本实用新型涉及燃气调压设备技术领域，具体而言，涉及一种指挥器。
背景技术：
理想的燃气供应系统将气体从井口输送到最终用户不需要调压器，这样的理想供应系统得以维持的条件是用户需求恒定，矿井的供给能力恒定，同时两者之间是一致的，这样的系统实际上不可能存在。为此，燃气调压器应运而生。
燃气调压器是专门适用于燃气输配系统中作为调压、稳压的燃气调压设备，广泛应用于燃气输配工程中。其作用是自动调节燃气出气口压力，使其稳定在某一压力范围，来满足用户要求的压力值，满足使用要求。与燃气调压器配套使用的指挥器，指挥器通过调压弹簧调节燃气调压器输出压力，现有指挥器在安装时，一般通过管道将稳压腔下方的出气口9k与调压器下游9h连接，该连接方式不仅连接不方便，同时过气量大，气流快。
有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种指挥器，使其更具实用价值。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型提出了一种指挥器，旨在解决现有技术中，指挥器过气量大、气流快的技术问题。
本实用新型提出了一种指挥器，包括：稳压单元、调压单元，所述稳压单元上设置有进气口，所述调压单元上设置有调压气出口，所述稳压单元上还设置有稳压气出口，所述稳压气出口设置在稳压腔周向，且至少设置两个，用以和燃气调压阀的皮膜上腔连通。
进一步地，所述稳压单元包括稳压器压差弹簧、稳压阀杆、稳压器皮膜、过滤芯、稳压器阀口弹簧、稳压器阀口垫；
所述稳压器压差弹簧套设在所述稳压阀杆上，且设置在所述稳压器皮膜上方；
所述稳压器阀口弹簧套设在所述稳压器阀口垫上；
所述稳压器阀口垫端部与所述稳压阀杆远离所述稳压器压差弹簧的一端相抵触；
所述过滤芯与所述稳压器阀口垫同心设置，用以过滤气体中的杂质。
进一步地，所述稳压单元还包括上腔压盖，所述上腔压盖上设置有与所述稳压器皮膜上部空间贯通的反馈气进口，用以和调压器下游连接。
进一步地，所述调压单元包括指挥器调节螺杆、调压弹簧、指挥器皮膜、指挥器阀口弹簧、指挥器皮膜连接件；
所述调压弹簧通过上弹簧压板设置在所述指挥器皮膜连接件下方；
所述指挥器调节螺杆通过下弹簧压板设置在所述调压弹簧下方，用以调节所述调压弹簧的弹力；
所述指挥器阀口弹簧设置在所述指挥器皮膜连接件上方。
进一步地，所述调压单元还包括设置在上方的封盖，所述封盖上设置有反馈气进口，用以和调压器下游连接。
进一步地，所述调压单元上还设置有限流口，用以和调压器下游连接，用以调压器下游位移时，压力的流入。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供的指挥器通过在稳压单元的稳压腔周向开设稳压气出口，气体通过稳压器出口直接流至燃气调压阀的皮膜上腔内，减少了过气量和气体流速，同时，从两侧安装管路相比原来的从下方安装管路，极大地便于安装。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的指挥器的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的指挥器的俯视图；
图3为本实用新型实施例提供的指挥器的安装示意图；
图4为本实用新型实施例提供的用于体现稳压腔的位置示意图；
附图标记：1、稳压单元；11、稳压器压差弹簧；12、稳压阀杆；13、稳压器皮膜；14、过滤芯；15、稳压器阀口弹簧；16、稳压器阀口垫；17、上腔压盖；2、调压单元；21、指挥器调节螺杆；211、钢珠；22、下弹簧压板；23、调压弹簧；24、上弹簧压板；25、指挥器皮膜；26、指挥器阀口；27、指挥器阀口弹簧；28、指挥器皮膜连接件；29、封盖；3、指挥器阀体、4、稳压腔；9a、进气口；9b、稳压气出口；9c、调压气出口；9d、反馈气进口；9e、限流口；9f、皮膜上腔；9g、皮膜下腔；9h、调压器下游；9k、出气口。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
参阅图1至图4，由图可知，本实用新型实施例提出的指挥器，包括：稳压单元1、调压单元2，稳压单元1上设置有进气口9a，调压单元2上设置有调压气出口9c，稳压单元1上还设置有稳压气出口9b，稳压气出口9b设置在稳压腔4周向，且至少设置两个，用以和燃气调压阀的皮膜上腔9f连通，具体连接时，需要将原来的出气口9k用堵头堵上，使燃气从稳压气出口9b出。与现有技术相比，本实用新型提供的指挥器通过在稳压单元1的稳压腔4周向开设稳压气出口9b，减少了气体流过的路径，同时，通过两个稳压气出口9b对燃气进行分流，减少了单个出气口过气量。其次，从两侧安装管路相比原来的从下方安装管路，极大地便于安装。
本实施例中，稳压单元1包括稳压器压差弹簧11、稳压阀杆12、稳压器皮膜13、过滤芯14、稳压器阀口弹簧15、稳压器阀口垫16、上腔压盖17，其中，稳压器压差弹簧11套设在稳压阀杆12上，且设置在稳压器皮膜13上方，稳压器阀口弹簧15套设在稳压器阀口垫16上，稳压器阀口垫16端部与稳压阀杆12远离稳压器压差弹簧11的一端相抵触，过滤芯14与稳压器阀口垫16同心设置，用以过滤气体中的杂质。上腔压盖17上设置有与稳压器皮膜13上部空间贯通的反馈气进口9d，用以和调压器下游9h连接。
本实施例中，调压单元2包括指挥器调节螺杆21、调压弹簧23、指挥器皮膜25、指挥器阀口弹簧27、指挥器皮膜连接件28、封盖29。其中，调压弹簧23通过上弹簧压板24设置在指挥器皮膜连接件28下方，指挥器调节螺杆21通过下弹簧压板22设置在调压弹簧23下方，用以调节调压弹簧23的弹力，指挥器阀口弹簧27设置在指挥器皮膜连接件28上方，封盖29上设置有反馈气进口9d，用以和调压器下游9h连接。
本实施例中，调压单元2上还设置有限流口9e。
指挥器使用时具体连接如下：两个反馈气进口9d连通后与调压器下游9h连通；两个稳压气出口9b连通后与皮膜上腔9f连通；调压气出口9c和皮膜下腔9g连通；限流口9e和调压器下游9h连通。
指挥器使用时具体原理如下：燃气由进气口9a进入稳压腔4，经稳压后流入调压单元内；稳压腔内由稳压器压差弹簧11受力控制稳压阀瓣开合来调节阀口开度控制气体压力，再由稳压气出口9b输出至调压器的皮膜上腔9f内来控制调节元件的开合；稳压后的气体进入调压单元2，由调压弹簧23控制调压阀瓣开合来调节气体压力，经调节后的气体通过调压气出口9c连接调压器下腔保持皮膜两侧的负载力使阀筒保持相对位置；当出口的下游压力变化时，反馈气进口9d指挥调节阀瓣位置，从而进一步调节调压器阀筒开度保持出口压力平衡；限流口9e与调压器下游9h相连，当调压器下腔发生位移时，调压单元2的下腔压力由限流口9e流入下游。
需要注意的是，本实用新型实施例提出的指挥器对fto型调压器（故障打开型调压器）尤其适用，fto型调压器原先指挥器一般采用两个，成本高，体积大；或者采用针阀等节流元件控制进气，精度差，可靠性低。而本申请中的指挥器使用一个即可，且精度高。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种指挥器，包括：稳压单元（1）、调压单元（2），所述稳压单元（1）上设置有进气口（9a），所述调压单元（2）上设置有调压气出口（9c），其特征在于，所述稳压单元（1）上还设置有稳压气出口（9b），所述稳压气出口（9b）设置在稳压腔（4）周向，且至少设置两个，用以和燃气调压阀的皮膜上腔（9f）连通。
2.根据权利要求1所述的指挥器，其特征在于，所述稳压单元（1）包括稳压器压差弹簧（11）、稳压阀杆（12）、稳压器皮膜（13）、过滤芯（14）、稳压器阀口弹簧（15）、稳压器阀口垫（16）；
所述稳压器压差弹簧（11）套设在所述稳压阀杆（12）上，且设置在所述稳压器皮膜（13）上方；
所述稳压器阀口弹簧（15）套设在所述稳压器阀口垫（16）上；
所述稳压器阀口垫（16）端部与所述稳压阀杆（12）远离所述稳压器压差弹簧（11）的一端相抵触；
所述过滤芯（14）与所述稳压器阀口垫（16）同心设置，用以过滤气体中的杂质。
3.根据权利要求2所述的指挥器，其特征在于，所述稳压单元（1）还包括上腔压盖（17），所述上腔压盖（17）上设置有与所述稳压器皮膜（13）上部空间贯通的反馈气进口（9d），用以和调压器下游（9h）连接。
4.根据权利要求1所述的指挥器，其特征在于，所述调压单元（2）包括指挥器调节螺杆（21）、调压弹簧（23）、指挥器皮膜（25）、指挥器阀口弹簧（27）、指挥器皮膜连接件（28）；
所述调压弹簧（23）通过上弹簧压板（24）设置在所述指挥器皮膜连接件（28）下方；
所述指挥器调节螺杆（21）通过下弹簧压板（22）设置在所述调压弹簧（23）下方，用以调节所述调压弹簧（23）的弹力；
所述指挥器阀口弹簧（27）设置在所述指挥器皮膜连接件（28）上方。
5.根据权利要求4所述的指挥器，其特征在于，所述调压单元（2）还包括设置在上方的封盖（29），所述封盖（29）上设置有反馈气进口（9d），用以和调压器下游（9h）连接。
6.根据权利要求5所述的指挥器，其特征在于，所述调压单元（2）上还设置有限流口（9e），用以和调压器下游（9h）连接，用以调压器下游（9h）位移时，压力的流入。
技术总结