本发明涉及油田泵阀技术领域，尤其涉及一种油田用耐腐蚀泵阀。
背景技术：
泵和阀常常联系在一起的原因是使用场合，就是说有泵的地方一般都有阀门，有的地方往往需要泵，他们都用于液体输送的地方，当然，阀门还用于气体，目前油田开采以及石油输送更需要泵阀。
但是现有的泵阀在使用过程中不能很好的进行散热，使得泵阀在长时间运作时热量较多，且使用中灰尘进入装置后，时间久了容易损伤腐蚀泵阀，而且在将泵阀移动到油田使用处时，在位置进行微调时移动不便，使用起来不方便。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解现有的泵阀在使用过程中不能很好的进行散热，使得泵阀在长时间运作时热量较多，且使用中灰尘进入装置后，时间久了容易损伤腐蚀泵阀，而且在将泵阀移动到油田使用处时，在位置进行微调时移动不便，使用起来不方便的缺点，而提出的一种油田用耐腐蚀泵阀。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种油田用耐腐蚀泵阀，包括箱体，所述箱体的底部对称固定安装有两个支架，两个支架上均固定安装有底板，箱体的底部活动安装有移动装置，箱体内固定安装有泵机，泵机上固定安装有阀门，箱体的顶部内壁上固定安装有保护罩，保护罩上开设有通风口，箱体的顶部转动安装有散热装置，箱体的顶部固定安装有双轴电机，双轴电机的一个输出轴上固定安装有驱动轴的，双轴电机的另一个输出轴上固定安装有驱动杆，箱体的一侧滑动安装有安装板，安装板的底部固定安装有刮板，箱体的一侧固定安装有滤网。
优选的，所述移动装置包括两个滑板、两个挡板、横板、电动推杆和若干个导向轮，两个滑板均滑动安装在箱体的底部，两个挡板分别固定安装在两个滑板的顶部，横板固定安装在两个滑板的底部，电动推杆固定安装在箱体的底部，电动推杆的输出轴与横板固定连接，若干个导向轮均固定安装在横板的底部。
优选的，所述安装板上开设有安装槽，安装槽内对称固定安装有两个齿条，驱动杆的一端固定安装有扇形齿轮，扇形齿轮与两个齿条相配合。
优选的，所述箱体的底部对称开设有两个滑动孔，两个滑板分别滑动安装在两个滑动孔内。
优选的，所述散热装置包括安装杆和若干个扇叶，安装杆转动安装在箱体的顶部，若干个扇叶均固定安装在安装杆上。
优选的，所述驱动轴上固定安装有驱动齿轮，安装杆的顶部固定安装有传动齿轮，驱动齿轮和传动齿轮相啮合。
优选的，所述箱体的顶部固定安装有固定杆，驱动轴转动安装在固定杆上。
优选的，所述箱体的顶部固定安装有支撑杆，驱动杆转动安装在支撑杆上。
优选的，所述箱体的一侧滑动安装有支撑板，安装板固定安装在支撑板上。
优选的，所述箱体的顶部固定安装有安装盒，双轴电机固定安装在安装盒内。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
（1）本方案通过设置了挡板、滑动孔、横板、电动推杆、导向轮，可以通过电动推杆带动横板移动，横板带动若干个导向轮移动将整个装置支撑起，从而可以移动整个装置，使用起来很是方便；
（2）本方案通过设置了安装杆、扇叶、双轴电机、驱动轴、驱动齿轮、传动齿轮，通过双轴电机带动驱动轴转动，驱动轴通过驱动齿轮和传动齿轮带动安装杆转动，安装杆通过带动若干个扇叶转动对泵机进行散热，可以有效的提高了装置的使用寿命，避免了装置因使用时热量过多而损坏；
（3）本方案通过设置了驱动杆、支撑杆、滤网、安装板、刮板、安装槽、齿条、扇形齿轮，通过滤网的阻隔可以有效的防止了在散热时灰尘进入到箱体内，并且驱动杆可以通过齿条和扇形齿轮带动安装板上下移动，安装板带动刮板移动将滤网上的灰尘刮除，从而确保了散热效果。
本发明使用方便，并且可以有效的对泵机进行散热，大大的提高了装置的使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的一种油田用耐腐蚀泵阀的结构示意图；
图2为本发明提出的一种油田用耐腐蚀泵阀的侧视结构示意图；
图3为本发明提出的一种油田用耐腐蚀泵阀的安装板、安装槽等结构示意图；
图4为本发明提出的一种油田用耐腐蚀泵阀的a部分结构示意图；
图5为本发明提出的一种油田用耐腐蚀泵阀的b部分结构示意图。
图中：1、箱体；2、支架；3、底板；4、滑板；5、挡板；6、滑动孔；7、横板；8、电动推杆；9、导向轮；10、泵机；11、阀门；12、保护罩；13、通风口；14、安装杆；15、扇叶；16、双轴电机；17、驱动轴；18、驱动齿轮；19、传动齿轮；20、固定杆；21、驱动杆；22、支撑杆；23、滤网；24、安装板；25、刮板；26、安装槽；27、齿条；28、扇形齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-5，一种油田用耐腐蚀泵阀，包括箱体1，箱体1的底部对称固定安装有两个支架2，两个支架2上均固定安装有底板3，箱体1的底部活动安装有移动装置，箱体1内固定安装有泵机10，泵机10上固定安装有阀门11，箱体1的顶部内壁上固定安装有保护罩12，保护罩12上开设有通风口13，箱体1的顶部转动安装有散热装置，箱体1的顶部固定安装有双轴电机16，双轴电机16的一个输出轴上固定安装有驱动轴17的，双轴电机16的另一个输出轴上固定安装有驱动杆21，箱体1的一侧滑动安装有安装板24，安装板24的底部固定安装有刮板25，箱体1的一侧固定安装有滤网23。
本实施例中，移动装置包括两个滑板4、两个挡板5、横板7、电动推杆8和若干个导向轮9，两个滑板4均滑动安装在箱体1的底部，两个挡板5分别固定安装在两个滑板4的顶部，横板7固定安装在两个滑板4的底部，电动推杆8固定安装在箱体1的底部，电动推杆8的输出轴与横板7固定连接，若干个导向轮9均固定安装在横板7的底部，可以通过带动横板的7的移动将整个装置支撑起从而方便移动。
本实施例中，安装板24上开设有安装槽26，安装槽26内对称固定安装有两个齿条27，驱动杆21的一端固定安装有扇形齿轮28，扇形齿轮28与两个齿条27相配合，使得驱动杆21可以通过扇形齿轮28和两个齿条27带动安装板24上下移动。
本实施例中，箱体1的底部对称开设有两个滑动孔6，两个滑板4分别滑动安装在两个滑动孔6内，保证了两个滑板4的稳定滑动。
本实施例中，散热装置包括安装杆14和若干个扇叶15，安装杆14转动安装在箱体1的顶部，若干个扇叶15均固定安装在安装杆14上，安装杆14可以通过带动扇叶15的转动对泵机10进行散热。
本实施例中，驱动轴17上固定安装有驱动齿轮18，安装杆14的顶部固定安装有传动齿轮19，驱动齿轮18和传动齿轮19相啮合，使得驱动轴17可以带动安装杆14转动。
本实施例中，箱体1的顶部固定安装有固定杆20，驱动轴17转动安装在固定杆20上，保证了驱动轴17的稳定转动不晃动。
本实施例中，箱体1的顶部固定安装有支撑杆22，驱动杆21转动安装在支撑杆22上，保证了驱动杆21的稳定转动。
本实施例中，箱体1的一侧滑动安装有支撑板，安装板24固定安装在支撑板上，确保了安装板25的稳定滑动。
本实施例中，箱体1的顶部固定安装有安装盒，双轴电机16固定安装在安装盒内，保证了双轴电机16的稳定运作。
实施例二
参照图1-5，一种油田用耐腐蚀泵阀，包括箱体1，箱体1的底部对称通过焊接固定安装有两个支架2，两个支架2上均通过焊接固定安装有底板3，箱体1的底部活动安装有移动装置，箱体1内通过焊接固定安装有泵机10，泵机10上通过焊接固定安装有阀门11，箱体1的顶部内壁上通过焊接固定安装有保护罩12，保护罩12上开设有通风口13，箱体1的顶部转动安装有散热装置，箱体1的顶部通过螺丝固定安装有双轴电机16，双轴电机16的一个输出轴上通过焊接固定安装有驱动轴17的，双轴电机16的另一个输出轴上通过焊接固定安装有驱动杆21，箱体1的一侧滑动安装有安装板24，安装板24的底部通过焊接固定安装有刮板25，箱体1的一侧通过焊接固定安装有滤网23。
本实施例中，移动装置包括两个滑板4、两个挡板5、横板7、电动推杆8和若干个导向轮9，两个滑板4均滑动安装在箱体1的底部，两个挡板5分别通过焊接固定安装在两个滑板4的顶部，横板7通过焊接固定安装在两个滑板4的底部，电动推杆8通过螺丝固定安装在箱体1的底部，电动推杆8的输出轴与横板7固定连接，若干个导向轮9均通过焊接固定安装在横板7的底部，可以通过带动横板的7的移动将整个装置支撑起从而方便移动。
本实施例中，安装板24上开设有安装槽26，安装槽26内对称通过焊接固定安装有两个齿条27，驱动杆21的一端通过焊接固定安装有扇形齿轮28，扇形齿轮28与两个齿条27相配合，使得驱动杆21可以通过扇形齿轮28和两个齿条27带动安装板24上下移动。
本实施例中，箱体1的底部对称开设有两个滑动孔6，两个滑板4分别滑动安装在两个滑动孔6内，保证了两个滑板4的稳定滑动。
本实施例中，散热装置包括安装杆14和若干个扇叶15，安装杆14转动安装在箱体1的顶部，若干个扇叶15均通过焊接固定安装在安装杆14上，安装杆14可以通过带动扇叶15的转动对泵机10进行散热。
本实施例中，驱动轴17上通过焊接固定安装有驱动齿轮18，安装杆14的顶部通过焊接固定安装有传动齿轮19，驱动齿轮18和传动齿轮19相啮合，使得驱动轴17可以带动安装杆14转动。
本实施例中，箱体1的顶部通过焊接固定安装有固定杆20，驱动轴17转动安装在固定杆20上，保证了驱动轴17的稳定转动不晃动。
本实施例中，箱体1的顶部通过焊接固定安装有支撑杆22，驱动杆21转动安装在支撑杆22上，保证了驱动杆21的稳定转动。
本实施例中，箱体1的一侧滑动安装有支撑板，安装板24通过焊接固定安装在支撑板上，确保了安装板25的稳定滑动。
本实施例中，箱体1的顶部通过螺丝固定安装有安装盒，双轴电机16通过螺丝固定安装在安装盒内，保证了双轴电机16的稳定运作。
本实施例中，在需要使用泵阀时，将装置移动到合适的位置，启动电动推杆8，电动推杆8带动横板7移动，横板7带动若干个导向轮9移动，将整个装置支撑起，从而方便将装置的位置进行微调，将装置移动到待使用位置后，通过电动推杆8将横板7收回，使得两个底板3重新支撑整个装置，确保整个装置的稳定，将泵机10接入电源，泵机10和阀门11配合工作，同时启动双轴电机16，双轴电机16带动驱动轴17转动，驱动轴17通过驱动齿轮18和传动齿轮19带动安装杆14转动，安装杆14带动若干个扇叶15转动，从而可以对工作中的泵机10进行散热，且由于滤网23的设置，使得在散热过程中灰尘不会进入到箱体1内，同时双轴电机16带动驱动杆21转动，驱动杆21带动扇形齿轮28转动，扇形齿轮28通过两个齿条27带动安装板24上下移动，安装板24带动刮板25移动，刮板25通过移动将附着在滤网23上的灰尘刮除，确保了散热效果不会受影响，有效的提高了泵机10的使用寿命。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
1.一种油田用耐腐蚀泵阀，包括箱体，其特征在于，所述箱体的底部对称固定安装有两个支架，两个支架上均固定安装有底板，箱体的底部活动安装有移动装置，箱体内固定安装有泵机，泵机上固定安装有阀门，箱体的顶部内壁上固定安装有保护罩，保护罩上开设有通风口，箱体的顶部转动安装有散热装置，箱体的顶部固定安装有双轴电机，双轴电机的一个输出轴上固定安装有驱动轴的，双轴电机的另一个输出轴上固定安装有驱动杆，箱体的一侧滑动安装有安装板，安装板的底部固定安装有刮板，箱体的一侧固定安装有滤网。
2.根据权利要求所述的一种油田用耐腐蚀泵阀，其特征在于，所述移动装置包括两个滑板、两个挡板、横板、电动推杆和若干个导向轮，两个滑板均滑动安装在箱体的底部，两个挡板分别固定安装在两个滑板的顶部，横板固定安装在两个滑板的底部，电动推杆固定安装在箱体的底部，电动推杆的输出轴与横板固定连接，若干个导向轮均固定安装在横板的底部。
3.根据权利要求所述的一种油田用耐腐蚀泵阀，其特征在于，所述安装板上开设有安装槽，安装槽内对称固定安装有两个齿条，驱动杆的一端固定安装有扇形齿轮，扇形齿轮与两个齿条相配合。
4.根据权利要求所述的一种油田用耐腐蚀泵阀，其特征在于，所述箱体的底部对称开设有两个滑动孔，两个滑板分别滑动安装在两个滑动孔内。
5.根据权利要求所述的一种油田用耐腐蚀泵阀，其特征在于，所述散热装置包括安装杆和若干个扇叶，安装杆转动安装在箱体的顶部，若干个扇叶均固定安装在安装杆上。
6.根据权利要求所述的一种油田用耐腐蚀泵阀，其特征在于，所述驱动轴上固定安装有驱动齿轮，安装杆的顶部固定安装有传动齿轮，驱动齿轮和传动齿轮相啮合。
7.根据权利要求所述的一种油田用耐腐蚀泵阀，其特征在于，所述箱体的顶部固定安装有固定杆，驱动轴转动安装在固定杆上。
8.根据权利要求所述的一种油田用耐腐蚀泵阀，其特征在于，所述箱体的顶部固定安装有支撑杆，驱动杆转动安装在支撑杆上。
9.根据权利要求所述的一种油田用耐腐蚀泵阀，其特征在于，所述箱体的一侧滑动安装有支撑板，安装板固定安装在支撑板上。
10.根据权利要求所述的一种油田用耐腐蚀泵阀，其特征在于，所述箱体的顶部固定安装有安装盒，双轴电机固定安装在安装盒内。
技术总结