本申请涉及光电交互设备的领域，尤其是涉及一种光电交互设备及其生产工艺。
背景技术：
交换机是常见的一种光电交互设备，是用于将电信号或光信号转发的网络设备，它可以为接入交换机的任意两个网络节点提供独享的电信号通路。
目前，将网线连接到交换机上后，通常依靠网线接头上的弹性卡扣与交换机上的wan口或lan口固定，但是网线接头上的弹性卡扣强度交底，容易损坏，使网线接头容易出现松动掉落的现象，导致与交换机连接的网络设备无法正常运作。
技术实现要素：
为了使网线接头与交换机连接后不易出现松动掉落的现象，本申请提供一种光电交互设备及其生产工艺。
第一方面，本申请提供一种光电交互设备，其采用如下的技术方案：
一种光电交互设备，包括外壳、设置在外壳内的电路板以及设置在外壳一侧的锁紧装置；所述外壳上开设有网口，所述电路板上的网线接口均通过网口伸出外壳，所述锁紧装置位于外壳的网口一侧；
所述锁紧装置包括固设在外壳上的固定轴、通过固定轴与外壳铰接的底板、滑动连接在底板上的推板、设置在推板与底板之间的弹性连接机构以及设置在底板与固定轴之间的定位机构，所述弹性连接机构为推板提供朝向外壳一侧的推力，所述定位机构使底板无法在重力作用下沿固定轴的轴线转动。
通过采用上述技术方案，连接网线时，先将底板沿固定轴的轴线转动，将电路板上的网线接口漏出，然后将网线插头在电路板上，将所有的网线连接好之后，再次转动底板，使底板恢复初始位置，并向远离外壳一侧拉动推板，将推板置于网线接头尾部远离外壳的一侧，再缓慢松开推板，使推板在弹性连接机构的作用下向网线接头一侧移动，并抵接在网线接头的尾部，弹性连接机构使推板给予网线接头尾部一个朝向外壳一侧的力，从而使网线接头紧密的插接到电路板上的网线接口内，若网线接头上的弹性卡扣损坏，也不易出现松动或掉落的现象，以保证与交互设备连接的设备能够稳定运作。
可选的，所述弹性连接机构包括固设在底板上的固定板、固设在推板上的导向杆和设置在导向杆上的弹簧，所述导向杆贯穿固定板与其滑移连接，所述导向杆远离推板的一端固设有限位板，所述弹簧抵接在限位板和固定板之间。
通过采用上述技术方案，固定板和限位板将弹簧限制在两者之间，当拉动推板向远离外壳一侧移动时，会通过导向杆带动限位板向固定板一侧移动，此时弹簧被压缩，使弹簧通过导向杆给推板一个朝向外壳移动的力，存在向外科一侧推动移动板的力，并且导向杆为推板的移动起到导向作用，提高推板与底板之间的连接强度。
可选的，所述定位机构包括套设在固定轴上与其转动连接的套环、和设置在套环上沿其径向滑动的滑杆；所述滑杆远离套环的一端与推板固定连接，所述固定轴的圆周面上开设有定位槽，所述滑杆远离推板的一端插接在定位槽内。
通过采用上述技术方案，由于底板沿固定轴转动时，会带动推板与其一同转动，即滑杆和套环也会随之转动，但是由于滑杆被限制在定位槽内，则底板也受到限制而无法在自身重力的作用下转动；需要转动底板时，只能先向远离外壳的一侧拉动推板，使滑杆随着推板从定位槽内脱出，此时即可被底板带动而转动，并且滑杆会在弹性连接机构的作用下抵接到固定轴的圆周面上，随着底板的转动而在固定轴上移动，以防止不拉开推板时就向下转动底板导致的推板与网线接头之间产生摩擦，更加规范使用者的操作，对网线接头起到保护作用；在底板复位使，滑杆会随之移动到定位槽一侧，此时滑杆会在弹性连接机构的作用下自动进入定位槽内，继续对底板起到限位作用，同时推板也会被滑杆带动向外壳一侧滑动，实现对网线接头压紧的作用。
可选的，所述滑杆插接在定位槽内的一端呈球面设置。
通过采用上述技术方案，滑杆上的球面与固定轴上圆柱面呈点接触，其摩擦力较小，滑杆的移动更加顺畅。
可选的，所述固定轴上还开设有限位槽，所述限位槽沿固定轴的圆周向设置，所述定位槽与限位槽连通，且所述定位槽的深度小于限位槽的深度，所述限位槽的宽度不小于定位槽的宽度。
通过采用上述技术方案，当滑杆从限位槽内脱出后，会移动到限位槽内，限位槽对滑杆的移动起到限制作用，使滑杆只能在限位槽内沿着固定轴的周向移动，无法沿固定轴的轴向移动，保证滑杆能够顺利复位到定位槽内。
可选的，所述定位槽槽底距离限位槽槽底的距离与推板的最大移动距离一致。
通过采用上述技术方案，当推板移动到最大距离后，此时滑杆正好刚脱离定位槽，能够保证滑杆不会移动距离过大而从限位槽内脱出。
可选的，所述推板靠近外壳的侧面固设有弹性垫。
通过采用上述技术方案，弹性垫对网线接头起到保护作用。
可选的，所述限位槽内固设有两个挡板，两个所述挡板间隔设置。
通过采用上述技术方案，两个挡板可以限制滑杆的转动角度，即限制底板的转动角度，使滑杆滑出后底板不会受到重力作用而下垂，也为滑杆和定位槽的位置对应起到定位效果，使底板转动至极限位置后滑杆正好与定位槽对齐，保证滑杆能够准确的插入定位槽内。
可选的，所述底板上开设有通槽，所述推板上固设拨动板，所述拨动板穿过通槽延伸至底板下方。
通过采用上述技术方案，使用者可以在底板下方拉动拨动板来控制推板的移动，提高光电交互设备使用时的便捷性。
另一方面，本申请还提供一种用于上述中光电交互设备的生产工艺，其采用如下的技术方案：
一种光电交互设备的生产工艺，生产步骤如下：
s1、对外壳、电路板以及锁紧装置中的各部件进行加工制作；
s2、将固定轴固定到外壳上，再将底板通过固定轴铰接在外壳上，并在底板上安装推板，调整推板与外壳的间距后再对弹性连接机构进行安装；
s3、将电路板安装到外壳内；
s4、接通电路板的电源，将网线接头插入电路板的接口上，并将推板压到测试网线的接头尾部，查看网线另一端信号传输是否正常，测试电路板是否正常工作；
s5、若电路板运行正常，拔出测试网线，再向电路板的同一个接口内插入另一根弹性卡扣损坏的网线接头，同样的将推板压在接头尾部，再次测试电路板是否正常工作，若信号传输正常，完成安装，若信号传输异常，调整弹性连接机构的弹力，增大推板对网线接头的推力，直至信号传输正常。
通过采用上述技术方案，先将外壳和锁紧装置连接好之后，再向外壳内安装电路板，可以放置在安装锁紧装置时不会与电路板产生接触，对电路板起到保护作用；安装好之后采用好坏两种网线接头对电路板进行测试，能够确保推板产生的推力可以使网线接头与电路板接口连接紧密，保证在使用过程中网线接头与电路板接口连接的稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.将网线接头插入到电路板上的接口后，使用推板向外壳一侧推动网线接头的尾部，使网线接头与接口紧密连接，即便网线接头上的弹性卡扣出现损坏，也不容易出现松动和脱落的现象；
2.在滑杆的作用下，无法直接转动底板，只能先拉动推板，使推板与网线接头分开后再跟随底板转动，防止推板直接转动与网线接头之间出现摩擦，对网线接头起到保护作用；
3.滑杆还能对底板起到限制作用，防止底板在自身重力作用下转动，提高锁紧装置的稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例中光电交互设备的结构示意图。
图2是表示外壳组成的爆炸示意图。
图3是表示弹性连接机构的局部剖视图。
图4是表示定位机构的局部视图。
图5是表示滑杆和固定轴连接关系的局部剖视图。
图6是表示滑杆脱出定位槽后在限位槽内滑动的局部剖视图。
图7是表示向光电交互设备中插入网线的结构示意图。
图8是表示锁紧装置将网线锁紧后的结构示意图。
附图标记说明：1、外壳；12、底壳；13、顶盖；11、网口；2、电路板；3、固定轴；31、定位槽；32、限位槽；33、挡板；4、底板；41、侧板；42、滑槽；5、推板；51、弹性垫；52、拨动板；6、连接杆；7、弹性连接机构；71、固定板；72、导向杆；73、限位板；74、弹簧；8、定位机构；81、套环；82、滑杆。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种光电交互设备。
参照图1，光电交互设备包括外壳1、设置在外壳1内的电路板2以及设置在外壳1一侧的锁紧装置；外壳1呈内部中空的长方形壳体，外壳1沿自身宽度方向一端的侧壁上开设有网口11，电路板2上的网线接口穿过网口11位于外壳1的外侧，使网线接头可插入接口内；锁紧装置位于外壳1开设有网口11的一侧，用于向网线接头的尾部提供一个朝向外壳1一侧的力，使网线接头与电路板2的网线接口连接紧密，若网线接头上的弹性卡扣出现损坏，也不会影响网线接头与网线接口的连接，从而不易出现松动或脱落的现象。
其中，参照图2，外壳1可以采用铝合金钢板或镀锌钢板制成，为了方便在外壳1内安装电路板2，将外壳1分为底壳12和顶盖13分别加工制作，底壳12呈内部中空顶端开口的长方形壳体，顶盖13螺钉连接在底壳12顶端开口上，将底壳12的顶端开口封闭；底壳12和顶盖13均采用冲压工艺一体成型，结构强度较高，生产效率较高。
参照图1和图2，锁紧装置包括两个设置在外壳1上的固定轴3、设置在外壳1设有网口11一侧的底板4以及滑动连接在底板4上的推板5。固定轴3沿水平方向设置，两个固定轴3分别位于外壳1沿自身长度方向的两侧，固定轴3沿自身轴向的一端焊接在外壳1的外侧壁上，且两个固定轴3的轴线重合。底板4沿外壳1的长度方向设置，且底板4处于网口11的下方，底板4沿外壳1长度方向的两端均固设有侧板41，侧板41与底板4垂直，两个侧板41与底板4一体成型。两个侧板41与两个固定轴3一一对应，固定轴3远离外壳1的一端转动连接有连接杆6，连接杆6远离固定轴3的一端与对应一侧的侧板41固定连接，从而使底板4通过固定轴3铰接在外壳1上，即底板4能够沿着固定轴3的轴线转动。
参照图2和图3，推板5也沿外壳1的长度方向设置，推板5与外壳1沿自身宽度方向的侧壁相互平行，推板5在底板4上能够朝向靠近或远离外壳1一侧滑动；锁紧装置还包括多个弹性连接机构7，弹性连接机构7设置在推板5与底板4之间，弹性连接机构7为推板5提供一个朝向外壳1一侧的推力；向光电交互设备上连接网线时，先向下转动推板5，将网口11漏出，再将网线接头插入电路板2上的接口内；然后向上转动推板5，使推板5恢复初始位置，并使推板5抵接到网线接头的尾部，推板5在弹性件连接件的作用下给网线接头提供朝向外壳1一侧的推力，从而使网线接头不易松动和脱落。
参照图3，推板5靠近外壳1的侧壁上还固设有弹性垫51，弹性垫51可以采用硬度聚氨酯或橡胶制成，推板5通过弹性垫51与网线接头接触，通过弹性垫51的弹性既能增大对网线接头的压紧力，又能提高对网线接头的保护效果。
参照图3，弹性连接机构7包括固设在底板4上的固定板71，底板4与推板5相互平行，且固定板71位于推板5靠近外壳1的一侧，固定板71的高度低于网口11的高度，使固定板71不影响网线接头与接口的配合；弹性连接机构7还包括多个固设在推板5靠近固定板71一侧的导向杆72，所有的导向杆72均贯穿固定板71与其滑移连接，实现推板5在底板4上的滑动；每一个导向杆72靠近外壳1的一端均固设有限位板73，限位板73使导向杆72无法从固定板71上滑脱；每一个导向杆72上均套设有弹簧74，弹簧74抵接在限位板73和固定板71之间，使弹簧74为限位板73提供一个朝向外壳1方向的力，从而给予推板5一个朝向外壳1一侧的力。
参照图2，锁紧装置还包括两个定位机构8，两个定位机构8分别与两个固定轴3配合，定位机构8使底板4不会再自身重力的作用下转动，保证在光电交互设备使用过程中的稳定性。
参照图4和图5，定位机构8包括套设在固定轴3上的套环81以及滑动连接在套环81上的滑杆82，套环81与固定轴3转动连接，滑杆82沿套环81的径向设置，滑杆82远离套环81的一端与推板5固定连接，当底板4沿固定轴3的轴线转动时，推板5、滑杆82和套环81均随之一起转动。
参照图5和图6，固定轴3上开设有定位槽31，当底板4呈水平状态时，滑杆82插接到定位槽31中，此时滑杆82沿水平方向设置，滑杆82与定位槽31的配合，使滑杆82无法沿着固定轴3轴线转动，即推板5、底板4均无法转动，从而起到固定作用。
若想要拔出或安装网线时，就需要先向后拉动推板5，使推板5向远离外壳1的一侧滑动，滑杆82会跟随推板5一同移动，直至滑杆82从定位槽31内脱出，失去定位槽31的限制后即可使底板4向下转动，从而方便拔出或安装网线。
而滑杆82从定位槽31内脱出后，会在弹簧74的作用下保持抵接在固定轴3的圆周面上，使底板4在向下转动的过程中，推板5无法移动，使弹簧74保持压缩状态，便于在底板4向上转动时，无需再次拉动推板5；当底板4恢复到初始位置后，滑杆82又会在弹簧74的推力下重新插入定位槽31中，从而使推板5向外壳1一侧滑动，重新抵接到网线接头的尾部。这样可以使底板4在转动时，保证推板5与网线接头的尾部分离，使推板5不会转动时与网线接头出现摩擦，对网线接头起到保护作用。
参照图5和图6，固定轴3的圆周面上还开设有限位槽32，限位槽32沿固定轴3的周向设置，限位槽32的宽度与定位槽31的大小一致，限位槽32的深度小于定位槽31的深度，且定位槽31槽底距离限位槽32槽底的深度与推板5的最大移动距离一致，使滑杆82从定位槽31脱出后正好处于限位槽32的槽底上，使滑杆82在限位槽32内滑动，这样就可以保证滑杆82只能在限位槽32内沿着固定轴3的周向移动，无法沿固定轴3的轴向移动，保证底板4复位时滑杆82能够顺利复位到定位槽31内。
并且，参照图5和图6，滑杆82插接在定位槽31内的一端呈球面设置，滑杆82上的球面与固定轴3上圆柱面呈点接触，其摩擦力较小，滑杆82的移动更加顺畅。
参照图5和图6，在限位槽32内还固设有两个挡板33，两个挡板33沿固定轴3的周向间隔分布，其中一个位于定位槽31开口的上方，另一个位于固定轴3的下方，使滑杆82移动到与两个挡板33相抵的位置后就无法继续移动，从而对底板4的转动角度范围进行限制，使滑杆82从定位槽31内脱出后，底板4也并不能在重力的作用下无限制的转动，并且底板4在复位时，滑杆82抵接到上方的挡板33后无法移动，此时正好与定位槽31对齐，这样就能够使滑杆82顺利的插入定位槽31内。
参照图3，底板4上还开设有滑槽42，推板5的底端固设有拨动板52，拨动板52穿过滑槽42延伸至底板4的下方，使拨动板52可以跟随推板5在滑槽42内滑动。使用者可以通过拨动板52带动推板5移动，这样就可以使用一只手在拉动推板5移动的同时带动底板4转动，提高了锁紧装置使用过程中的便捷性。
本申请实施例一种光电交互设备的实施原理为：参照图7和图8，将网线接头插入电路板2上的网线接口内后，推板5在多个弹簧74的作用下给网线接头的尾部提供一个朝向外壳1一侧的力，使网线接头与电路板2接口连接紧密，即便网线接头上的弹性卡扣出现损坏后，也不容易从电路板2接口上松动或脱离，以此保证与光电交互设备连接的设备能够稳定运作。
使用推板5向外壳1一侧推动网线接头的尾部，使网线接头与接口紧密连接，即便网线接头上的弹性卡扣出现损坏，也不容易出现松动和脱落的现象
本申请还公开一种用于上述中光电交互设备的生产工艺。
一种光电交互设备的生产工艺，生产步骤如下：
s1、采用板材冲压的方式加工底壳12、顶盖13以及锁紧装置中的底板4和侧板41，在pcb板上焊接电器元件形成电路板2，采用数控激光切割的方式加工推板5、固定板71、限位板73以及连接板，使用圆棒料切割加工为固定轴3、导向杆72和滑杆82；
s2、将固定轴3点焊到底壳12上，先将套环81安装到固定轴3上，再将连接板铰接在固定轴3上，同时将固定板71焊接到底板4上、将导向杆72固定到推板5上，并将导向杆72和固定板71连接后安装弹簧74和限位板73，随后将连接板和侧板41通过焊接或铆接在一起，最后在套环81上安装滑杆82，并将滑杆82焊接到推板5上，完成锁紧装置的安装；
s3、将电路板2安装到底壳12，使电路板2上的网线接口从底壳12上的网口11伸出，再把顶杆通过螺钉连接到底壳12上，将底壳12的开口封闭；
s4、接通电路板2的电源，将网线接头插入电路板2的接口上，并将推板5压到测试网线的接头尾部，查看网线另一端信号传输是否正常，测试电路板2是否正常工作，若信号传输正常，进行下一步工作，若信号传输异常，对该设备进行标记后运送到检修流程进行故障排查；
s5、若电路板2运行正常，拔出测试网线，再向电路板2的同一个接口内插入另一根弹性卡扣损坏的网线接头，同样的将推板5压在接头尾部，再次测试电路板2是否正常工作，若信号传输正常，完成安装，若信号传输异常，调整弹性连接机构7的弹力，增大推板5对网线接头的推力，直至信号传输正常。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种光电交互设备，其特征在于：包括外壳(1)、设置在外壳(1)内的电路板(2)以及设置在外壳(1)一侧的锁紧装置；所述外壳(1)上开设有网口(11)，所述电路板(2)上的网线接口均通过网口(11)伸出外壳(1)，所述锁紧装置位于外壳(1)的网口(11)一侧；
所述锁紧装置包括固设在外壳(1)上的固定轴(3)、通过固定轴(3)与外壳(1)铰接的底板(4)、滑动连接在底板(4)上的推板(5)、设置在推板(5)与底板(4)之间的弹性连接机构(7)以及设置在底板(4)与固定轴(3)之间的定位机构(8)，所述弹性连接机构(7)为推板(5)提供朝向外壳(1)一侧的推力，所述定位机构(8)使底板(4)无法在重力作用下沿固定轴(3)的轴线转动。
2.根据权利要求1所述的一种光电交互设备，其特征在于：所述弹性连接机构(7)包括固设在底板(4)上的固定板(71)、固设在推板(5)上的导向杆(72)和设置在导向杆(72)上的弹簧(74)，所述导向杆(72)贯穿固定板(71)与其滑移连接，所述导向杆(72)远离推板(5)的一端固设有限位板(73)，所述弹簧(74)抵接在限位板(73)和固定板(71)之间。
3.根据权利要求1所述的一种光电交互设备，其特征在于：所述定位机构(8)包括套设在固定轴(3)上与其转动连接的套环(81)、和设置在套环(81)上沿其径向滑动的滑杆(82)；所述滑杆(82)远离套环(81)的一端与推板(5)固定连接，所述固定轴(3)的圆周面上开设有定位槽(31)，所述滑杆(82)远离推板(5)的一端插接在定位槽(31)内。
4.根据权利要求3所述的一种光电交互设备，其特征在于：所述滑杆(82)插接在定位槽(31)内的一端呈球面设置。
5.根据权利要求3所述的一种光电交互设备，其特征在于：所述固定轴(3)上还开设有限位槽(32)，所述限位槽(32)沿固定轴(3)的圆周向设置，所述定位槽(31)与限位槽(32)连通，且所述定位槽(31)的深度小于限位槽(32)的深度，所述限位槽(32)的宽度不小于定位槽(31)的宽度。
6.根据权利要求4所述的一种光电交互设备，其特征在于：所述定位槽(31)槽底距离限位槽(32)槽底的距离与推板(5)的最大移动距离一致。
7.根据权利要求3所述的一种光电交互设备，其特征在于：所述限位槽(32)内固设有两个挡板(33)，两个所述挡板(33)间隔设置。
8.根据权利要求1所述的一种光电交互设备，其特征在于：所述推板(5)靠近外壳(1)的侧面固设有弹性垫(51)。
9.根据权利要求1所述的一种光电交互设备，其特征在于：所述底板(4)上开设有通槽，所述推板(5)上固设拨动板(52)，所述拨动板(52)穿过通槽延伸至底板(4)下方。
10.一种用于上述权利1-9中任一项所述光电交互设备的生产工艺，其特征在于,生产步骤如下：
s1、对外壳(1)、电路板(2)以及锁紧装置中的各部件进行加工制作；
s2、将固定轴(3)固定到外壳(1)上，再将底板(4)通过固定轴(3)铰接在外壳(1)上，并在底板(4)上安装推板(5)，调整推板(5)与外壳(1)的间距后再对弹性连接机构(7)进行安装；
s3、将电路板(2)安装到外壳(1)内;
s4、接通电路板(2)的电源，将网线接头插入电路板(2)的接口上，并将推板(5)压到测试网线的接头尾部，查看网线另一端信号传输是否正常，测试电路板(2)是否正常工作；
s5、若电路板(2)运行正常，拔出测试网线，再向电路板(2)的同一个接口内插入另一根弹性卡扣损坏的网线接头，同样的将推板(5)压在接头尾部，再次测试电路板(2)是否正常工作，若信号传输正常，完成安装，若信号传输异常，调整弹性连接机构(7)的弹力，增大推板(5)对网线接头的推力，直至信号传输正常。
技术总结