本发明涉及电连接器领域，更具体地说是一种tcc组模式滤波电连接器制备方法及tcc组模式滤波电连接器。
背景技术：
滤波器连接器作为电连接中转主要的连接机构，有着较为重要的地位。目前现存的滤波电连接器，存在以下问题：单频集成，不能实现高低混频集成；狭小空间内瓷介、接触体、壳体、焊料、只能同时介入制作环节，不可控因素太多产品质量无保障；瓷介体之间安装电感处无法灌封，在机器中使用容易受潮、耐腐蚀能力低、防振动效果不好等；并且通过现有的生产工艺制作的滤波电连接器，产品报废率高，报废产品无法维修，因此产品的合格率低，生产成本高。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种tcc组模式滤波电连接器的制备方法，采用开放式总装配的方式，实现了对每一步流程质量的可控性，以及未合格产品的维修再利用，保证了合格产品的生产效率，以及产品的自身质量；实现产品轻量化、小型化、超小型化。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：tcc组模式滤波电连接器的制备方法，包括以下步骤：
a、准备生产制作所需的独石陶瓷管、金属接触体和壳体，并检测独石陶瓷管的电性能指标和金属接触体的尺寸及表面镀层；
b、将一个金属接触体穿过一个独石陶瓷管并利用焊接的方式使金属接触体的外表面与独石陶瓷管的内表面连接，得到独立的分立组合体；
c、对b中得到的分立组合件进行检测焊接指标和滤波电性能指标的检测，合格的分立组合件通过焊装集成得到滤波组模，不合格的分立组合件维修后，再进行上述检测，合格、组装成滤波组模；
d、对c中得到的滤波组模进行模块焊接检测和滤波电性能指标检测，合格的滤波组模两端单独进行封装固化，得到封装模组，不合格品维修后，再进行上述检测，合格、封装固化得到封装模组；
e、对d中得到的封装模组的每一个分立组合件进行滤波电性能指标检测，合格的封装模组的外缘与壳体的内表面进行焊接或导电胶粘接及屏蔽，得到滤波电连接器焊接或导电胶粘接总成，不合格的分立组合件拆除，并在拆除位置填补对应合格的分立组合件，拆除的分立组合件可维修的返还至步骤c，不可维修的报废清离；
f、对e中得到的滤波电连接器焊接总成进行焊接、屏蔽检测和滤波电性能指标检测，合格的滤波电连接器焊接总成两端单独进行封装固化，得到滤波电连接器封装固化总成，不合格的滤波电连接器焊接总成维修后，在进行上述检测；
g、对f中得到的滤波电连接器封装固化总成进行滤波电性能检验，合格品进行滤波电连接器总装配，得到tcc组模式滤波电连接器，并检测各性能指标、装配指标和壳体表面质量指标，合格、入库。
其中一种优选方案，所述步骤c中产品检测合格后，焊接金属屏蔽，并进行屏蔽检验。
其中一种优选方案，所述步骤g中产品，取样，常温放置20-25小时，再进行高温失效，在高温失效的环境中保温放置40-48小时，自然冷却至常温。
tcc组模式滤波电连接器包括分立组合件、外壳、接地板和包封料，分立组合件由独石陶瓷管和金属接触体组合而成，所述金属接触体一端用于与电缆线连接，另一端用于对插连接，所述金属接触体贯穿所述独石陶瓷管，且金属接触体的外表面与独石陶瓷管的内表面焊接，所述接地板设有多个通孔，所述独石陶瓷管穿过所述通孔，且独石陶瓷管的外表面与通孔内表面焊接，所述接地板包覆有金属套，金属套内腔与独石陶瓷管之间的间隙通过包封料封装，所述外壳套设于所述金属套的外表面。
其中一种优选方案，所述接地板和外壳为d型或y型，且接地板与外壳型号相对应。
其中一种优选方案，所述分立组合件包括中低频段分立组合件或高频段分立组合件。
其中一种优选方案，所述分立组合件包括中低频段分立组合件和高频段分立组合件两者的复合。
其中一种优选方案，所述包封料的固化层与空气接触面设有塑胶绝缘板。
其中一种优选方案，所述金属接触体的电缆引出端的所述塑胶绝缘套表面设有型谱标识片。
其中一种优选方案，所述金属接触体之间的中心间距大于等于0.635。
本发明的有益效果是：
1)本发明采用开放性生产作业流程方式，不仅可以对每一个流程环节监控和检测，同时检测不合格的产品可以进行维修，再检测，合格后进入下一个环节，实现了对每一步流程质量的可控性，以及未合格产品的维修再利用，保证了合格产品的生产效率，以及产品的自身质量；同时该生产工艺可实现产品的结构紧凑，能够实现轻量化、小型化、超小型化，并且本产品是集成模块独立完成检测合格后，再与壳体产生关联，再实心灌封，实现了产品不合格的再维修、检测的目的，还能够实现高低混频集成。
2)工艺中对合格产品进行金属屏蔽以及对合格产品部分抽检，进行高温失效检测，以保证再严峻的自然环境下，产品的使用寿命。
3)本产品不改变原型号普通电连接器外形、接插、安装元素，只需在固定端(插孔)或自由端(插头)其中一端加载复合式瓷介滤波集成模块，制作普通电连接器范围内型号对应型号的滤波电连接器，使其滤波电连接器产品系列化、标准化。与其他同类产品比较，抗机械振动强度高；防潮、防盐雾、防静电能力强。产品的使用面更广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明分立组合件结构示意图；
图3为本发明y型高低混频滤波组模结构示意图；
图4为现有滤波连接器生产工艺流程图；
图5为本发明连接器生产工艺流程图。
图中，1-分立组合件，11-独石陶瓷管，12-金属接触体，2-外壳，3-接地板，4-包封料，5-金属套，6-塑胶绝缘板，7-型谱标识片。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平、竖直或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的平行，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参阅图1-图5，本发明提供以下几种技术方案：
实施例1
tcc组模式滤波电连接器的制备方法，包括以下步骤：
a、准备生产制作所需的独石陶瓷管、金属接触体和壳体，并检测独石陶瓷管的电性能指标和金属接触体的尺寸及表面镀层(检验镀层是否为对应要求的厚度，且镀层为贵重金属)，通过物理和化学的方式进行检验；
b、将一个金属接触体穿过一个独石陶瓷管并利用焊接的方式使金属接触体的外表面与独石陶瓷管的内表面连接，得到独立的分立组合体；
c、对b中得到的分立组合件进行检测焊接指标和滤波电性能指标的检测，通过目视仪检验tcc管体与穿越金属接触体虚焊和漏焊，利用专用夹具检测径向同轴度精度和形位精度，再利用专用仪器检测共性指标(包括绝缘、损耗和温度特性)和功率指标(包括电容量和耐电压)，合格的分立组合件通过焊装集成得到滤波组模，不合格的分立组合件维修后，再进行上述检测，合格、组装成滤波组模；
d、对c中得到的滤波组模进行模块焊接检测和滤波电性能指标检测，通过目视仪检验组合件与共用金属接地板的虚焊和漏焊，利用组合专用夹具合捡组合件与共用金属接地板的垂直度和形位精度，再利用超声波工业酒精清洗，并利用专用仪器检测共性指标(包括绝缘和损耗)，功率指标(电容量)，合格的滤波组模两端单独进行封装固化，得到封装模组，不合格品维修后，再进行上述检测，合格、封装固化得到封装模组；
e、对d中得到的封装模组的每一个分立组合件进行滤波电性能指标检测，通过目视仪检验树脂气泡、裂纹、与接地板内缘之间缝隙，再利用专用仪器检测共性指标(绝缘、损耗)，以及功率指标(电容量)，并进行耐电压检验和专用夹具气密检验，干燥后，再利用专用仪器检测共性指标(包括绝缘和损耗)，以及功率指标(电容量)，合格的封装模组的外缘与壳体的内表面进行焊接或导电胶粘接及屏蔽，得到滤波电连接器焊接或导电胶粘接总成，不合格的分立组合件拆除，并在拆除位置填补对应合格的分立组合件，拆除的分立组合件可维修的返还至步骤c，不可维修的报废清离；
f、对e中得到的滤波电连接器焊接总成进行焊接、屏蔽检测和滤波电性能指标检测，通过目视仪检验树脂气泡、裂纹、与接地板内缘之间缝隙，再利用专用仪器检测共性指标(绝缘、损耗)，以及功率指标(电容量)，合格的滤波电连接器焊接总成两端单独进行封装固化，得到滤波电连接器封装固化总成，不合格的滤波电连接器焊接总成维修后，在进行上述检测；
g、对f中得到的滤波电连接器封装固化总成进行滤波电性能检验，通过目视仪检验树脂气泡、裂纹、与接地板内缘之间缝隙，再利用专用仪器检测共性指标(绝缘、损耗)，以及功率指标(电容量)，并进行耐电压检验和专用夹具气密检验，干燥后，再利用专用仪器检测共性指标(包括绝缘和损耗)，以及功率指标(电容量)，合格品进行滤波电连接器总装配，得到tcc组模式滤波电连接器，并检测各性能指标、装配指标和壳体表面质量指标，合格、入库，再对成品进行互换对插检验，以及目视检验端口芯位型普标识安装、壳体外观磕碰、划伤、清洁。
本发明采用开放性生产作业流程方式，不仅可以对每一个流程环节监控和检测，同时检测不合格的产品可以进行维修，再检测，合格后进入下一个环节，实现了对每一步流程质量的可控性，以及未合格产品的维修再利用，保证了合格产品的生产效率，以及产品的自身质量；同时该生产工艺可实现产品的结构紧凑，能够实现轻量化、小型化、超小型化，并且本产品是集成模块独立完成检测合格后，再与壳体产生关联，再实心灌封，实现了产品不合格的再维修、检测的目的，还能够实现高低混频集成。
优选的，所述步骤c中产品检测合格后，焊接金属屏蔽，并进行屏蔽检验。通过目视仪检验可靠焊接或导电胶粘接，焊(粘)缝处无虚焊(粘)、漏焊(粘)；专用仪器检测共性指标(包括绝缘、损耗、温度特性)，以及功率指标(包括电容量和耐电压)，再超声波双氧水清洗。提高连接器的滤波能力，避免出现干扰。
优选的，所述步骤g中产品，取样，常温放置20-25小时，再进行高温失效，在高温失效的环境中保温放置40-48小时，自然冷却至常温。保证产品的质量，以及后期产品的使用寿命，其中高温温度的选择为80℃～120℃，根据不同类型产品选择不同温度。
tcc组模式滤波电连接器(指赋予电磁兼容功能仅采用tcc介质制作而成的滤波电连接器，其中t为管状、c为独石陶瓷管多组电极并联、c为电容)，包括分立组合件、外壳、接地板和包封料，分立组合件由独石陶瓷管(为专利号201010138334.7的专利产品)和金属接触体组合而成，所述金属接触体一端用于与电缆线连接，另一端用于对插连接，所述金属接触体贯穿所述独石陶瓷管，且金属接触体的外表面与独石陶瓷管的内表面焊接，所述接地板设有多个通孔，所述独石陶瓷管穿过所述通孔，且独石陶瓷管的外表面与通孔内表面焊接，所述接地板包覆有金属套，金属套内腔与独石陶瓷管之间的间隙通过包封料封装，所述外壳套设于所述金属套的外表面。本发明的组成结构可以实现低、中、高频段混装集成的滤波电连接器，能够与普通电连接器范围内对应型号接插与互换；能够自成体系，实现产品的序列化和标准化，不仅能够实现普通电连接器范围内对应型号覆盖与互换；而且，还能够实现微小型、超微小型普通电连接器范围内对应型号覆盖与互换，产品组成可更换修为，实现了资源的充分利用。
所述接地板和外壳均选用d型，且接地板与外壳型号相对应。所述分立组合件选用中低频段分立组合件；所述包封料的固化层与空气接触面设有塑胶绝缘板，塑胶绝缘板防止漏电以及辅助电连接器更好的实现滤波功能。所述金属接触体的电缆引出端的所述塑胶绝缘套表面设有型谱标识片，型谱标识片便于区别各分立组合件对应实现的功能，以及与对应电缆线的连接。所述金属接触体之间的中心间距大于等于0.635。中心间距≥2.54㎜条件下，能够实现交流、直流混装集成；中心间距﹤1.27㎜条件下，采用c型滤波电路；在中心间距≥1.27㎜﹤2.54㎜条件下，能够实现c型、lc型滤波电路；在中心间距≥2.54㎜条件下，能够实现c型、lc型、π型滤波电路
实施例2
所述接地板和外壳均选用y型，且接地板与外壳型号相对应。所述金属接触体选用高频段分立组合件；所述包封料的固化层与空气接触面设有塑胶绝缘板，塑胶绝缘板防止漏电以及辅助电连接器更好的实现滤波功能。所述金属接触体的电缆引出端的所述塑胶绝缘套表面设有型谱标识片，型谱标识片便于区别各分立组合件对应实现的功能，以及与对应电缆线的连接。所述金属接触体之间的中心间距大于等于0.635。中心间距≥2.54㎜条件下，能够实现交流、直流混装集成；中心间距﹤1.27㎜条件下，采用c型滤波电路；在中心间距≥1.27㎜﹤2.54㎜条件下，能够实现c型、lc型滤波电路；在中心间距≥2.54㎜条件下，能够实现c型、lc型、π型滤波电路
实施例3
所述接地板和外壳均选用y型，且接地板与外壳型号相对应。所述金属接触体选择中低频段分立组合件和高频段分立组合件两者的复合；所述包封料的固化层与空气接触面设有塑胶绝缘板，塑胶绝缘板防止漏电以及辅助电连接器更好的实现滤波功能。所述金属接触体的电缆引出端的所述塑胶绝缘套表面设有型谱标识片，型谱标识片便于区别各分立组合件对应实现的功能，以及与对应电缆线的连接。所述金属接触体之间的中心间距大于等于0.635。中心间距≥2.54㎜条件下，能够实现交流、直流混装集成；中心间距﹤1.27㎜条件下，采用c型滤波电路；在中心间距≥1.27㎜﹤2.54㎜条件下，能够实现c型、lc型滤波电路；在中心间距≥2.54㎜条件下，能够实现c型、lc型、π型滤波电路。
比较图4与图5，本加工工艺具有的优点：本发明采用开放性生产作业流程方式，不仅可以对每一个流程环节监控和检测，同时检测不合格的产品可以进行维修，再检测，合格后进入下一个环节，实现了对每一步流程质量的可控性，以及未合格零部件可实现维修再利用，避免了器件的浪费，同时又保证了合格产品的生产效率，以及产品的自身质量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
1.tcc组模式滤波电连接器制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、准备生产制作所需的独石陶瓷管、金属接触体和壳体，并检测独石陶瓷管的电性能指标和金属接触体的尺寸及表面镀层；
b、将一个金属接触体穿过一个独石陶瓷管并利用焊接的方式使金属接触体的外表面与独石陶瓷管的内表面连接，得到独立的分立组合体；
c、对b中得到的分立组合件进行检测焊接指标和滤波电性能指标的检测，合格的分立组合件通过焊装集成得到滤波组模，不合格的分立组合件维修后，再进行上述检测，合格、组装成滤波组模；
d、对c中得到的滤波组模进行模块焊接检测和滤波电性能指标检测，合格的滤波组模两端单独进行封装固化，得到封装模组，不合格品维修后，再进行上述检测，合格、封装固化得到封装模组；
e、对d中得到的封装模组的每一个分立组合件进行滤波电性能指标检测，合格的封装模组的外缘与壳体的内表面进行焊接或导电胶粘接及屏蔽，得到滤波电连接器焊接或导电胶粘接总成，不合格的分立组合件拆除，并在拆除位置填补对应合格的分立组合件，拆除的分立组合件可维修的返还至步骤c，不可维修的报废清离；
f、对e中得到的滤波电连接器焊接总成进行焊接、屏蔽检测和滤波电性能指标检测，合格的滤波电连接器焊接总成两端单独进行封装固化，得到滤波电连接器封装固化总成，不合格的滤波电连接器焊接总成维修后，在进行上述检测；
g、对f中得到的滤波电连接器封装固化总成进行滤波电性能检验，合格品进行滤波电连接器总装配，得到tcc组模式滤波电连接器，并检测各性能指标、装配指标和壳体表面质量指标，合格、入库。
2.根据权利要求1所述的tcc组模式滤波电连接器制备方法，其特征在于：所述步骤c中产品检测合格后，焊接金属屏蔽，并进行屏蔽检验。
3.根据权利要求1所述的tcc组模式滤波电连接器制备方法，其特征在于：所述步骤g中产品，取样，常温放置20-25小时，再进行高温失效，在高温失效的环境中保温放置40-48小时，自然冷却至常温。
4.tcc组模式滤波电连接器，其特征在于：包括分立组合件、外壳、接地板和包封料，分立组合件由独石陶瓷管和金属接触体组合而成，所述金属接触体一端用于与电缆线连接，另一端用于对插连接，所述金属接触体贯穿所述独石陶瓷管，且金属接触体的外表面与独石陶瓷管的内表面焊接，所述接地板设有多个通孔，所述独石陶瓷管穿过所述通孔，且独石陶瓷管的外表面与通孔内表面焊接，所述接地板包覆有金属套，金属套内腔与独石陶瓷管之间的间隙通过包封料封装，所述外壳套设于所述金属套的外表面。
5.根据权利要求4所述的tcc组模式滤波电连接器，其特征在于：所述接地板和外壳为d型或y型，且接地板与外壳型号相对应。
6.根据权利要求5所述的tcc组模式滤波电连接器，其特征在于：所述分立组合件包括中低频段分立组合件或高频段分立组合件。
7.根据权利要求5所述的tcc组模式滤波电连接器，其特征在于：所述分立组合件包括中低频段分立组合件和高频段分立组合件两者的复合。
8.根据权利要求6或7所述的tcc组模式滤波电连接器，其特征在于：所述包封料的固化层与空气接触面设有塑胶绝缘板。
9.根据权利要求8所述的tcc组模式滤波电连接器，其特征在于：所述金属接触体的电缆引出端的所述塑胶绝缘套表面设有型谱标识片。
10.根据权利要求5所述的tcc组模式滤波电连接器，其特征在于：所述金属接触体之间的中心间距大于等于0.635。
技术总结