本发明涉及电缆生产辅助设备技术领域，尤其涉及一种自焊接电缆导线取样装置。
背景技术：
电线电缆行业，导体绞合工序启车的时候都要在收线盘这里手动用揺剪钳剪1.5米的成品送到检查站进行检验，经检验合格后方能继续生产。有些电缆导体大到400平方，截面比较大，剪线很困难，并且会耽误很多时间，且完成取样后，需要导线两个端头焊接起来，以进行继续走线，焊接过程也需要耗费较多时间，影响生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中导线取样困难、耗时多的问题，而提出的一种自焊接电缆导线取样装置，用于电缆导体的取样和取样后电线的焊接。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
自焊接电缆导线取样装置，包括支撑架和位于支撑架上方的料槽，所述料槽内部设置两个定位柱，所述料槽内部设置两个定位柱，所述定位柱上设置用于将导线截断的裁刀组以及用于将导线夹紧的压板组，两个所述裁刀组位于两个所述压板组之间。
进一步的，所述压板组包括上压板和下压板，所述上压板和下压板分别与定位柱滑动连接，所述定位柱也设置夹紧组件，所述夹紧组件包括螺纹杆，所述螺纹杆两端的螺纹旋向相反，所述上压板与所述螺纹杆上端螺纹配套的螺母固定连接，所述下压板与所述螺纹杆下端螺纹配套的螺母固定连接，当螺纹杆对应的驱动电机带动螺纹杆旋转，驱动上压板和下压板相互靠近，完成上压板和下压板对导线的夹持。
进一步的，所述上压板和下压板相对面分别设置半圆齿环和接触板，当上压板和下压板接触，两个半圆齿环相贴，所述半圆齿环的中部设置连接块，所述连接块与接触板之间设置弹性压杆，所述滑动块与接触板之间设置弹性压杆，弹性压杆内部设置弹性件，所述弹性压杆的弹性满足以下条件：当上压板和下压板之间无物且相互接触时，所述上压板和下压板对应的接触板可相互接触。
进一步的，所述上压板和下压板分别设置驱动半圆齿环旋转的驱动齿轮和驱动驱动齿轮的旋转电机，所述上压板和下压板半圆齿环的外缘设置半圈齿部，两个半圆齿环分别与上压板和下压板旋转连接，所述半圆齿环的齿部与驱动齿轮啮合。
当上压板和下压板夹持导线时，上压板和下压板接触，两个接触板压住导线接触，旋转电机驱动驱动齿轮旋转，驱动齿轮带动半圆齿环旋转，使两个接触板同步转动，实现接触板之间电线的360度的转向。
进一步的，其中位于料槽前侧的所述定位柱为前定位柱，所述前定位柱与料槽固定连接，位于料槽后侧的所述定位柱为后定位柱，所述后定位柱与料槽滑动连接。优选的，本发明中，所述料槽底部设置丝杆，位于料槽后侧的所述定位柱与丝杆上的丝杆螺母固定连接，实现后定位柱的移动。
进一步的，所述料槽的底部设置承接块，所述承接块的一侧设置侧支架，所述侧支架顶部设置推动气缸，所述推动气缸的工作端固定连接工作板，所述工作板位于前定位柱的上方，所述工作板的底部设置将导线进行焊接的焊枪和对导线焊缝进行打磨的磨轮。
进一步的，所述承接块于料槽后侧设置延伸杆，所述延伸杆的上端设置可顶杆，所述顶杆的顶部设置顶轮，顶杆为电动缸，可带动顶轮上下移动。顶轮用于将承载进入料槽的电线，在进线时，可将电线上顶，当电线被滑动块带动旋转时，顶轮下移，给予电线余量，可减少电线旋转扭力对其的影响。
进一步的，所述支撑架和承接块之间设置轴向竖直的电动缸，用于调节料槽的高度，提高适用性。
进一步的，所述支撑架的底部设置带有刹车的万向轮，使得料槽可移动，实现取样装置的移动，提高适用性。
本发明的有益效果是：本自焊接电缆导线取样装置用于电缆导线的取样和焊接，其中裁刀组用于对电缆进行点裁剪的，两个裁刀组可实现导体段的取样，裁断得到的导体段可自动落入料槽中，后定位柱可继续拉动电缆，使导线截断处的接触并旋转，焊枪对其进行焊接，磨轮对其进行打磨，使其可继续进行走线，可以节省大量的时间，提高生产效率。本电缆导线取样装置可高效实现导线段的裁剪取样，以及导线截断处的焊接，节省大量的时间，提高生产效率，且操作方便，实用性强，对电缆生产具有较强应用价值。
附图说明
图1为本自焊接电缆导线取样装置的结构示意图；
图2为本自焊接电缆导线取样装置侧面的结构示意图；
图3为本自焊接电缆导线取样装置定位柱处的结构示意图；
图4为本自焊接电缆导线取样装置定位柱工作状态图；
图5为本自焊接电缆导线取样装置焊接时的状态图；
图6为本自焊接电缆导线取样装置焊枪加热头处的结构示意图。
图中：1、支撑架；2、承接块；3、电动缸；4、料槽；5、前定位柱；6、后定位柱；7、转台；8、上裁刀；9、下裁刀；10、万向轮；11、下压气缸；12、上压气缸；13、侧支架；14、推动气缸；15、工作板；16、上压板；17、下压板；18、接触板；19、弹性压杆；20、连接块；21、半圆齿环；22、驱动齿轮；23、丝杆；24、前导线；25、后导线；26、延伸杆；27、顶杆；28、顶轮；151、焊枪；152、磨轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，自焊接电缆导线取样装置，参照图1和图2高效移动式电缆导线取样装置，包括支撑架1和位于支撑架1上方的料槽4，所述料槽4内部设置两个定位柱，所述定位柱上设置用于将导线截断的裁刀组以及用于将导线夹紧的压板组，两个所述裁刀组位于两个所述压板组之间。
进一步的，所述压板组包括上压板16和下压板17，所述上压板16和下压板17分别与定位柱滑动连接，所述定位柱也设置夹紧组件，所述夹紧组件包括螺纹杆，所述螺纹杆两端的螺纹旋向相反，所述上压板16与所述螺纹杆上端螺纹配套的螺母固定连接，所述下压板17与所述螺纹杆下端螺纹配套的螺母固定连接，当螺纹杆对应的驱动电机带动螺纹杆旋转，用于驱动上压板16和下压板17相互靠近，完成上压板16和下压板17对导线的夹持。
进一步的，参考图3，所述上压板16和下压板17相对面分别设置半圆齿环21和接触板18，当上压板16和下压板17接触，两个半圆齿环21相贴，所述半圆齿环21的中部设置连接块20，所述连接块20与接触板18之间设置弹性压杆19，弹性压杆19内部设置弹性件，当上压板16和下压板17之间无物且相互接触时，所述上压板16和下压板17对应的接触板18可相互接触。
进一步的，所述上压板16和下压板17分别设置驱动半圆齿环21旋转的驱动齿轮22和驱动驱动齿轮22的旋转电机，所述上压板16和下压板17半圆齿环21的外缘设置半圈齿部，两个半圆齿环21分别与上压板16和下压板17旋转连接，所述半圆齿环21的齿部与驱动齿轮22啮合。
当上压板16和下压板17夹持导线时，上压板16和下压板17接触，两个接触板18压住导线接触，旋转电机驱动驱动齿轮22旋转，驱动齿轮22带动半圆齿环21旋转，使两个接触板18同步转动，实现接触板之间电线的360度的转向。
进一步的，其中位于料槽4前侧的所述定位柱为前定位柱5，所述前定位柱5与料槽4固定连接，位于料槽4后侧的所述定位柱为后定位柱6，所述后定位柱6与料槽4滑动连接。本实施例中，本发明中，所述料槽4底部设置丝杆23，位于料槽4后侧的所述定位柱与丝杆23上的丝杆螺母固定连接，实现后定位柱6的移动。
进一步的，所述料槽4的底部设置承接块2，所述承接块2的一侧设置侧支架13，所述侧支架13顶部设置推动气缸14，所述推动气缸14的工作端固定连接工作板15，推动气缸14用于驱动工作板15上下移动，所述工作板15位于前定位柱5的上方，所述工作板15的底部设置将导线进行焊接的焊枪151和对导线焊缝进行打磨的磨轮152。参考图6，本实施例中，焊枪151的加热头为长条状，可保证对导线的有效热熔焊接。磨轮152上端分别水平和竖直设置的打磨气缸(未画出)，可带动磨轮152左右、上下移动，实现磨轮152对电线焊缝的打磨。
进一步的，所述承接块2于料槽4后侧设置延伸杆26，所述延伸杆26的上端设置可顶杆27，所述顶杆27的顶部设置顶轮28，顶杆27为电动缸，可带动顶轮28上下移动。顶轮28用于将承载进入料槽4的电线，在进线时，顶轮28可将电线上顶，当电线被滑动块20带动旋转时，顶轮28下移，给与电线余量，可减少电线旋转扭力对其的影响。
进一步的，所述支撑架1和承接块2之间设置轴向竖直的电动缸3，用于调节料槽4的高度，提高适用性。
进一步的，所述支撑架的底部设置带有刹车的万向轮10，使得料槽4可移动，实现取样装置的移动，提高适用性。
本自焊接电缆导线取样装置的工作过程为：
(一)取样：将取样装置移动至电线下方，调整料槽4的高度，保持电线位于上裁刀8和下裁刀9之间、上压板16和下压板17之间，首先驱动定位柱夹紧组件中螺纹杆旋转，完成上压板16和下压板17对导线的夹持，然后驱动下压气缸11和上压气缸12工作，上裁刀8和下裁刀9对导线进切断，被切断的导线掉入料槽4中，完成取样；
(二)焊接：参考图4，驱动丝杆23旋转，后定位柱6往靠近前定位柱5的方向移动，后定位柱6拉动后导线25靠近前导线24，在在此过程中，顶杆27推动顶轮28上移，顶轮28将电线上顶；
参考图5，当前导线24和后导线25接触，丝杆23停止旋转，推动气缸14推动工作台15，使焊枪151对前导线24和后导线25接触处进行热熔焊接，此时，顶杆27缩短，顶轮28下移，给与电线余量，旋转电机驱动驱动齿轮22旋转，驱动齿轮22带动半圆齿环21旋转，使两个接触板18同步转动，实现接触板18之间电线360度的转向，完成电线360度的焊接；
(三)打磨：焊接完成后，打磨气缸调整好磨轮152的位置，对前导线24和后导线25的焊缝进行打磨。
本实施例中的电缆导线取样装置可高效实现导线段的裁剪取样，以及导线截断处的焊接，操作方便，实用性强。
值得说明的是，上述过程中工作的各个气缸、电动缸以及电机的驱动均通过控制器控制，保持整个装置有效进行。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.自焊接电缆导线取样装置，其特征在于，包括支撑架(1)和位于支撑架(1)上方的料槽(4)，所述料槽(4)内部设置两个定位柱，所述定位柱上设置用于将导线截断的裁刀组以及用于将导线夹紧的压板组，两个所述裁刀组位于两个所述压板组之间；
所述压板组包括上压板(16)和下压板(17)，所述上压板(16)和下压板(17)相对面分别设置半圆齿环(21)和接触板(18)，当上压板(16)和下压板(17)接触，两个半圆齿环(21)相贴，所述半圆齿环(21)的中部设置连接块(20)，所述连接块(20)与接触板(18)之间设置弹性压杆(19)，所述上压板(16)和下压板(17)分别设置驱动半圆齿环(21)旋转的驱动齿轮(22)；
其中位于料槽(4)前侧的所述定位柱与料槽(4)固定连接，位于料槽(4)后侧的所述定位柱与料槽(4)滑动连接，与料槽(4)固定连接的定位柱上方设置工作板(15)，所述工作板(15)的底部设置将导线进行焊接的焊枪(151)和对导线焊缝进行打磨的磨轮(152)。
2.根据权利要求1所述的自焊接电缆导线取样装置，其特征在于，所述料槽(4)的底部设置承接块(2)，所述承接块(2)的一侧设置侧支架(13)，所述侧支架(13)顶部设置推动气缸(14)，所述推动气缸(14)的工作端固定连接工作板(15)。
3.根据权利要求1所述的自焊接电缆导线取样装置，其特征在于，所述承接块(2)于料槽(4)后侧设置延伸杆(26)，所述延伸杆(26)的上端设置可顶杆(27)，所述顶杆(27)的顶部设置顶轮(28)。
4.根据权利要求1所述的自焊接电缆导线取样装置，其特征在于，所述裁刀组包括上裁刀(8)和下裁刀(9)，所述上裁刀(8)位于上压板16的一侧，所述上压板16与上裁刀(8)之间设置下压气缸(11)，所述下裁刀(9)位于下压板17的一侧，所述上裁刀(8)和下裁刀(9)的位置对应，所述下压板17与上裁刀(8)之间设置上压气缸(12)。
5.根据权利要求1所述的自焊接电缆导线取样装置，其特征在于，所述弹性压杆(19)的弹性满足以下条件：当上压板(16)和下压板(17)之间无物且相互接触时，所述上压板(16)和下压板(17)对应的接触板(18)相互接触。
6.根据权利要求1所述的自焊接电缆导线取样装置，其特征在于，所述支撑架(1)的底部设置带有刹车的万向轮(10)。
技术总结