来自推板的推力，从而使第一弹簧回弹，将产品的大部分顶出定模具，来起到辅助开模的作用。
动模具在模具合并的一侧方向固定连接有推板，推板的作用就是使位于定模具上的托板受到推力，从而达到辅助产品弹出的作用，动模具进行移动时，处在动模具内部的固定杆保持静止，但是当动模具被来自喷射管的推力推动时，将处在固定杆和动模具在喷射一侧方向上固定的第二弹簧，会导致第二弹簧受到拉伸变形，当喷射完成后，喷射管受力缩回原状，而第二弹簧不再受到拉伸力，则回弹到原状，从而将固定在第二弹簧上的动模具移动到初始位置。
在注塑的过程中，需要先将原料通过料斗投入装置内，掉入到喷射管的内部，在喷射管的内部被处在喷射管四周的高温加热层进行加热融化，再通过喷射管和高温加热层之间的压力泵将融化的料喷射出，在喷射的过程中，未被融化的料会被层层滤网过滤到，再进行融化，最后从喷射管的喷射嘴喷入到动模具的开口处，从而在模腔形成产品。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型工作结构示意图；
图3为本实用新型定模具侧视结构示意图。
图中：1、机体；2、底座；3、箱体；4、伸缩杆；5、第一弹簧；6、托板；7、模腔；8、定模具；9、固定杆；10、推板；11、动模具；12、第二弹簧；13、喷射箱；14、滑块；15、滑轨；16、液压杆；17、隔热棉；18、高温加热层；19、压力泵；20、喷射管；21、支撑外架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于开模的注塑机模具，包括机体1、底座2、箱体3、伸缩杆4、第一弹簧5、托板6、模腔7、定模具8、固定杆9、推板10、动模具11、第二弹簧12、喷射箱13、滑块14、滑轨15、液压杆16、隔热棉17、高温加热层18、压力泵19、喷射管20和支撑外架21，机体1的下端底部连接有底座2，机体1的内部一侧连接有液压杆16，机体1的顶端一侧连接有箱体3，且箱体3的内部一侧连接有伸缩杆4，并且伸缩杆4的四周外壁连接有第一弹簧5，箱体3的内部另一侧连接有定模具8，且定模具8的内部中端开设有模腔7，定模具8的内部和伸缩杆4的顶端连接处设置有托板6，箱体3的一侧四周连接有固定杆9，且固定杆9的外壁一侧连接有动模具11，动模具11的外壁中部连接有推板10，动模具11的外壁和固定杆9的顶端连接处设置有第二弹簧12，机体1的一侧上端连接有喷射箱13，且喷射箱13的底端中部连接有支撑外架21，喷射箱13的下端外壁连接有滑块14，且滑块14的外壁和机体1的外壁连接处设置有滑轨15，喷射箱13的外壁一侧连接有喷射管20，且喷射管20的外壁四周连接有压力泵19，压力泵19的外壁四周连接有高温加热层18，且高温加热层18的外壁四周连接有隔热棉17。
本实用新型中，机体1和底座2之间构成焊接一体结构，且机体1和底座2之间呈垂直状分布，整个机体1和底座2作为该设备的基础结构，采用焊接的形式进行连接，其连接处连接强度高，结构稳定，并且整个设备呈水平垂直状分布，能够有效保证整个设备的重心稳定性，满足该设备长期使用；
伸缩杆4通过第一弹簧5与托板6之间构成弹性结构，且托板6与定模具8之间构成活动连接，当注塑机不进行工作时，托板6处于定模具8的内部，且和托板6固定连接的第一弹簧5也不受任何力变形，当进行工作时，由于动模具11的推板10和托板6的尺寸相等，所以推板10会将托板6向伸缩杆4的方向上进行挤压移动，从而会将第一弹簧5压缩变形，待注塑完成后，托板6不再受来自推板10的推力，从而使第一弹簧5回弹，将产品的大部分顶出定模具8，来起到辅助开模的作用；
固定杆9通过第二弹簧12与动模具11之间构成弹性结构，且动模具11和推板10之间构成固定连接结构，动模具11在模具合并的一侧方向固定连接有推板10，推板10的作用就是使位于定模具8上的托板6受到推力，从而达到辅助产品弹出的作用，动模具11进行移动时，处在动模具11内部的固定杆9保持静止，但是当动模具11被来自喷射管20的推力推动时，将处在固定杆9和动模具11在喷射一侧方向上固定的第二弹簧12，会导致第二弹簧12受到拉伸变形，当喷射完成后，喷射管20受力缩回原状，而第二弹簧12不再受到拉伸力，则回弹到原状，从而将固定在第二弹簧12上的动模具11移动到初始位置；
喷射箱13通过滑块14和滑轨15之间构成滑动连接，且喷射箱13通过支撑外架21与液压杆16之间构成液压传动结构，喷射箱13需要进行移动来使喷射管20与动模具11的开口处进行贴合，喷射箱13下端设有滑块14与在机体1上的滑轨15相互嵌合，保证喷射箱13在移动时不会受到摩擦力来阻碍移动，而喷射箱13的动力来源是来自固定在支撑外架21上两侧液压杆16，为喷射箱13的左右移动提供动力，保证喷射箱13的稳定平移和对喷射箱13的移动精准性。
隔热棉17与高温加热层18与压力泵19和喷射管20之间构成包裹结构，且隔热棉17与高温加热层18与压力泵19和喷射管20之间相互贴合，在注塑的过程中，需要先将原料通过料斗投入装置内，掉入到喷射管20的内部，在喷射管20的内部被处在喷射管20四周的高温加热层18进行加热融化，再通过喷射管20和高温加热层18之间的压力泵19将融化的料喷射出，在喷射的过程中，未被融化的料会被层层滤网过滤到，再进行融化，最后从喷射管20的喷射嘴喷入到动模具11的开口处，从而在模腔7形成产品。
工作原理：对于这类的便于开模的注塑机模具首先通过先将原料通过料斗投入装置内，掉入到喷射管20的内部，在喷射管20的内部被处在喷射管20四周的高温加热层18进行加热融化，再启动型号为sc100×500tc的液压杆16，液压杆16提供向左的推力，使喷射箱13向左进行移动，待喷射箱13前端的喷射管20与动模具11开口处进行贴合时，再继续向左移动，带动动模具11向左移动，导致第二弹簧12受到拉伸变形，当移动的过程中，处在动模具11左侧的推板10和托板6进行贴合时，推板10会将托板6向左进行挤压移动，从而会将第一弹簧5压缩变形，待托板6移动到最大度时，使液压杆16停止运动，同时在动模具11和定模具8内部的模腔7拼成一个密封的模芯，再启动型号为80y-100x2的压力泵19，压力泵19提供一个力将融化的料喷射出，在喷射的过程中，未被融化的料会被层层滤网过滤到，再进行融化，最后从喷射管20的喷射嘴喷入到动模具11的开口处，从而在模腔7形成产品，待冷却完成后，液压杆16带动喷射箱13向右移动回到初始位置，同时第二弹簧12不再受到拉伸力，回弹到原状，动模具11移动到初始位置，而托板6不再受来自推板10的推力，第一弹簧5也进行回弹，从而让托板6将大部分的产品顶出定模具8，起到便于开模的作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种便于开模的注塑机模具，包括机体(1)和液压杆(16)，其特征在于：所述机体(1)的下端底部连接有底座(2)，所述机体(1)的内部一侧连接有液压杆(16)，所述机体(1)的顶端一侧连接有箱体(3)，且箱体(3)的内部一侧连接有伸缩杆(4)，并且伸缩杆(4)的四周外壁连接有第一弹簧(5)，所述箱体(3)的内部另一侧连接有定模具(8)，且定模具(8)的内部中端开设有模腔(7)，所述定模具(8)的内部和伸缩杆(4)的顶端连接处设置有托板(6)，所述箱体(3)的一侧四周连接有固定杆(9)，且固定杆(9)的外壁一侧连接有动模具(11)，所述动模具(11)的外壁中部连接有推板(10)，所述动模具(11)的外壁和固定杆(9)的顶端连接处设置有第二弹簧(12)，所述机体(1)的一侧上端连接有喷射箱(13)，且喷射箱(13)的底端中部连接有支撑外架(21)，所述喷射箱(13)的下端外壁连接有滑块(14)，且滑块(14)的外壁和机体(1)的外壁连接处设置有滑轨(15)，所述喷射箱(13)的外壁一侧连接有喷射管(20)，且喷射管(20)的外壁四周连接有压力泵(19)，所述压力泵(19)的外壁四周连接有高温加热层(18)，且高温加热层(18)的外壁四周连接有隔热棉(17)。
2.根据权利要求1所述的一种便于开模的注塑机模具，其特征在于：所述机体(1)和底座(2)之间构成焊接一体结构，且机体(1)和底座(2)之间呈垂直状分布。
3.根据权利要求1所述的一种便于开模的注塑机模具，其特征在于：所述伸缩杆(4)通过第一弹簧(5)与托板(6)之间构成弹性结构，且托板(6)与定模具(8)之间构成活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于开模的注塑机模具，其特征在于：所述固定杆(9)通过第二弹簧(12)与动模具(11)之间构成弹性结构，且动模具(11)和推板(10)之间构成固定连接结构。
5.根据权利要求1所述的一种便于开模的注塑机模具，其特征在于：所述喷射箱(13)通过滑块(14)和滑轨(15)之间构成滑动连接，且喷射箱(13)通过支撑外架(21)与液压杆(16)之间构成液压传动结构。
6.根据权利要求1所述的一种便于开模的注塑机模具，其特征在于：所述隔热棉(17)与高温加热层(18)与压力泵(19)和喷射管(20)之间构成包裹结构，且隔热棉(17)与高温加热层(18)与压力泵(19)和喷射管(20)之间相互贴合。
技术总结