本发明涉及连接器金属件加工技术领域，具体为一种连接器金属件的机床加工工艺。
背景技术：
电连接器用途很广，结构也各种各样。其中有一类连接器是通过在注塑连接器本体的同时将金属的端子包塑其中而成型的(以下称包塑成型)，其端子或称引脚、接触片等。包塑成型可以使端子与本体牢固结合，提高产品的电气稳定性和使用寿命，在对连接器组装之前需要将连接器的金属件进行冲压。
但是现有技术在实际使用时，无法自动移料，冲压一次需要等待将冲压好的元件移走并将待冲压件移动至冲压工位，极大地降低了加工效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种连接器金属件的机床加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括以下步骤：
s1：选材、选用铝型材；
s2：材料准备、将步骤s1中的铝型材去除表面的杂质，并将清洗和清理后的铝型材干燥处理；
s3：退火处理、将步骤s2中的铝型材进行退火处理；
s4：自然冷却、将步骤s3中的铝型材移动至室温自然冷却；
s5：上料、将步骤s4中的铝型材等距离置于传动带上进行送料；
s6：冲压、对步骤s5中的铝型材进行冲压；
s7：下料、将步骤s6中传动带上的完成冲压的铝型材取下；
s8：清理、将步骤s7中的铝型材反复加热、冷却已经清洗；
s9：去毛刺、将步骤s8中的铝型材进行打磨去除表面毛刺，最终完成制作。
优选的，所述步骤s3中退火温度为350～400°，且退火时间为4小时。
优选的，所述步骤s8中加热温度为250～300°，且加热时间为2小时，所述步骤s8操作次数为三次，且冷却温度为室温。
一种连接器金属件的机床，包括加工机床和液压杆，所述加工机床内壁的底部固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的两端通过轴承均分别转动连接有第一固定轴，所述第一固定轴的表面固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的表面传动连接有第一传动带，所述第一传动带的内壁固定连接有驱动凸块，所述传动箱相对应第一传动带位置的内壁通过轴承转动连接有多个第二固定轴，所述第二固定轴的中部固定连接有驱动辊，所述驱动辊的内部分别开设有第一活动槽和第二活动槽，所述第一活动槽的内壁活动连接有驱动杆，所述驱动杆活动连接在第一传动带相对应驱动凸块位置的内壁，且驱动杆相对应第二活动槽位置的一端固定连接有活动块，所述活动块活动连接在第二活动槽的内壁，所述活动块远离驱动杆位置的一端固定连接有阻尼弹簧，且阻尼弹簧固定连接在第二活动槽的内壁，任意两个所述第二固定轴活动贯穿并延伸至传动箱的外部，且第二固定轴远离传动箱位置的一端固定连接有驱动盘，所述驱动盘远离第二固定轴位置的一端偏心处固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的表面通过轴承转动连接有第一转动圈，所述第一转动圈的表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离第一转动圈位置的一端固定连接有第二转动圈，所述第二转动圈的内壁通过轴承转动连接有第二固定杆，所述第二固定杆的一端固定连接有导向杆。
优选的，所述第一传动轮周侧面的中部开设有凹槽，且凹槽的内壁与驱动凸块的表面活动连接，所述第一活动槽的内部与第二活动槽的内部相连通，且第一活动槽活动贯穿并延伸至驱动辊的外部。
优选的，所述传动箱相对应第一传动带位置的顶部开设有第三活动槽，且第三活动槽的内壁与第一传动带的表面活动连接，所述传动箱相对应第一传动带位置的内壁的顶部固定连接有支撑板，且支撑板活动连接在第一传动带内壁顶部的中部，所述支撑板相对应驱动杆位置的中部开设有第四活动槽，所述第二固定轴的前侧端固定连接有第二传动轮，所述第二传动轮的表面传动连接有第二传动带。
优选的，所述液压杆固定连接在加工机床内壁的顶部，所述液压杆的输出端固定连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有冲压头，所述导向杆的数量为两个，且两个导向杆关于活动板中点的竖直轴线为对称轴对称设置在活动板底部的两端。
优选的，所述导向杆的表面活动连接有导向板，且导向杆活动贯穿并延伸至导向板的上下两端，所述活动板相对应导向杆位置的底部固定连接有复位弹簧，且复位弹簧活动套接在导向杆的表面，所述复位弹簧固定连接在导向板的顶部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过活动板向下冲压移动的同时，会使得活动板通过导向杆配合第二固定杆、第二转动圈、连接杆、第一转动圈和第一固定杆带动驱动盘转动，并使得驱动盘通过第二固定轴带动驱动辊转动，并使得驱动辊配合第一活动槽、驱动杆和驱动凸块带动第一传动带转动，从而改变第一传动带顶部铝型材的位置，使得移动的过程与冲压过程同步进行，从而使得该装置可实现自动移料并提高工作效率的目的；
2、本发明同时还通过设置复位弹簧和导向板，使得导向板配合导向杆可以对活动板的向下冲压移动起到导向的目的，且通过活动板配合复位弹簧和导向板，使得复位弹簧可以对活动板的向下冲压移动起到缓冲的目的，从而使得活动板可以带动冲压头平稳的完成冲压操作。
附图说明
图1为本发明一种连接器金属件的机床加工工艺整体结构正剖图；
图2为本发明一种连接器金属件的机床加工工艺驱动辊结构正剖图；
图3为本发明一种连接器金属件的机床加工工艺驱动辊结构正视图；
图4为本发明一种连接器金属件的机床加工工艺驱动辊结构俯剖图；
图5为本发明一种连接器金属件的机床加工工艺驱动盘结构侧视图。
图中：1、加工机床；2、传动箱；3、第一固定轴；4、第一传动轮；5、第一传动带；6、凹槽；7、驱动凸块；8、第二固定轴；9、驱动辊；10、第一活动槽；11、第二活动槽；12、驱动杆；13、活动块；14、阻尼弹簧；15、驱动盘；16、第一固定杆；17、第一转动圈；18、连接杆；19、第二转动圈；20、第二固定杆；21、导向杆；22、第二传动轮；23、第二传动带；24、第三活动槽；25、支撑板；26、第四活动槽；27、液压杆；28、活动板；29、冲压头；30、导向板；31、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：包括以下步骤：
s1：选材、选用铝型材；
s2：材料准备、将步骤s1中的铝型材去除表面的杂质，并将清洗和清理后的铝型材干燥处理；
s3：退火处理、将步骤s2中的铝型材进行退火处理；
s4：自然冷却、将步骤s3中的铝型材移动至室温自然冷却；
s5：上料、将步骤s4中的铝型材等距离置于传动带上进行送料；
s6：冲压、对步骤s5中的铝型材进行冲压；
s7：下料、将步骤s6中传动带上的完成冲压的铝型材取下；
s8：清理、将步骤s7中的铝型材反复加热、冷却已经清洗；
s9：去毛刺、将步骤s8中的铝型材进行打磨去除表面毛刺，最终完成制作。
步骤s3中退火温度为350～400°，且退火时间为4小时。
步骤s8中加热温度为250～300°，且加热时间为2小时，步骤s8操作次数为三次，且冷却温度为室温。
请参阅图1-5，本发明还提供一种连接器金属件的机床，包括加工机床1和液压杆27，加工机床1内壁的底部固定安装有传动箱2，传动箱2内壁的两端通过轴承均分别转动连接有第一固定轴3，第一固定轴3的表面固定安装有第一传动轮4，第一传动轮4的表面传动连接有第一传动带5，第一传动带5的内壁固定安装有驱动凸块7，传动箱2相对应第一传动带5位置的内壁通过轴承转动连接有多个第二固定轴8，第二固定轴8的中部固定安装有驱动辊9，驱动辊9的内部分别开设有第一活动槽10和第二活动槽11，第一活动槽10的内壁活动连接有驱动杆12，驱动杆12活动连接在第一传动带5相对应驱动凸块7位置的内壁，且驱动杆12相对应第二活动槽11位置的一端固定安装有活动块13，活动块13活动连接在第二活动槽11的内壁，活动块13远离驱动杆12位置的一端固定安装有阻尼弹簧14，且阻尼弹簧14固定安装在第二活动槽11的内壁，任意两个第二固定轴8活动贯穿并延伸至传动箱2的外部，且第二固定轴8远离传动箱2位置的一端固定安装有驱动盘15，驱动盘15远离第二固定轴8位置的一端偏心处固定安装有第一固定杆16，第一固定杆16的表面通过轴承转动连接有第一转动圈17，第一转动圈17的表面固定安装有连接杆18，连接杆18远离第一转动圈17位置的一端固定安装有第二转动圈19，第二转动圈19的内壁通过轴承转动连接有第二固定杆20，第二固定杆20的一端固定安装有导向杆21。
第一传动轮4周侧面的中部开设有凹槽6，且凹槽6的内壁与驱动凸块7的表面活动连接，第一活动槽10的内部与第二活动槽11的内部相连通，且第一活动槽10活动贯穿并延伸至驱动辊9的外部。
传动箱2相对应第一传动带5位置的顶部开设有第三活动槽24，且第三活动槽24的内壁与第一传动带5的表面活动连接，传动箱2相对应第一传动带5位置的内壁的顶部固定安装有支撑板25，且支撑板25活动连接在第一传动带5内壁顶部的中部，支撑板25相对应驱动杆12位置的中部开设有第四活动槽26，第二固定轴8的前侧端固定安装有第二传动轮22，第二传动轮22的表面传动连接有第二传动带23。
液压杆27固定安装在加工机床1内壁的顶部，液压杆27的输出端固定安装有活动板28，活动板28的底部固定安装有冲压头29，导向杆21的数量为两个，且两个导向杆21关于活动板28中点的竖直轴线为对称轴对称设置在活动板28底部的两端。
导向杆21的表面活动连接有导向板30，且导向杆21活动贯穿并延伸至导向板30的上下两端，活动板28相对应导向杆21位置的底部固定安装有复位弹簧31，且复位弹簧31活动套接在导向杆21的表面，复位弹簧31固定安装在导向板30的顶部，通过设置复位弹簧31和导向板30，使得导向板30配合导向杆21可以对活动板28的向下冲压移动起到导向的目的，且通过活动板28配合复位弹簧31和导向板30，使得复位弹簧31可以对活动板28的向下冲压移动起到缓冲的目的，从而使得活动板28可以带动冲压头29平稳的完成冲压操作。
工作原理：在使用时，该发明通过将铝型材等距离置于第一传动带5顶部的左端，此时液压杆27带动活动板28向下移动，并使得活动板28带动冲压头29向下移动，对第一传动带5表面的铝型材进行冲压操作，且通过设置支撑板25，使得可以对第一传动带5起到支撑的作用，从而使得冲压头29可以正常完成冲压操作，且当活动板28向下移动的同时，会使得活动板28带动导向杆21向下移动，并使得导向杆21通过第二固定杆20配合第二转动圈19、连接杆18、第一转动圈17和第一固定杆16带动驱动盘15转动，并使得驱动盘15带动第二固定轴8转动，且当第二固定轴8转动时，会使得第二固定轴8带动驱动辊9转动，并使得驱动辊9配合第一活动槽10、驱动杆12和驱动凸块7带动第一传动带5转动，从而改变第一传动带5顶部铝型材的位置，从而使得铝型材通过冲压头29完成冲压后，在下一次冲压过程中完成自动移料的过程，且移动的过程与冲压过程同步进行，从而使得该装置可实现自动移料并提高工作效率的目的，通过设置第二活动槽11、活动块13和阻尼弹簧14，使得驱动杆12可以正常通过驱动凸块7带动第一传动带5传动。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种连接器金属件的机床加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
s1：选材、选用铝型材；
s2：材料准备、将步骤s1中的铝型材去除表面的杂质，并将清洗和清理后的铝型材干燥处理；
s3：退火处理、将步骤s2中的铝型材进行退火处理；
s4：自然冷却、将步骤s3中的铝型材移动至室温自然冷却；
s5：上料、将步骤s4中的铝型材等距离置于传动带上进行送料；
s6：冲压、对步骤s5中的铝型材进行冲压；
s7：下料、将步骤s6中传动带上的完成冲压的铝型材取下；
s8：清理、将步骤s7中的铝型材反复加热、冷却已经清洗；
s9：去毛刺、将步骤s8中的铝型材进行打磨去除表面毛刺，最终完成制作。
2.根据权利要求1所述的一种连接器金属件的机床加工工艺，其特征在于：所述步骤s3中退火温度为350～400°，且退火时间为4小时。
3.根据权利要求1所述的一种连接器金属件的机床加工工艺，其特征在于：所述步骤s8中加热温度为250～300°，且加热时间为2小时，所述步骤s8操作次数为三次，且冷却温度为室温。
4.根据权利要求1所述的一种连接器金属件的机床，包括加工机床(1)和液压杆(27)，其特征在于：所述加工机床(1)内壁的底部固定连接有传动箱(2)，所述传动箱(2)内壁的两端通过轴承均分别转动连接有第一固定轴(3)，所述第一固定轴(3)的表面固定连接有第一传动轮(4)，所述第一传动轮(4)的表面传动连接有第一传动带(5)，所述第一传动带(5)的内壁固定连接有驱动凸块(7)，所述传动箱(2)相对应第一传动带(5)位置的内壁通过轴承转动连接有多个第二固定轴(8)，所述第二固定轴(8)的中部固定连接有驱动辊(9)，所述驱动辊(9)的内部分别开设有第一活动槽(10)和第二活动槽(11)，所述第一活动槽(10)的内壁活动连接有驱动杆(12)，所述驱动杆(12)活动连接在第一传动带(5)相对应驱动凸块(7)位置的内壁，且驱动杆(12)相对应第二活动槽(11)位置的一端固定连接有活动块(13)，所述活动块(13)活动连接在第二活动槽(11)的内壁，所述活动块(13)远离驱动杆(12)位置的一端固定连接有阻尼弹簧(14)，且阻尼弹簧(14)固定连接在第二活动槽(11)的内壁，任意两个所述第二固定轴(8)活动贯穿并延伸至传动箱(2)的外部，且第二固定轴(8)远离传动箱(2)位置的一端固定连接有驱动盘(15)，所述驱动盘(15)远离第二固定轴(8)位置的一端偏心处固定连接有第一固定杆(16)，所述第一固定杆(16)的表面通过轴承转动连接有第一转动圈(17)，所述第一转动圈(17)的表面固定连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)远离第一转动圈(17)位置的一端固定连接有第二转动圈(19)，所述第二转动圈(19)的内壁通过轴承转动连接有第二固定杆(20)，所述第二固定杆(20)的一端固定连接有导向杆(21)。
5.根据权利要求4所述的一种连接器金属件的机床，其特征在于：所述第一传动轮(4)周侧面的中部开设有凹槽(6)，且凹槽(6)的内壁与驱动凸块(7)的表面活动连接，所述第一活动槽(10)的内部与第二活动槽(11)的内部相连通，且第一活动槽(10)活动贯穿并延伸至驱动辊(9)的外部。
6.根据权利要求4所述的一种连接器金属件的机床，其特征在于：所述传动箱(2)相对应第一传动带(5)位置的顶部开设有第三活动槽(24)，且第三活动槽(24)的内壁与第一传动带(5)的表面活动连接，所述传动箱(2)相对应第一传动带(5)位置的内壁的顶部固定连接有支撑板(25)，且支撑板(25)活动连接在第一传动带(5)内壁顶部的中部，所述支撑板(25)相对应驱动杆(12)位置的中部开设有第四活动槽(26)，所述第二固定轴(8)的前侧端固定连接有第二传动轮(22)，所述第二传动轮(22)的表面传动连接有第二传动带(23)。
7.根据权利要求4所述的一种连接器金属件的机床，其特征在于：所述液压杆(27)固定连接在加工机床(1)内壁的顶部，所述液压杆(27)的输出端固定连接有活动板(28)，所述活动板(28)的底部固定连接有冲压头(29)，所述导向杆(21)的数量为两个，且两个导向杆(21)关于活动板(28)中点的竖直轴线为对称轴对称设置在活动板(28)底部的两端。
8.根据权利要求7所述的一种连接器金属件的机床，其特征在于：所述导向杆(21)的表面活动连接有导向板(30)，且导向杆(21)活动贯穿并延伸至导向板(30)的上下两端，所述活动板(28)相对应导向杆(21)位置的底部固定连接有复位弹簧(31)，且复位弹簧(31)活动套接在导向杆(21)的表面，所述复位弹簧(31)固定连接在导向板(30)的顶部。
技术总结