本发明涉及泵类设备技术领域，特别涉及一种隔膜泵。
背景技术：
相关技术中，绝大多数隔膜泵的压力提升或者实现方式设计均为固定单一不可调节的结构，或者是较为复杂的难以实现简单调节压力的结构或者整泵，而在实际应用中很多场合存在需要微小的调整或者简单简易调节压力的应用需求，目前大多数实现方式是通过选多种规格不同压力的泵来实现应用需求的，从而造成成本的提升与安装控件的庞大，同时也降低泵本身的使用价值。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种隔膜泵，能够稳定调节泵的压力。
根据本发明实施例的隔膜泵，包括：壳体，设置有连通的第一进气口、第二进气口、出气口、进气流道、出气流道和进气腔室；弹性的缓冲阀门，设于所述进气流道内，所述缓冲阀门上设置有进气孔；封堵件，所述封堵件设于所述进气腔室内，并位于所述进气孔的下方。
根据本发明实施例的隔膜泵，至少具有如下有益效果：流体从第一进气口进入进气流道，再进入出气流道，从出气口流出。当第一进气口的流量充足，缓冲阀门保持与封堵件接触，封堵件将缓冲阀门上的进气孔封堵，流体无法从第二进气口进入。当第一进气口的流量不足，流体可以从第二进气口进入。即隔膜泵内负压增加到一定程度，缓冲阀门在负压的作用下被拉伸，使进气腔室通过进气孔与进气流道连通，则流体可以从第二进气口进入，并且，根据负压增大，缓冲阀门的拉伸程度也增大，使进气孔的开度增加，以使第二进气口的流量增加，从而实现实时稳定地调节隔膜泵的压力大小，以及保持负压的稳定。
根据本发明的一些实施例，还包括调节件，所述调节件可活动连接在所述壳体上，用于调节第二进气口的开度，以便于调节隔膜泵的压力。
根据本发明的一些实施例，所述调节件上设置有螺纹，所述调节件通过螺纹连接在所述壳体上，以便于调节件调节第二进气口的开度。
根据本发明的一些实施例，所述壳体上设置有若干个缓冲腔，所述缓冲腔设置有弹性侧壁，所述缓冲腔与所述进气流道、所述出气流道和所述进气腔室中的至少一个连通，以便于减弱流体的冲击力，从而提高隔膜泵的使用寿命。
根据本发明的一些实施例，所述封堵件包括堵头和固定部，所述堵头与所述固定部连接并位于所述进气孔的下方，所述固定部与所述进气腔室的侧壁连接，所述固定部上设置有若干个通孔，有利于提高缓冲阀门的使用寿命。
根据本发明的一些实施例，所述隔膜泵还包括电机和隔膜片，所述壳体还设置有泵室，所述泵室分别与所述进气流道和所述出气流道连通，所述隔膜片设于所述泵室内，所述电机与所述隔膜片连接，便于通过调节电机的电压来调节隔膜泵的压力。
根据本发明的一些实施例，所述隔膜泵还包括偏心轮和传动轴，所述偏心轮安装在所述电机的转动轴上，所述传动轴的一端与所述偏心轮连接，所述传动轴的另一端与所述隔膜片连接，以便于电机带动隔膜片往复运动。
根据本发明的一些实施例，所述隔膜泵还包括泄压阀，所述泄压阀的泄压口与所述进气流道连通，以便于泄压。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
图1为本发明实施例的隔膜泵的结构示意图；
图2为图1所示的隔膜泵的剖面图；
图3为图2的圈示位置a的局部放大图；
图4为图1所示的隔膜泵的正视图；
图5为图4所示的隔膜泵的b-b剖面图；
图6为图4所示的隔膜泵的c-c剖面图。
附图标记：
壳体100、第一进气口110、第二进气口120、出气口130、进气流道140、出气流道150、缓冲腔160、进气腔室170、过孔171；
缓冲阀门200、进气孔210、封堵件300、堵头310、固定部320、调节件400；
电机500、偏心轮510、传动轴520、泄压阀600、隔膜片700。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
参照图1和图2，隔膜泵，包括：壳体100、缓冲阀门200和封堵件300。壳体100设置有连通的第一进气口110、第二进气口120、出气口130、进气流道140、出气流道150和进气腔室170；缓冲阀门200具有一定的弹性，并设于进气流道140内，缓冲阀门200上设置有进气孔210；封堵件300设于进气腔室170内，并位于进气孔210的下方。
具体地，参照图3和图5，第一进气口110与进气流道140连通，进气流道140与出气流道150连通，出气流道150与出气口130连通，第二进气口120与进气腔室170连通，进气腔室170通过进气孔210与进气流道140连通。参照图5，流体从第一进气口110进入，流入进气流道140，再流入出气流道150，从出气口130流出。
参照图3，当第一进气口110的流量充足，隔膜泵内的负压稳定，进气流道140内的缓冲阀门200与封堵件300接触，封堵件300封堵住缓冲阀门200上的进气孔210，则流体无法第二进气口120进入。当第一进气口110的流量不足，即隔膜泵内的负压增加，在负压的作用下，缓冲阀门200发生弹性形变，缓冲阀门200的中部被拉伸，缓冲阀门200与封堵件300分离，则缓冲阀门200上的进气孔210将进气流道140与进气腔室170连通；进而流体可以从第二进气口120进入，流入进气腔室170，再通过进气孔210，流入进气流道140，从而使进气流道140的流量充足，使隔膜泵内的负压减小，并回复至稳定的情况，即实现实时并稳定调节隔膜泵内的压力大小，提高隔膜泵的稳定性和可靠性。
需要说明的是，缓冲阀门200具有一定的弹性，例如，使用天然橡胶、硅橡胶或氟橡胶等弹性材料制成的缓冲阀门200。
需要说明的是，参照图5，缓冲阀门200的形状可以是圆形、矩形或者三角形等，与进气腔室170的横截面适配，即缓冲阀门200至少可以将进气腔室170的横截面覆盖，以便于将进气腔室170和进气流道140隔离，使进气腔室170通过进气孔210与进气流道140连通。
参照图4和图6，在本发明的一些实施例中，还包括调节件400，调节件400可活动连接在壳体100上，用于调节第二进气口120的开度。具体地，调节件400可以设置在第二进气口120上，以直接调节第二进气口120的开度，也可以设置在第二进气口120与进气腔室170的连通路径上，通过封堵连通路径，间接调节第二进气口120的开度。调节件400的调节，需要在组装完成隔膜泵之前进行，可以根据实际需求调整好第二进气口120的开度，从而使隔膜泵根据第二进气口120的开度具有不同等级的负压。
例如，参照图4和图6，调节件400间接调节第二进气口120的开度。进气腔室170设置有过孔171，第二进气口120通过过孔171与进气腔室170连通。调节件400上可以设置螺纹，并通过螺纹连接在壳体100上，并且位于过孔171下方，旋转调节件400，可以使调节件400旋入过孔171，也可以使调节件400远离过孔171，从而实现调节第二进气口120的开度。
或者，调节件400直接调节第二进气口120的开度。壳体100上的第二进气口120附近设置滑槽，调节件400上设置滑轨，调节件400可以通过滑轨在滑槽上直线移动。调节件400可以通过直线运动，完全堵住第二进气口120，或者部分堵住第二进气口120，或者与第二进气口120分离，从而实现调节第二进气口120的开度。
参照图5，在本发明的一些实施例中，壳体100上设置有若干个缓冲腔160，缓冲腔160设置有弹性侧壁，缓冲腔160与进气流道140、出气流道150和进气腔室170中的至少一个连通。具体地，缓冲腔160与进气流道140连通，可以增加进气流道140的容积；缓冲腔160与出气流道150连通，可以增加进气流道140的容积；缓冲腔160与进气腔室170连通，可以增加进气流道140的容积。容积增加，可以减少流体对隔膜泵的冲击，以提高隔膜泵的使用寿命。同时，缓冲腔160内的弹性侧壁具有一定的弹力，可以抵消流体的部分冲击力，以提高隔膜泵的使用寿命。
需要说明的是，若干个缓冲腔160，可以与进气流道140、出气流道150和进气腔室170中的一个连通；多个缓冲腔160，可以分别与进气流道140、出气流道150和进气腔室170中的任意两个连通；三个以上缓冲腔160，可以分别与进气流道140、出气流道150和进气腔室170连通。
需要说明的是，参照图5和图6，在本发明的一些实施例中，进气流道140设置有一个缓冲腔160，为第一缓冲腔，缓冲阀门200设置在第一缓冲腔内；出气流道150设置有一个缓冲腔160，为第二缓冲腔；进气腔室170下方设置有一个缓冲腔160，为第三缓冲腔，第三缓冲腔通过进气腔室170的过孔171与进气腔室170连通，第二进气口120则设置在第三缓冲腔上，则第三缓冲腔就是第二进气口120与进气腔室170之间的连通路径。
需要说明的是，在本发明的一些实施例中，缓冲腔160具有圆柱体的形状，可以更好地引导流体定向运动，以及减少流体对隔膜泵的冲击。
参照图4和图6，在本发明的一些实施例中，封堵件300包括堵头310和固定部320，堵头310与固定部320连接并位于进气孔210的下方，固定部320与进气腔室170的侧壁连接，固定部320上设置有若干个通孔。具体地，当隔膜泵内负压稳定，即第一进气口110的流量充足，则缓冲阀门200需要将进气腔室170与进气流道140隔离，可以通过封堵件300实现这一需求。第一进气口110的流量充足，隔膜泵内的负压稳定，不足以使缓冲阀门200发生弹性形变，则缓冲阀门200保持与封堵件300的接触，封堵件300将缓冲阀门200上的进气孔210堵住，使进气腔室170与进气流道140分离。
封堵件300包括堵头310和固定部320，堵头310用于堵住进气孔210，固定部320用于将堵头310固定在进气腔室170内。堵头310是一个半球体，堵头310与缓冲阀门200的接触面，相比于多边体，没有棱角，使缓冲阀门200在多次弹性形变中，不会因为棱角而产生压痕，从而不会导致缓冲阀门200断裂，进而提高了缓冲阀门200的使用寿命。固定部320将堵头310固定在进气腔室170的侧壁上，同时，固定部320上设置若干个通孔，将第二进气口120与进气腔室170连通。
需要说明的是，堵头310也可以是半个椭球，半个椭球与缓冲阀门200的接触面也没有棱边，也可以减少缓冲阀门200与半个椭球接触而产生的压痕，从而提高缓冲阀门200的使用寿命。
参照图2，在本发明的一些实施例中，隔膜泵还包括电机500和隔膜片700，壳体100还设置有泵室(图中未示出)，泵室分别与进气流道140和出气流道150连通，隔膜片700设于泵室内，电机500与隔膜片700连接。具体地，在电机500带动隔膜片700往复运动的作用下，流体从进气流道140被吸入泵室内，再从泵室内被排出到出气流道150。电机500的电压可以调节，通过调节电机500的电压，可以调节电机500的转速，从而调节隔膜片700运动的速度，进而调节隔膜片700产生的吸力大小，实现调节隔膜泵的压力大小的功能。
需要说明的是，参照图2，电机500的转动轴上安装偏心轮510，电机500工作，则可以带动偏心轮510转动。偏心轮510与传动轴520的一端连接，传动轴520的另一端与隔膜片700连接。偏心轮510转动，则带动传动轴520做往复运动，从而带动隔膜片700做往复运动，使隔膜泵吸入流体，再排出流体。
需要说明的是，泵室设置有第一单向阀和第二单向阀，第一单向阀用于控制进气流道140与泵室的连通，第二单向阀用于控制出气流道150与泵室的连通。当隔膜泵吸入流体，第一单向阀打开，使进气流道140与泵室连通，第二单向阀关闭，使出气流道150与泵室断开；当隔膜泵排除流体，第一单向阀关闭，使进气流道140与泵室断开，第二单向阀打开，使出气流道150与泵室连通，实现隔膜泵输送流体或给流体增压的功能。
参照图2，在本发明的一些实施例中，隔膜泵还包括泄压阀600，泄压阀600的泄压口与进气流道140连通。具体地，泄压阀600用于泄压，当隔膜泵内的压力超过预设值，则泄压阀600会自动开启，进行泄压，当压力降低到预设值以下，泄压阀600关闭，以保持隔膜泵内的压力稳定，提高隔膜泵的使用寿命。
需要说明的是，泄压阀600一般采用弹簧式的，具体可以是电磁阀。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
1.隔膜泵，其特征在于，包括：
壳体(100)，设置有连通的第一进气口(110)、第二进气口(120)、出气口(130)、进气流道(140)、出气流道(150)和进气腔室(170)；
弹性的缓冲阀门(200)，设于所述进气流道(140)内，所述缓冲阀门(200)上设置有进气孔(210)；
封堵件(300)，所述封堵件(300)设于所述进气腔室(170)内，并位于所述进气孔(210)的下方。
2.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，还包括调节件(400)，所述调节件(400)可活动连接在所述壳体(100)上，用于调节第二进气口(120)的开度。
3.根据权利要求2所述的隔膜泵，其特征在于，所述调节件(400)上设置有螺纹，所述调节件(400)通过螺纹连接在所述壳体(100)上。
4.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述壳体(100)上设置有若干个缓冲腔(160)，所述缓冲腔(160)设置有弹性侧壁，所述缓冲腔(160)与所述进气流道(140)、所述出气流道(150)和所述进气腔室(170)中的至少一个连通。
5.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述封堵件(300)包括堵头(310)和固定部(320)，所述堵头(310)与所述固定部(320)连接并位于所述进气孔(210)的下方，所述固定部(320)与所述进气腔室(170)的侧壁连接，所述固定部(320)上设置有若干个通孔(321)。
6.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述隔膜泵还包括电机(500)和隔膜片(700)，所述壳体(100)还设置有泵室，所述泵室分别与所述进气流道(140)和所述出气流道(150)连通，所述隔膜片(700)设于所述泵室内，所述电机(500)与所述隔膜片(700)连接。
7.根据权利要求6所述的隔膜泵，其特征在于，所述隔膜泵还包括偏心轮(510)和传动轴(520)，所述偏心轮(510)安装在所述电机(500)的转动轴上，所述传动轴(520)的一端与所述偏心轮(510)连接，所述传动轴(520)的另一端与所述隔膜片(700)连接。
8.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述隔膜泵还包括泄压阀(600)，所述泄压阀(600)的泄压口与所述进气流道(140)连通。
技术总结