本发明涉及铁路电器设施领域，具体的说是一种使用焊接设备，使用特定的工艺方法进行铁路贯通地线的接续。
背景技术：
铁路贯通地线是高速铁路综合接地系统的主要接地元器件及电缆产品。铁路贯通地线主要结构（如附图1所示）：缆芯1是按层绞的方式或同心式绞合方式将多根纯铜导体2绞合在一起，缆芯1的外部设置有一层护套3，护套3材质为黄铜合金。
铁路贯通地线在埋入地下后，黄铜合金护套3既可以保证贯通地线有良好的导电接地性能，又可以阻止土壤环境对纯铜导体2的腐蚀，起到防护的作用。铁路贯通地线生产的主要特点集中在金属护套3的生产上，目前，护套3的生产方式为：使用大长度的无缝黄铜管材，将缆芯1穿进管内，再对黄铜管进行拉拔减径或压轧减径，使之包覆在缆芯1上，形成护套3。
在最初的工厂生产加工过程中，由于各种不可避免的原因，会产生一些不够交货长度的短段电缆，久而久之，这些短段电缆的积压会直接增加制造企业的生产成本，造成了浪费。所以，需要一种接续方式，将两段短段电缆连接起来。因为缆芯1为纯铜材质，熔点为1083.4℃，护套3为黄铜材质，熔点为934℃。两种材料熔点不同，无法采用单一的焊接方式，将两种材料同时焊接。
技术实现要素：
本发明的目的是使得不同长度的铁路贯通地线进行接续，使之成为大长度的产品，为此提出了铁路贯通地线的接续方法。
本发明的技术方案：一种铁路贯通地线的接续方法，步骤一：准备工作
1）将需要接续的两根贯通地线的端头部分的护套去除20mm；
2）准备焊接接续纯铜导体所用的瓷套管；
3）准备管壁开口黄铜套管，开口尺寸大于缆芯的直径，黄铜套管展开的最大宽度小于金属护套外径；
4）准备好磁管对焊机电极夹紧模具；
5）准备好手持式氩弧焊机。
步骤二：缆芯的焊接接续
1）将瓷套管套在已去除护套的缆芯上，将接续部分缆芯夹在对焊机的两个电极之间，并调整好瓷套管的位置，实施缆芯焊接；
2）焊接后，砸碎瓷套管，观察缆芯对焊效果，如果焊接效果不佳，锯断缆芯，重复上述步骤，重新焊接，直至焊接牢固；
3）如果焊接效果良好，对缆芯焊接接头部分进行打磨，使焊接接头部分外径与缆芯外径基本保持一致。
步骤三：护套的焊接接续
1）经过步骤二接续后，使用卡尺测量缆芯的裸露长度，根据长度，确定黄铜套管的长度，截取合适长度黄铜套管；
2）用黄铜套管开口部分对准焊接后的缆芯，套上黄铜套管；
3）使用台钳，夹紧黄铜套管，紧套在缆芯上，使其开口部分缩小形成足够焊接的缝隙；
4）使用手持式氩弧焊机，对黄铜套管直线合缝以及两端圆周与护套合缝进行焊接；
5）打磨黄铜套管焊接部分焊疤，使焊接部分外表光滑，外径与两端贯通地线护套外径基本保持一致。
本发明的有益效果：该方法可以将两根铁路贯通地线的缆芯焊接，再将护套焊接。缆芯和护套不同的焊接方式分别进行焊接恢复，经过对焊机对焊以及瓷套管的焊接保护，使得焊接后的缆芯整体抗拉强度达到了原缆芯的整体抗拉强度。使用黄铜套管不仅保证了材质上与护套保持了一致，而且焊接、打磨、抛光后的黄铜套管保持了原有护套的外径与外表。该方法既能保证接续电缆使用的可靠性，使其保持良好的接地导电性能以及耐腐蚀性能，又能消化短段电缆，有效的节约电缆的制造成本。
附图说明
附图1是贯通地线截面视图；
附图2是焊接材料准备示意图；
附图3是缆芯1焊接接续示意图；
附图4是护套3焊接接续示意图；
附图中：1.缆芯、2.铜导体、3.金属护套、4.瓷套管、5.黄铜套管、6.对焊机电极、7.氩弧焊机手柄。
具体实施方式
一种铁路贯通地线的接续方法，步骤一：准备工作（如附图2所示）
1）将需要接续的两根贯通地线的端头部分的护套3去除约20mm；
2）准备焊接接续纯铜导体2所用的（磁管对焊机）瓷套管4；
3）准备开口黄铜套管5，开口尺寸略大于缆芯1的直径，黄铜套管5展开时的最大宽度略小于金属护套外径，留有足够的焊接余量；
4）准备好磁管对焊机电极夹紧模具6；
5）准备好手持式氩弧焊机7。
步骤二：缆芯的焊接接续（如附图3所示）
1）将瓷套管4套在去除护套3的缆芯1上，将接续部分缆芯1夹在对焊机6的两个电极7之间，并调整好瓷套管4的位置，实施缆芯焊接；
2）焊接后，砸碎瓷套管4，观察缆芯1对焊效果。如果焊接效果不佳，可锯断缆芯1，重复上述步骤，重新焊接，直至焊接牢固；
3）如果焊接效果良好，可对缆芯1焊接接头部分进行打磨，使焊接接头部分外径与缆芯1外径基本保持一致。
步骤三：护套3的焊接接续（如附图4所示）
1）使用卡尺测量经过步骤二接续后的缆芯1的裸露长度，根据长度，确定黄铜套管5的长度，截取合适长度黄铜套管5；
2）用黄铜套管5开口部分对准焊接后的缆芯1，套上黄铜套管5；
3）使用台钳，夹紧黄铜套管5部分，使其开口部分形成一条可以焊接的窄缝，紧套在缆芯1上；
4）使用手持式氩弧焊机，对黄铜套管5直线合缝以及两端圆周与护套3合缝进行焊接；
5）打磨黄铜套管5焊接部分焊疤，使焊接部分外表光滑，外径与两端贯通地线护套3外径基本保持一致。
本发明因为将缆芯1和护套3使用不同的焊接方式分别进行焊接恢，使得不同长度的铁路贯通地线进行接续，使之成为大长度的产品。经过对焊机对焊以及瓷套管4的焊接保护，使得焊接后的缆芯1整体抗拉强度达到了原缆芯1的整体抗拉强度。同时，使用黄铜套管5不仅保证了材质上与护套3保持了一致，而且焊接、打磨、抛光后的黄铜套管5保持了原有护套3的外径与外表。
1.一种铁路贯通地线的接续方法，其特征在于，步骤一：准备工作
1）将需要接续的两根贯通地线的端头部分的护套（3）去除20mm；
2）准备焊接接续纯铜导体（2）所用的瓷套管（4）；
3）准备管壁开口黄铜套管（5），开口尺寸大于缆芯（1）的直径，黄铜套管（5）展开的最大宽度小于金属护套外径；
4）准备好磁管对焊机电极夹紧模具（6）；
5）准备好手持式氩弧焊机（7）；
步骤二：缆芯的焊接接续
1）将瓷套管（4）套在已去除护套（3）的缆芯（1）上，将接续部分缆芯（1）夹在对焊机（6）的两个电极（7）之间，并调整好瓷套管（4）的位置，实施缆芯焊接；
2）焊接后，砸碎瓷套管（4），观察缆芯（1）对焊效果，如果焊接效果不佳，锯断缆芯（1），重复上述步骤，重新焊接，直至焊接牢固；
3）如果焊接效果良好，对缆芯（1）焊接接头部分进行打磨，使焊接接头部分外径与缆芯（1）外径基本保持一致；
步骤三：护套的焊接接续
1）经过步骤二接续后，使用卡尺测量缆芯（1）的裸露长度，根据长度，确定黄铜套管（5）的长度，截取合适长度黄铜套管（5）；
2）用黄铜套管（5）开口部分对准焊接后的缆芯（1），套上黄铜套管（5）；
3）使用台钳，夹紧黄铜套管（5），紧套在缆芯（1）上，使其开口部分缩小形成足够焊接的缝隙；
4）使用手持式氩弧焊机，对黄铜套管（5）直线合缝以及两端圆周与护套（3）合缝进行焊接；
5）打磨黄铜套管（5）焊接部分焊疤，使焊接部分外表光滑，外径与两端贯通地线护套（3）外径基本保持一致。
技术总结