一种高稳定性低噪音饮料瓶胚注塑机的制作方法

    专利2022-07-06  61


    本实用新型涉及饮料瓶加工技术领域,具体为一种高稳定性低噪音饮料瓶胚注塑机。



    背景技术:

    塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(pet)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)为原料,添加了相应的有机溶剂后,经过高温加热后,通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器,塑料瓶的加工需要使用到瓶胚注塑机进行预加工。

    但是现有的饮料瓶加工用瓶胚注塑机,整体的减震效果较差,从而导致整体在使用的过程中容易产生较大的噪音和震动,对周围造成噪音污染,降低了整体环保性,且现有的饮料瓶加工用瓶胚注塑机,整体支撑效果较差,降低了整体的稳定性,从而降低了整体实用性。



    技术实现要素:

    本实用新型的目的在于提供一种高稳定性低噪音饮料瓶胚注塑机,以解决上述背景技术中提出现有的饮料瓶加工用瓶胚注塑机,整体的减震降噪效果较差,增加了对外界的噪音污染,且整体支撑效果较差,从而降低了整体稳定性的问题。

    为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高稳定性低噪音饮料瓶胚注塑机,包括注塑机本体,所述注塑机本体下端固定安装有减震支架,且减震支架内部包括有安装底座,所述安装底座内部开设有安装槽,且安装槽内部固定连接有减震弹簧,所述减震弹簧上端固定连接有活动块,且活动块通过减震弹簧与安装槽活动连接,所述活动块上端外侧固定连接有安装板,且安装板内部开设有固定螺孔,所述固定螺孔内部可拆卸连接有固定螺钉,且固定螺钉穿过固定螺孔与注塑机本体下端固定连接,所述注塑机本体上端右侧固定连接有热熔注塑机构,且注塑机本体上端左侧固定安装有模具固定机构。

    优选的,所述减震支架在注塑机本体下端等间距分布至少三组,且减震支架内部的减震弹簧在安装槽内部等间距分布有三组,所述安装槽与活动块的长宽相等,且活动块与安装槽的水平中心线重叠。

    优选的,所述减震支架内侧固定连接有吸音垫,且吸音垫关于减震支架的水平中心线对称分布有两组,所述安装板关于活动块的垂直中心线对称分布有两组,且安装板内部的固定螺孔与固定螺钉相适配。

    优选的,所述模具固定机构右端固定连接有安装块,且安装块左端固定连接有密封卡块。

    优选的,所述模具固定机构左端活动连接有隔音门,且隔音门右端开设有密封卡槽,所述隔音门与安装块的形状大小相适配,所述密封卡槽与密封卡块相互卡合。

    优选的,所述密封卡槽与密封卡块形状大小相适配,且密封卡块为高弹性橡胶材质。

    与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

    1、该高稳定性低噪音饮料瓶胚注塑机,通过使用等间距分布的减震支架对注塑机本体进行安装,增加了整体固定的稳定性,并通过减震支架对注塑机本体进行减震,降低了整体的震动,从而保证整体进行稳定的运行,增加了整体实用性;

    2、该高稳定性低噪音饮料瓶胚注塑机,通过使用活动块在活动槽内部进行移动,从而方便整体进行减震调节,增加了整体的减震效果,并在减震支架内侧增加了吸音垫,从而方便整体进行噪音的吸收,增加了整体的减震降噪效果,增加了整体实用性;

    3、该高稳定性低噪音饮料瓶胚注塑机,通过使用隔音门对整体加工的地方进行隔音,增加了整体的隔音效果,防止大量的噪音对环境造成大量影响,增加了整体的环保效果。

    附图说明

    图1为本实用新型立体结构示意图;

    图2为本实用新型拆分结构示意图;

    图3为本实用新型密封组件立体结构示意图。

    图中:1、注塑机本体;2、减震支架;3、安装底座;4、安装槽;5、减震弹簧;6、活动块;7、安装板;8、固定螺孔;9、固定螺钉;10、热熔注塑机构;11、密封卡槽;12、模具固定机构;13、吸音垫;14、安装块;15、密封卡块;16、隔音门。

    具体实施方式

    下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

    请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种高稳定性低噪音饮料瓶胚注塑机,包括注塑机本体1,注塑机本体1下端固定安装有减震支架2,且减震支架2内部包括有安装底座3,安装底座3内部开设有安装槽4,且安装槽4内部固定连接有减震弹簧5,减震弹簧5上端固定连接有活动块6,且活动块6通过减震弹簧5与安装槽4活动连接,活动块6上端外侧固定连接有安装板7,且安装板7内部开设有固定螺孔8,固定螺孔8内部可拆卸连接有固定螺钉9,且固定螺钉9穿过固定螺孔8与注塑机本体1下端固定连接,注塑机本体1上端右侧固定连接有热熔注塑机构10,且注塑机本体1上端左侧固定安装有模具固定机构12。

    进一步的,减震支架2在注塑机本体1下端等间距分布至少三组,且减震支架2内部的减震弹簧5在安装槽4内部等间距分布有三组,安装槽4与活动块6的长宽相等,且活动块6与安装槽4的水平中心线重叠,活动块6可以在安装槽4内部稳定的移动,增加了整体的实用性。

    进一步的,减震支架2内侧固定连接有吸音垫13,且吸音垫13关于减震支架2的水平中心线对称分布有两组,安装板7关于活动块6的垂直中心线对称分布有两组,且安装板7内部的固定螺孔8与固定螺钉9相适配,方便固定螺钉9穿过固定螺孔8与注塑机本体1进行卡合,从而方便整体进行安装。

    进一步的,模具固定机构12右端固定连接有安装块14,且安装块14左端固定连接有密封卡块15,密封卡块15与密封卡槽11可以稳定卡合,增加了整体的密封效果。

    进一步的,模具固定机构12左端活动连接有隔音门16,且隔音门16右端开设有密封卡槽11,隔音门16与安装块14的形状大小相适配,密封卡槽11与密封卡块15相互卡合,密封卡槽11与密封卡块15增加了整体的密封隔音效果,降低了整体产生的噪音。

    进一步的,密封卡槽11与密封卡块15形状大小相适配,且密封卡块15为高弹性橡胶材质,高弹性橡胶材质的密封卡块15方便与密封卡槽11进行卡合,增加了整体实用性。

    工作原理:首先通过固定螺钉9穿过固定螺孔8与注塑机本体1进行卡合,从而方便整体进行安装,使减震支架2可以对注塑机本体1进行稳定的支撑,并通过减震弹簧5带动活动块6在安装槽4内部进行移动对整体进行减震,增加了整体的抗震效果,接着通过隔音门16在模具固定机构12外侧进行移动,从而方便隔音门16内部的密封卡槽11与安装块14外侧的密封卡块15进行卡合,增加了整体的密封隔音效果,降低了整体产生的噪音,增加了整体的环保性,从而增加了整体实用性。

    尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


    技术特征:

    1.一种高稳定性低噪音饮料瓶胚注塑机,包括注塑机本体,其特征在于:所述注塑机本体下端固定安装有减震支架,且减震支架内部包括有安装底座,所述安装底座内部开设有安装槽,且安装槽内部固定连接有减震弹簧,所述减震弹簧上端固定连接有活动块,且活动块通过减震弹簧与安装槽活动连接,所述活动块上端外侧固定连接有安装板,且安装板内部开设有固定螺孔,所述固定螺孔内部可拆卸连接有固定螺钉,且固定螺钉穿过固定螺孔与注塑机本体下端固定连接,所述注塑机本体上端右侧固定连接有热熔注塑机构,且注塑机本体上端左侧固定安装有模具固定机构。

    2.根据权利要求1所述的一种高稳定性低噪音饮料瓶胚注塑机,其特征在于:所述减震支架在注塑机本体下端等间距分布至少三组,且减震支架内部的减震弹簧在安装槽内部等间距分布有三组,所述安装槽与活动块的长宽相等,且活动块与安装槽的水平中心线重叠。

    3.根据权利要求1所述的一种高稳定性低噪音饮料瓶胚注塑机,其特征在于:所述减震支架内侧固定连接有吸音垫,且吸音垫关于减震支架的水平中心线对称分布有两组,所述安装板关于活动块的垂直中心线对称分布有两组,且安装板内部的固定螺孔与固定螺钉相适配。

    4.根据权利要求1所述的一种高稳定性低噪音饮料瓶胚注塑机,其特征在于:所述模具固定机构右端固定连接有安装块,且安装块左端固定连接有密封卡块。

    5.根据权利要求4所述的一种高稳定性低噪音饮料瓶胚注塑机,其特征在于:所述模具固定机构左端活动连接有隔音门,且隔音门右端开设有密封卡槽,所述隔音门与安装块的形状大小相适配,所述密封卡槽与密封卡块相互卡合。

    6.根据权利要求5所述的一种高稳定性低噪音饮料瓶胚注塑机,其特征在于:所述密封卡槽与密封卡块形状大小相适配,且密封卡块为高弹性橡胶材质。

    技术总结
    本实用新型公开了一种高稳定性低噪音饮料瓶胚注塑机,包括注塑机本体,所述注塑机本体下端固定安装有减震支架,且减震支架内部包括有安装底座,所述安装底座内部开设有安装槽,且安装槽内部固定连接有减震弹簧,所述减震弹簧上端固定连接有活动块,所述固定螺孔内部可拆卸连接有固定螺钉,且固定螺钉穿过固定螺孔与注塑机本体下端固定连接,所述注塑机本体上端右侧固定连接有热熔注塑机构,且注塑机本体上端左侧固定安装有模具固定机构。该高稳定性低噪音饮料瓶胚注塑机,降低了整体的震动,保证整体进行稳定的运行,且增加了整体的隔音效果,防止大量的噪音对环境造成大量影响。

    技术研发人员:杨铭
    受保护的技术使用者:淮北市中盛环保科技有限公司
    技术研发日:2020.07.15
    技术公布日:2021.03.16

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