本实用新型涉及注塑机加工技术领域，具体为一种防止模具偏移的注塑机。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
市场上的注塑机在使用中，在注塑机加工模具时常常出现定位不精确而导致模具在加工时出现尺寸偏移的现象出现，给工作人员的安全方面造成困扰，为此，我们提出一种防止模具偏移的注塑机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防止模具偏移的注塑机，以解决上述背景技术中提出的在注塑机加工模具时常常出现定位不精确而导致模具在加工时出现尺寸偏移的现象出现，给工作人员的安全方面造成困扰的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止模具偏移的注塑机，包括机体、注塑台和动模台，所述机体的上方顶部左端处安装有箱体，且箱体的内部设置有伸缩机，所述伸缩机的左端端头连接有伸缩杆，且伸缩杆的内部中心处设置有注塑通道，所述注塑通道的一端连接固定有塑液盒，所述伸缩杆的左端端头处连接有液压缸，且液压缸的上下两端固定有限位块，所述液压缸的左侧贴合安装有注塑台，且注塑台的前端中心处设置有注塑窗口，所述注塑窗口的接近右侧处设置有拉手，所述注塑窗口的下方底部设置有滑槽杆，且滑槽杆的另一端连接安装有工具箱，所述注塑台的上下两侧内壁贴合设置有滑轨，且滑轨的内壁贴合设置有滑块，所述滑块的内壁贴合安装有动模台，且动模台的上方顶部对称分布有液压杆，所述动模台的中心处设置有注塑口，且注塑口的下方底部连接有限位盘，所述动模台的两侧接近两端端头处设置有定位棒，所述动模台的底部下方安装有静模台，且静模台的上方顶端中心处安装有复位底盘，所述静模台的两侧接近两端端头处设置有定位槽。
优选的，所述动模台通过滑轨和滑块构成滑动结构，且滑轨和滑块沿着动模台的中轴线对称分布。
优选的，所述动模台通过液压缸和液压杆构成升降结构，且液压杆沿着动模台的中轴线对称分布。
优选的，所述限位盘的外壁尺寸和复位底盘的内壁尺寸形成相互贴合，且限位盘和注塑口形成相互配合。
优选的，所述定位棒的外壁尺寸和定位槽的内壁尺寸形成相互贴合，且定位棒和定位槽之间形成相互配合。
优选的，所述限位块和液压缸之间构成焊接连接，且限位块沿着液压缸的横向中轴线对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止模具偏移的注塑机通过限位盘的外壁尺寸和复位底盘的内壁尺寸形成相互贴合，当使用者通过注塑口和动模台加工模具时，限位盘和复位底盘的定向轴距能够使动模台向下移动时便于将两者卡合与一体，且限位盘和注塑口形成相互配合，尽可能的达到限位盘和复位底盘之间可以精准定位，最大程度的减少模具偏移的现象发生，也变相的提高了使用者的安全系数。
动模台通过滑轨和滑块构成滑动结构，当使用者通过注塑口和动模台加工模具时，形成的滑动结构可减缓动模台对静模台所造成的冲压力，使定位棒能够精确的落入定位槽中，达到限位盘对复位底盘快速定位的有益效果，且滑轨和滑块沿着上模具的竖直中轴线对称分布，提高机器在运作期间的平稳性以及其自身稳固程度的同时也变相的提高了模具作业时的精准定位性。
动模台通过液压缸和液压杆构成升降结构，当使用者通过注塑口和动模台加工模具时，形成的升降结构与滑轨和滑块构成的滑动结构两者之间相互配合，对动模台向下作业时所造成的冲压力进行双重保护措施，且液压杆沿着动模台的竖直中轴线对称分布，提高液压杆对动模台所造成的抓取力，提高动模台作业时的平衡性，同时也尽可能的避免动模台出现不可避免的危险因素。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型注塑台内部分开状态下的结构示意图；
图3为本实用新型注塑台内部连接状态下的结构示意图。
图中：1、机体；2、箱体；3、伸缩机；4、塑液盒；5、伸缩杆；6、注塑通道；7、液压缸；8、限位块；9、注塑台；10、注塑窗口；11、拉手；12、滑槽杆；13、工具箱；14、滑轨；15、滑块；16、动模台；17、液压杆；18、注塑口；19、限位盘；20、定位棒；21、静模台；22、复位底盘；23、定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防止模具偏移的注塑机，包括机体1、箱体2、伸缩机3、塑液盒4、伸缩杆5、注塑通道6、液压缸7、限位块8、注塑台9、注塑窗口10、拉手11、滑槽杆12、工具箱13、滑轨14、滑块15、动模台16、液压杆17、注塑口18、限位盘19、定位棒20、静模台21、复位底盘22和定位槽23，机体1的上方顶部左端处安装有箱体2，且箱体2的内部设置有伸缩机3，伸缩机3的左端端头连接有伸缩杆5，且伸缩杆5的内部中心处设置有注塑通道6，注塑通道6的一端连接固定有塑液盒4，伸缩杆5的左端端头处连接有液压缸7，且液压缸7的上下两端固定有限位块8，液压缸7的左侧贴合安装有注塑台9，且注塑台9的前端中心处设置有注塑窗口10，注塑窗口10的接近右侧处设置有拉手11，注塑窗口10的下方底部设置有滑槽杆12，且滑槽杆12的另一端连接安装有工具箱13，注塑台9的上下两侧内壁贴合设置有滑轨14，且滑轨14的内壁贴合设置有滑块15，滑块15的内壁贴合安装有动模台16，且动模台16的上方顶部对称分布有液压杆17，动模台16的中心处设置有注塑口18，且注塑口18的下方底部连接有限位盘19，动模台16的两侧接近两端端头处设置有定位棒20，动模台16的底部下方安装有静模台21，且静模台21的上方顶端中心处安装有复位底盘22，静模台21的两侧接近两端端头处设置有定位槽23。
本实用新型中，动模台16通过滑轨14和滑块15构成滑动结构，且滑轨14和滑块15沿着动模台16的中轴线对称分布，动模台16通过滑轨14和滑块15构成滑动结构，当使用者通过注塑口18和动模台16加工模具时，形成的滑动结构可减缓动模台16对静模台21所造成的冲压力，使定位棒20能够精确的落入定位槽23中，达到限位盘19对复位底盘22快速定位的有益效果，且滑轨14和滑块15沿着上模具的竖直中轴线对称分布，提高机器在运作期间的平稳性以及其自身稳固程度的同时也变相的提高了模具作业时的精准定位性；
动模台16通过液压缸7和液压杆17构成升降结构，且液压杆17沿着动模台16的中轴线对称分布，动模台16通过液压缸7和液压杆17构成升降结构，当使用者通过注塑口18和动模台16加工模具时，形成的升降结构与滑轨14和滑块15构成的滑动结构两者之间相互配合，对动模台16向下作业时所造成的冲压力进行双重保护措施，且液压杆17沿着动模台16的竖直中轴线对称分布，提高液压杆17对动模台16所造成的抓取力，提高动模台16作业时的平衡性，同时也尽可能的避免动模台16出现不可避免的危险因素；
限位盘19的外壁尺寸和复位底盘22的内壁尺寸形成相互贴合，且限位盘19和注塑口18形成相互配合，通过限位盘19的外壁尺寸和复位底盘22的内壁尺寸形成相互贴合，当使用者通过注塑口18和动模台16加工模具时，限位盘19和复位底盘22的定向轴距能够使动模台16向下移动时便于将两者卡合与一体，且限位盘19和注塑口18形成相互配合，尽可能的达到限位盘19和复位底盘22之间可以精准定位，最大程度的减少模具偏移的现象发生，也变相的提高了使用者的安全系数；
定位棒20的外壁尺寸和定位槽23的内壁尺寸形成相互贴合，且定位棒20和定位槽23之间形成相互配合，通过定位棒20的外壁尺寸和定位槽23的内壁尺寸形成相互贴合且定位棒20和定位槽23之间形成相互配合，当使用者通过注塑口18和动模台16加工模具时，动模台16向下做加工作业，定位棒20能够准确无误的卡合进定位槽23的凹槽中，减少偏移的危险现象发生，并且对注塑机内部的动模台16和静模台21形成快速定位的有益效果；
限位块8和液压缸7之间构成焊接连接，且限位块8沿着液压缸7的横向中轴线对称分布，通过限位块8和液压缸7之间构成焊接连接，能够大幅度增加限位块8和液压缸7之间的焊接强度，提高两者之间的连接强度和稳定性，且限位块8沿着液压缸7的横向中轴线对称分布，当使用者通过注塑口18和动模台16加工模具时，与液压缸7所连接的液压杆17会通过滑轨14和滑块15进行定向加工作业，而液压缸7两端通过限位块8进行焊接固定能够尽可能的避免作业中的机器对液压缸7的所产生的重力偏移影响，减少作业中给工作人员所带来的各种危险。
工作原理：对于这类的防止模具偏移的注塑机首先当使用者通过注塑口18和动模台16加工模具时，滑轨14和滑块15构成的滑动结构可减缓动模台16对静模台21所造成的冲压力，使定位棒20能够精确的落入定位槽23中，达到限位盘19对复位底盘22快速定位的有益效果，同时当使用者通过注塑口18和动模台16加工模具时，液压缸7和液压杆17形成的升降结构与滑轨14和滑块15构成的滑动结构两者之间相互配合，对动模台16向下作业时所造成的冲压力进行双重保护措施，并且限位盘19和复位底盘22的定向轴距能够使动模台16向下移动时便于将两者卡合与一体，尽可能的达到限位盘19和复位底盘22之间可以精准定位，最大程度的减少模具偏移的现象发生，同时动模台16向下做加工作业时，定位棒20能够准确无误的卡合进定位槽23的凹槽中，减少偏移的危险现象发生，并且对注塑机内部的动模台16和静模台21形成快速定位减少模具偏移的有益效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种防止模具偏移的注塑机，包括机体(1)、注塑台(9)和动模台(16)，其特征在于：所述机体(1)的上方顶部左端处安装有箱体(2)，且箱体(2)的内部设置有伸缩机(3)，所述伸缩机(3)的左端端头连接有伸缩杆(5)，且伸缩杆(5)的内部中心处设置有注塑通道(6)，所述注塑通道(6)的一端连接固定有塑液盒(4)，所述伸缩杆(5)的左端端头处连接有液压缸(7)，且液压缸(7)的上下两端固定有限位块(8)，所述液压缸(7)的左侧贴合安装有注塑台(9)，且注塑台(9)的前端中心处设置有注塑窗口(10)，所述注塑窗口(10)的接近右侧处设置有拉手(11)，所述注塑窗口(10)的下方底部设置有滑槽杆(12)，且滑槽杆(12)的另一端连接安装有工具箱(13)，所述注塑台(9)的上下两侧内壁贴合设置有滑轨(14)，且滑轨(14)的内壁贴合设置有滑块(15)，所述滑块(15)的内壁贴合安装有动模台(16)，且动模台(16)的上方顶部对称分布有液压杆(17)，所述动模台(16)的中心处设置有注塑口(18)，且注塑口(18)的下方底部连接有限位盘(19)，所述动模台(16)的两侧接近两端端头处设置有定位棒(20)，所述动模台(16)的底部下方安装有静模台(21)，且静模台(21)的上方顶端中心处安装有复位底盘(22)，所述静模台(21)的两侧接近两端端头处设置有定位槽(23)。
2.根据权利要求1所述的一种防止模具偏移的注塑机，其特征在于：所述动模台(16)通过滑轨(14)和滑块(15)构成滑动结构，且滑轨(14)和滑块(15)沿着动模台(16)的中轴线对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种防止模具偏移的注塑机，其特征在于：所述动模台(16)通过液压缸(7)和液压杆(17)构成升降结构，且液压杆(17)沿着动模台(16)的中轴线对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种防止模具偏移的注塑机，其特征在于：所述限位盘(19)的外壁尺寸和复位底盘(22)的内壁尺寸形成相互贴合，且限位盘(19)和注塑口(18)形成相互配合。
5.根据权利要求1所述的一种防止模具偏移的注塑机，其特征在于：所述定位棒(20)的外壁尺寸和定位槽(23)的内壁尺寸形成相互贴合，且定位棒(20)和定位槽(23)之间形成相互配合。
6.根据权利要求1所述的一种防止模具偏移的注塑机，其特征在于：所述限位块(8)和液压缸(7)之间构成焊接连接，且限位块(8)沿着液压缸(7)的横向中轴线对称分布。
技术总结